Ароматические углеводороды нефтяного происхождения

АРОМАТИЧЕСКИЕ УГЛЕВОДОРОДЫ НЕФТЯНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ [c.467]

Молдавский Б. Л. и Камушер Г. Д., Получение толуола каталитической ароматизацией гептановых фракций различных нефтей. Сборник Трудов ЦИАТИМ, т. IV, Ароматические углеводороды нефтяного происхождения, стр. 69. Гостоптехиздат, 1947. [c.453]

Внедрение в промышленном масштабе указанных процессов при переработке всего объема смолы пиролиза позволило бы резко увеличить долю ароматических углеводородов нефтяного происхождения в напряженном балансе их производства и потребления. Комплексная переработка смол пиролиза позволила бы получить в 1970 г. 60—70% от намечаемого выпуска коксохимического бензола. [c.112]

Смесь ароматических Св-углеводородов нефтяного происхождения обычно содержит около 50% ж-ксилола, по 20% п-ксилола и о-ксилола и 10% этилбензола. Неароматические углеводороды иногда не удаляют, так как их присутствие не мешает кристаллизации м-ксилола. [c.249]

Вследствие нехватки ароматических углеводородов каменноугольного происхождения в промышленности США были вынуждены разрабатывать методы их получения из нефтяного сырья. Такое же положение наблюдается в США и в отношении пиридина и пиридиновых оснований. [c.268]

В настоящее время основным исходным сырьем являются углеводороды нефтяного происхождения. Углеводородные газы, долгое время служившие лишь топливом, сжигавшимся в топках паровых котлов, теперь считаются самыми лучшими и дешевыми видами сырья для быстро растущих нефтехимических производств. Более 80% алифатических соединений производится современной мировой промышленностью синтезом из продуктов нефтяного происхождения. Особенно высоко потребление этого вида сырья в производстве полупродуктов для получения синтетических полимеров, каучуков, пластических масс. Нефтяные продукты приобретают также все более важное значение и в обеспечении сырьем производства соединений ароматического ряда, которые получались ранее только из продуктов коксового производства. В настоящее время около 75% мирового производства толуола, ксилола и бензола, синтетического фенола получают также из нефтяных продуктов. [c.8]

Ароматические углеводороды, по сравнению с другими группами углеводородов, обладают высокой растворяюш,ей способностью по отношению к органическим веществам, но содержание их во многих растворителях нефтяного происхождения ограничивают из-за высокой токсичности. Продолжительное воздействие небольших количеств паров бензола вызывает хроническое отравление, утомляемость, головные боли, сонливость, нарушение нормального состава крови. Предельно допустимая концентрация паров бензола в воздухе 5 мг/м , толуола и ксилолов — 50 мг/м . [c.27]

Сырьем для коксования могут служить также экстракты от селективной очистки масел и тяжелый газойль каталитического крекинга. При очистке смазочных масел фенолом, фурфуролом и другими селективными растворителями в экстракте концентрируются полициклические нафтеновые и ароматические углеводороды — нежелательная часть для товарных масел. Коксуемость этих экстрактов близка к коксуемости крекинг-остатков из дистиллятного сырья и мазутов малосмолистых нефтей. Применение такого сырья, богатого ароматическими конденсированными системами, позволяет получать нефтяной кокс с хорошими механическими свойствами и низким содержанием золы, так как это сырье дистиллятного происхождения. [c.35]

Экстракция — наиболее широко применяемый в промышленности метод для извлечения низкомолекулярных ароматических углеводородов (бензола, толуола и ксилолов) из продуктов нефтяного происхождения (катализатов риформинга, продуктов пиролиза нефтяных фракций и т. п.). [c.257]

Исключительно важное значение приобретает химическая переработка нефти и газа в связи с развитием нефтехимических производств, т. е. отраслей химической промышленности, базирующихся на нефтяном сырье. Таковы процессы производства этилового спирта, полиэтилена, синтетического каучука, искусственного волокиа, моющих средств и др. Как правило, все эти продукты производят на основе углеводородов двух классов — непредельных и ароматических. Непредельные углеводороды присутствуют только в нефтепродуктах вторичного происхождения, т. е. крекинга. Ароматические углеводороды содержатся в прямогонных фракциях в ограниченных [c.12]

Введение в неструктурированную систему специальных наполнителей, например асфальтенов, смол, полициклических ароматических углеводородов, мезофазы, парафинов, карбенов, кар-бондов, извлеченных из нефти или из продуктов ее переработки, а также наполнителей не нефтяного происхождения. [c.33]

В нефтяных системах могут присутствовать высокомолекулярные соединения, имеющие регулярную (парафины — линейную, конденсированные ароматические углеводороды — пластинчатую) и пространственную (асфальтены остаточного происхождения) структуры, склонные к межмолекулярным взаимодействиям. [c.36]

Коксовые газойли образуются в процессе коксования нефтяных остатков. Они представляют собой широкую фракцию (200—500 °С), выход которой 40— 70%. Содержание в этой фракции ароматических углеводородов зависит от состава исходного сырья коксования и температурного режима процесса. При коксовании крекинг-остатков дистиллятного и остаточного происхождения существенно возрастает содержание ароматических углеводородов, что проявляется в резком увеличении плотности и н соответственном снижении характеризующего фактора газойлей. Предполагается, что в дальнейшем основным способом переработки нефтяных остатков и кокс будет замедленное коксование, что позволит весьма существенно увеличить выработку газойлей на нефтеперерабатывающих заводах. [c.224]

Ведущими направлениями потребления нефтяного или газового углеводородного сырья в нефтехимической промышленности как в Советском Союзе, так и за рубежом являются 1) производство ацетилена, аммиака, метанола, синтез-газа и других, потребляющее, главным образом, природный газ 2) производство бутадиена, изопрена, бутиленов и других, использующее в основном углеводороды С4 и С5, содержащиеся в природных, попутных и нефтезаводских крекинговых и пиролизных газах 3) производство высших олефинов, диолефинов, спиртов, кислот и других, потребляющее парафины и парафиновые концентраты или дистилляты 4) производство бензола, толуола, ксилолов и других моноядерных ароматических углеводородов, использующее отдельные узкие фракции прямогонных бензинов и бензинов вторичного происхождения 5) производство этилена, пропилена и других ценных углеводородов, потребляющее различные виды газообразного и жидкого нефтяного сырья. [c.10]

Наиболее широко применяемый в промышленности метод извлечения ароматических углеводородов из продуктов нефтяного происхождения — экстракция при помощи избирательных раство- [c.144]

В качестве сырья используют смеси жидких продуктов нефтяного (60—70 % об.) и каменноугольного (30—40 % об.) происхождения. Из продуктов нефтепереработки наиболее широко применяют термогазойль, зеленое масло, экстракты газойлей каталитического крекинга, а из продуктов коксохимии — антраценовое масло, хризеновую фракцию и пековый дистиллят. Сырье представляет собой углеводородные фракции, выкипающие при температуре выше 200 °С и содержащие значительное количество ароматических углеводородов (60— 90 % масс.). Применяемое сырье в соответствии с требованиями стандартов контролируется по следующим показателям плотность, индекс корреляции, показатель преломления, вязкость, содержание серы, влаги и механических примесей, коксуемость. [c.108]

Трудно бывает решить, является ли то или другое химическое вещ,ество нефтехимическим продуктом, поскольку, как уже отмечалось выше, любое органическое соединение можно синтезировать, исходя из метана. Кроме того, возможность получения бензола, толуола, нафталина и других соединений из нефти означает, что все синтетические вещества ароматического ряда, в том числе красители, лекарственные и взрывчатые вещества и т. п., можно рассматривать как продукты нефтяного происхождения. К выбору объектов для описания приходилось подходить очень продуманно, чтобы не увеличить чрезмерно объем книги. Из трех основных типов органических соединений — алифатических, ароматических и гетероциклических — в химии производных нефти рассматриваются главным образом алифатические соединения. Производство ароматических углеводородов из нефти обсуждается в книге еще довольно подробно, но вопросы дальнейшей их химической переработки ограничиваются только последними достижениями в этой области. Аналогичным образом описывается производство полупродуктов для получения высокополимеров из сырья нефтяного происхождения, но процессы полимеризации опускаются. Вопросы химии и технологии нефтеперерабатывающей промышленности, которая занимается главным образом производством топлив и смазочных масел из сырой нефти, освещены лишь в той степени, в какой они имеют отношение к химической переработке нефти. В книге не упоминается о производстве сажи, базирующемся почти исключительно на нефтяном сырье, но не приводящем к получению синтетических органических продуктов. [c.12]

Выбираемое значение давления водорода зависит от происхождения сырья, причем, чем больше содержание в сырье азота и ароматических углеводородов, тем выше должно быть давление водорода в процессе гидрокрекинга [277]. В случае переработки тяжелых нефтяных дистиллятов оптимальным давлением является 10—15 МПа. Однако, если в качестве сырья применяются продукты с высоким содержанием [c.264]

Гидрокрекингом можно получить реактивные топлива высокого качества (с низким содержанием серы и ароматических углеводородов) практически из любых нефтяных дистиллятов. Наиболее часто в качестве сырья для процесса, направленного на преимущественное получение реактивных топлив, используют прямогонные нефтяные дистилляты. Переработка дистиллятов вторичного происхождения, полученных деструктивными процессами (например, циркуляционный газойль каталитического крекинга) хотя и возможна, но не рекомендуется. Такие дистилляты обычно содержат высокие концентрации ароматических углеводородов, гидрирование которых требует значительного расхода водорода. [c.289]

Бензол и толуол, полученные из нефтяного или каменноугольного сырья, имеют высокую концентрацию основного вещества (до 99,9%). Примесь олефинов составляет 0,05—0,15%. Разные сорта бензола и толуола различаются содержанием сернистых соединений, которые нередко являются каталитическими ядами. Ароматические углеводороды нефтяного происхождения обычно являются бессернистыми (количество тиофена или тиотолена до 0,0002 7о). В коксохимических же продуктах, не подвергавшихся гидроочистке, содержится 0,01% и более сернистых соединений. [c.96]

Большое значение, которое придается терилену в настоящем и его будущему, направило внимание исследователер на способы получения как /г-ксилола (стр. 253), так и терефталевой кислоты, которые не требуют в качестве сырья ароматических углеводородов нефтяного или коксохимического происхождения. Из предложенных синтезов терефталевой кислоты нужно указать на следующие [c.257]

Откуда бы ни приходил в нефтяные недра кислород, необходимый для образования смолистых веш,еств нефти, естественно предполагать, что содержание смолистых веществ является мерой этого окислительного действия. Нефти, очень богатые смолами, считаются поэтому более окисленными. Это положение обычно иллюстрируется большим сходством ароматических углеводородов нефтяных фракций со смолистыми веществами. Постоянное присутствие кислорода не только в нейтральных смолах, но и в ароматических углеводородах высших нефтяных фракций, как будто указывает на особую восприимчивость именно этих углеводородов к фиксирован1ГЮ кис-аорода. Практически все гетерогенные соединения нефти сконцентрированы именно в неперегоняюпцгхся остатках, т. е. в ее смолистых веществах. Однако в смол ах присутствует не только кпслород, но и азот и сера, в частности порфириновые комплексы. Поэтому, в случае окисления атмосферным кислородом, присутствие в смолах азота надо объяснить или фиксированием этого азота, что невероятно с химической точки зрения, или допустить, что азот в смолах не связан с атмосферным азотом. В последнем случае азот приходится рассматривать как вещество, унаследованное от исходного материала нефти. Если стать на эту точку зрения, гораздо логичнее допустить такое же происхождение и связанного кислорода в смолах, т. е. придется отказаться от гипотезы внедрения кислорода в смолы уже после формирования [c.156]

Для получения герметиков более Л идкой консистенции в их состав вводят в большом количестве (25% и более) различные углеводородные масла нефтяного происхождения (парафиновые, нафтеновые, ароматические), а также высыхающие минеральные масла. Для придания клейкости применяют канифоль, ее эфиры, эпоксидные и новолачные фенолоформальдегидные смолы, каменноугольные, инденкумароновые и терпеновые смолы, ненасыщенные углеводороды нефтяного происхождения, битумы, фактисы, а также растворители с высокой температурой кипения (150—200 °С). В состав отечественных герметиков вводят также пластификаторы — масло ПН-6, приборное масло МВП, автол, вазелин, вакуумное, веретенное, цилиндрическое и индустриальное масла. [c.142]

Однако в таком общ ем виде это заключение неверно. Если брать, например, более легкие фракции, чем приведенные у Лутса, то содержание водорода в них оказывается больше, чем это следует из его эмпирического уравнения, С другой стороны, формула Крэга относится к насыщенным парафинистым продуктам и для ненасыщенных и ароматических продуктов нефтяного происхождения дает неверные данные. В этом находит отражение тот факт, что в ряде углеводородов с одинаковыми удельными весами относительное содержание водорода наибольшее у насыщенных парафинов и наименьшее у ароматических углеводородов. Таким образом, при всяких аналитических или графических определениях содержания водорода в углеводородных смесях для общего случая исходные поло- [c.39]

Для растворения битумов применимы очень многие растворители. Важнейшие из них углеводороды нефтяного происхождения, большею частью насыщенные (различные бензины, уайт-спирит, керосины и т. д.) ароматические углеводороды каменноугольного происхождения, хлорсодержащие растворители (хлорбензолы, трихлорзтплен, тетрахлорэтилен и т. д.) и, наконец, такие разнообразные вещества, как сложные эфиры, кето-ны, нитропроизводные и т. д. [c.55]

Содержание иеуглс]юдородных компонентов в ароматикс, выделенной из тяжелых нефтяных продуктов, зависит от двух факторов — пределов выкипания продуктов и происхождения нефти. Для данной нефти содержание неуглеводородных компонентов в ароматике быстро возрастает с увеличением пределов выкипания фракции. За некоторым исключением, ароматические углеводороды, выделенные из бензинов, бывают всегда чистыми, содержащими в среднем около 1 % неуглеводородных (сернистых) соединений. Содержание неуглеводородных компонентов в ароматике из газойля или масляного сырья варьирует в широких пределах — от 3—4 % для пенсильванских нефтей до 2(3—25 % для нефтей, добываемых в Калифорнии, и для нефтей, содержащих значительные количества серы и азота. [c.27]

Нефтеперерабатывающие заводы применяют в течение почти столетия процессы сульфирования для очистки определенных сырых углеводородных фракций и для производства белых минеральных масел. За последнее время этими процессами сильно заинтересовались предприниматели, занимающиеся производством очищенных ароматических углеводородов, а также производством серной кислоты, которая в настоящее время получается в значительных количествах из серы, находящейся в побочных продуктах нефтяного происхождения. Эти п редприниматели становятся также владельцами производства органических веществ разных типов. Поэтому следует ожидать, что интерес к сульфированию повысится, так как в результате комбинации первых двух типов веществ можно организовать получение некоторых желаемых органических химикалий. Сульфирование ароматических углеводородов рассматривается здесь с этой точки зрения и в первую очередь с точки зрения изложения основных научных положений, а не практических процессов производства. [c.515]

Сырье и продукция. В Советском Союзе в настоящее время основным процессом производства низкомолекулярных ароматических углеводородов из сырья нефтяного происхождения является каталитический риформинг прямогоиных бензиновых фракций с экстракцией ароматических углеводородов. Выход того или иного ароматического углеводорода после стадии экстракции зависит от пределов кипения фракций, поступающих на риформинг. Так, основными продуктами экстракции при риформировании фракций 62—85, 85—105 и 105—140 °С являются соответственно бензол, толуол и суммарные ксилолы. Изменяя соотношение этих фракций в суммарном сырье риформинга, можно влиять на относительный выход ароматических углеводородов. При осуществлении промышленного процесса производства ароматических углеводородов С — g в качестве сырья экстракции служат катализаты риформинга фракций 62—105, 105—140 или 62— 140 °С. [c.257]

Этилбензол производят в промышленности почти целиком как сырье для получения стирола. Ббльшую часть этилбензола получают алкилированием бензола этиленом и лишь незначительное его количество выделяют сверхчеткой ректификацией из ароматических углеводородов Са нефтяного происхождения. Реакция алкилирования может протекать как в газовой, так и в жидкой фазах. В промышленности эксплуатируется несколько опробованных вариантов. В настоящее время наиболее широко распространен процесс в жидкой фазе с хлористым алюминием в качестве катализатора. Цель настоящей статьи состоит в описании нового и улучшенного варианта этого процесса, тоже нашедшего промышленное применение. [c.268]

Ресурсы толуола, добываемого из каменноугольной смолы, недостаточны для удовлетворения нун д производства взрыв--чатых веществ в военное время, то уже задолго до второй мировой войны в различных странах велпсь изыскания каталитических методов превращения в ароматические углеводороды олефиновых, нафтеновых и парафиновых углеводородов, ка1ч природной, так и синтетических нефтей. Если промышленностт, моторных топлив интересовали превращения углеводородов состава Сд—Сц,, то промышленность взрывчатых веществ интересовалась лишь толуолом и, следовательно, в первую очередь дегидрогенизацией чистого метилциклогексана нефтяного происхождения. [c.140]

Содержание в маслах нафтено-парафиновых углеводородов (присутствие чисто нафтеновых без боковых цепей крайне незначительно) в зависимости от происхождения нефти состз1Вляет 50— 75%. С повышением температур выкипания нефтяной фракции увеличивается число атомов углерода в боковых цепях молекул нафтеновых углеводородов, повышаются температура их застывания и индекс вязкости. Нафтеновые углеводороды в оптимальных количествах являются желательными компонентами масел. Ароматические углеводороды практически всегда присутствуют в товарных маслах. Их содержание и структура зависят от природы нефти и температур выкипания фракции чем выше эти температуры, тем больше ароматических углеводородов в ней содержится при этом возрастает доля полициклических (производных нафталина и фенантрена). Ароматические углеводороды в большинстве случаев содержат нафтеновые. кольца и боковые парафиновые цепи разной длины. Ароматические углеводороды (в основном полициклические с короткими- боков1 ши цепями) удаляют из масляного сырья в процессах селективной и адсорбционной очистки, а превращают их в нафтеновые и парафиновые углеводороды — при гидрогенизационных процессах. [c.39]

Каталитическая гндроочистка применяется для улучшения качества и повышения стабильности нефтеп1)одуктов путем удаления сернистых, азотистых, кислородных, металлорганических соединений, а также насыщения непредельных и ароматических углеводородов. Гидроочистке подвергают почти все нефтяные топлива, как прямогонные, так и вторичного происхождения бензин, керосин, реактивное и дизельное топливо, вакуумный газойль. Процесс гидроочистки применяют также для облагораживания компонентов смазочных масел и парафинов. [c.269]

По мере усовершенствования методики анализа сведения о составе нефти непрерывно уточняются и вносятся значительные поправки в прежние представления. Так например, оказалось, что изометановые углеводороды распространены в нефтях гораздо больше, чем это предполагалось раньше, точно также значительно выросла роль так называемых гибридных углеводородов. Ранее они относились к классу ароматических, теперь же известно, что в ВЫС1ЫИХ фракциях нефти, частично и в средних фракциях, содержатся такие нолициклические углеводороды, в которых одно или два цикла ирогидрированы, т. е. они относятся к классу полиметиленовых углеводородов. Роль настоява их ароматических углеводородов, содержащих боковые метановые цепи, наоборот снижается. Гибридные нафтеново-ароматические углеводороды очень широко представлены во всех нефтях, особенно мало превращенных. Стало известным также, что значительная часть азотистых, сернистых и кислородных соединений в нефтяных дистиллятах имеет вторичное происхождение и образуется во время перегонки нефти из каких-то высокомолекулярных гетерогенных соединений. В связи с этим трудно рассчитывать и на первичный характер тех остатков от перегонки нефти, которые не перегоняются без явного разложения. [c.23]

Другим источником ароматических углеводородов могли быть реакции диспропорционирования водорода, а также реакции полимеризации олефинов и, наконец, прямое замыкание цепи метановых углеводородов. Последняя реакция протекает, как известно, минуя стадии полиметиленовых углеводородов, термокаталитическое же превращение этих последних в ароматические углеводороды протекает в такой слабой степени, что едва ли возможно видеть значительный источник ароматических углеводородов в реакциях дегидрогенизации. Этот вопрос еще не может считаться решенным окончательно. Вторичным источником высших ароматических углеводородов являются различные типы конденсации простейших представителей в высшие. Эта реакция обычна в случае термокатализа различных нефтяных фракций. Например из керосина, при температуре 300° был получен с алюмйсилика-том антрацен. Все эти вторичные ресурсы ароматических углеводородов, но-видимому, не являются такими крупными, как происхождение из исходного материала нефти. [c.125]