Число щелей на тарелке

Гидравлический расчет тарелок. Для расчета числа щелей, приходящихся на одну тарелку, можно использовать уравнение [71 ] [c.378]

Необходимое число щелей на тарелке п может быть определено [4.9] из приведенных ниже данных [c.98]

Таблица 5 17 Зависимость числа щелей в тарелке N от конструктивного параметра %.

Так как предварительное значение скорости потока принято за окончательное, диаметры аппарата и решетки также не изменяются. Уточним остальные геометрические характеристики решетки. Заметим, что отношение размера щели (Ь = 4 мм) и живого сечения тарелки (f =0,2 м м ) осталось прежним. Следовательно, не изменятся параметр % число щелей N=41 и шаг =32 мм. Промежуток между щелями Ь, увеличивается на 1 мм и составит 28 мм. Общая длина всех щелей также останется прежней. [c.227]

Так как предварительное значение скорости потока принято за окончательное, диаметры аппарата и решетки также не изменяются. Уточним остальные геометрические характеристики решетки. Заметим, что отношение размера щели (Ь = 4 мм) и живого сечения тарелки (f =0,2 м м ) осталось прежним. Следовательно, не изменятся параметр X, число щелей N=41 и шаг [c.227]

Число щелей на тарелке п может быть определено с помощью данных [1], приведённых в табл. 11.1. Параметр X определяется из выражения [c.95]

Для расчета числа щелей, приходящихся на одну тарелку, можно использовать уравнение [125] [c.471]

Гидравлический расчет тарелок. Число щелей, приходящихся на одну тарелку, рассчитывают по уравнению [c.282]

I — переливной стакан верхней тарелки 2 — переливной, стакан на нижнюю тарелку 3 —колпачки общее число /5/ диаметр 152,4 мм расстояние между центрами составляет 228,6 мм) 4 —прорезь 31,75 X 6,35 мму, 5 переливной порог [91,3 мм) 6 —щель между нижним обрезом колпачка и тарелкой 44,5 мм). [c.64]

В настоящее время разработано большое число контактных элементов, работающих в прямоточном режиме. При этом закрученный поток обеспечивает сепарацию газо- или парожидкостного потока под действием возникающих центробежных сил. На тарелках массообменного аппарата (рис. 2.89) устанавливают колпачок 2 с винтовым завихрителем 1, обеспечивающим вращательное движение газожидкостного потока. Аппарат работает следующим образом. Газ с нижележащей тарелки поступает в патрубок, где инжектирует жидкость с тарелки через щель а и, закручиваясь, поднимается вместе с жидкостью, обеспечивая контакт фаз. Под действием возникающих при этом центробежных сил жидкость отбрасывается к периферии колпачка и отделяется от газа. [c.162]

Критерий скорости потока М по форме записи напоминает число Маха, но не является им, так как в выражение для числа Маха входит истинная скорость газа, а критерий М вычисляется с помощью условной скорости газа. Площадь щели клапана представим как произведение длины щели на ход тарелки [c.207]

Такие тарелки представляют собой плоский лист с выштампованными в нем отверстиями или прямоугольными щелями. Изготавливаются решетчатые тарелки большей частью из отдельных секций с таким расчетом, чтобы получить минимальное число опорных элементов и крепящих деталей и иметь возможность монтировать тарелку через люки колонны. [c.70]

Решетчатую провальную тарелку (живое сечение 10%, ширина щели 6 мм) испытывали [165] для улавливания газового бензина соляровым маслом из сланцевого газа. Приведенная скорость газа составляла 0,7 м/сек. При числе тарелок 7 достигалось такое же извлечение, как в абсорбере с хордовой насадкой высотой 25 м. [c.578]

Щелевые тарелки могут выполняться решетчатыми, трубчатыми или колосниковыми. Трубчатые и колосниковые конструкции изготавливают сварными из трубок, прутков или пластин. Ширину ш,ели в тарелке Ь принимают 4...5 мм, свободное сечение - 0,2...0,25. Необходимое число N щелей в тарелке можно найти по таблице 5.17. [c.207]

Наиболее простыми по конструкции являются провальные тарелки (рис. Х-9), отличающиеся отсутствием переточных устройств. Эти тарелки могут быть собраны из отдельных полос (типа колосниковых решеток) с зазором между ними 3—6 мм, либо из ряда параллельно расположенных труб с использованием их внутренней полости для потока хладоагента они изготовляются также в виде плоских дисков с фрезерованными или штампованными щелями и круглыми отверстиями. Здесь газ и жидкость движутся через одни и те же щели или отверстия. Рассматриваемые тарелки, подобно ситчатым, имеют узкий диапазон нагрузки по газу, поскольку при малых его скоростях жидкость не удерживается на тарелке (проваливается), а при больших—уносится на вышележащие тарелки. К числу недостатков провальных тарелок относится неравномерность барботажа (газ и жидкость в каждый момент времени проходят через разные отверстия), а также значительное продольное перемешивание жидкости, вызывающее снижение эффективности (массообменной способности). [c.467]

Для проверки адекватности уравнения (4) проведем поверочный расчет числа тарелок лабораторной колонны с решетчатыми провальными тарелками (свободное сечение-25%, ширина щели - 3 мм, диаметр - 40 мм) для хемо -сорбции двуокиси углерода растворами едкого натра и сравним рассчитанное число тарелок с фактическим. [c.168]

Re — число Рейнольдса для пара (газа) в щелях. Сопротивлением Ар<, можно пренебречь. По-видимому, аналогично протекает процесс и в пластинчатых тарелках, изображенных на рис. 59,б,в. Пластинчатые тарелки диамет- [c.102]

Известно большое число различных типов распределительных устройств, применяемых для орошения насадочных колонн. По принципу первоначального распределения жидкости их можно разделить на капельные и струйные. В первых поток жидкости разделяется на капли, которые, попадая на насадку и растекаясь по ней, образуют пленку жидкости. К этому типу относятся различные форсунки и брызгальные установки. Их эффективность тем выше, чем меньше размер образующихся капель. Однако для вакуумных аппаратов, работающих при больших скоростях пара, устройства, дающие брызги, непригодны из-за неизбежного уноса мелких частиц. К струйным относятся различные устройства, обеспечивающие разделение жидкости на большое число струй небольшого диаметра, которые растекаются по насадке с образованием пленки. К этому типу относятся различные распределительные тарелки, имеющие в днище ряд патрубков, отверстий или щелей, через которые жидкость поступает на торец насадки. [c.120]

На этом рисунке 1 — корпус колонны, 2 — тарелки, 3 —паровые стаканчики, которые вставляются в предварительно вырезаемые в тарелках отверстия (на рис. 19 показаны три паровых стаканчика, на самом же деле число их на каждой тарелке может достигать нескольких десятков), 4 — колпачки, которыми накрывается либо каждый паровой стаканчик в отдельности, либо группа стаканчиков нижний край колпачков имеет прорези Б виде узких вертикальных щелей или просто оканчивается зубцами 5--переливные стаканы, обычно 1—3 стакана на каждой тарелке. Переливные стаканы выступают над тарелкой на некоторую определенную высоту. Эта высота обусловливает высоту уровня жидкости на тарелке. [c.69]

При расхождении фактического высева с заданной нормой перестановкой рычага регулятора изменяют размер высевной щели, пока не будет достигнута установленная норма. Если расхождения большие, меняют местами шестерни передач, что изменяет передаточное число на высевающие тарелки. Для получения точного результата проверяют норму высева не менее трех раз. [c.38]

Тарелки е колпачками. Тарелки с колпачками схематически изображены на рис. 120. Расположенные внутри корпуса колонны 1 тарелки 2 снабжены рядом отверстий 3 с бортиками для прохода пара. Число таких отверстий на каждой тарелке может достигать нескольких десятков (на схеме для простоты показано лишь по одному отверстию на каждую тарелку). На каждое отверстие насажен колпачок 4, нижний край которого имеет зубцы или узкие вертикальные щели. Форма колпачков, так же как и отверстий для пара, может быть или круглой или удлинен-0ОЙ прямоугольной. Для.стока флегмы устроены переливные трубки 5, число которых на каждой тарелке может быть 1—2 и более. Для удлинения пути флегмы в колонне переливные трубы располагаются на диаметрально противоположных сторонах соседних тарелок. Сверху переливная труба выдается на определенное расстояние над поверхностью тарелки, а снизу входит в соответствующее углубление (чашечку) 6 в тарелке, немного не доходя, однако, до ее дна. Высота слоя жидкости на тарелке принимается 334 [c.334]

N — расход энергии на перемешивание, кГ-м1сек п—число ячеек число теоретических тарелок Поб — скорость вращения мешалки, об сек /г ас — количество элементов насадки Пи — число пузырьков в единице (.бъема Лпр —число прорезей в колпачке Пщ — число щелей Р — давление, кГ1см р — оператор Лапласа Q.f—количество жидкости, удерживаемое на тарелке, д — плотность источника Я — флегмовое число [c.253]

Жидкий воздух из нижней колонны подается по трубопроводу в среднюю часть внутренней обечайки, откуда через специальные щели вытекает на приемные устройства ректификационной тарелки. Число щелей для жидкого воздуха, так же как и число патрубков, подводящих в колонну воздух из трубодетандера, должно соответствовать количеству сливных устройств на тарелке. Трубопровод, по которому подается жидкий воздух, снабжен компенсатором для компенсации температурных напряжений, возникающих при охлаждении наружной и внутренней обечаек колонны. [c.166]

Л к — число колпачков на одну тарелку п —расход энергии на перемешивание, кГ- м/сек л —число ячеек число теоретических тарелок об — скорость вращения мешалки, об сек Лнас — количество элементов насадки Пд —число пузырьков в единице сбъема пр —число прорезей в колпачке Ящ — число щелей Р —давление, кГ/см р — оператор Лапласа [c.253]

Цех улавливания № 2 КМК при существовавшем технологическом оборудовании. не был в состоянии извлечь максимально бензольные углеводороды из коксового газа потери составили 4,35—(5,32 г/м . В целях интенсификации процесса и улучшения техиико-экономи-ческих показателей работы цеха в 1970— 1971 гг. была произведена замена четырех дистилляционных колонн с колпачковыми тарелками на более мощные две колонны с провальными тарелками, высота корпуса колонны 14306 мм, диаметр 2000 мм, число тарелок 20. Каждая тарелка имеет 1776 мелких щелей размером 6X60 мм, равномерно распределенных по всей поверхности. Живое сечение такой тарелки составляет 18,6%. Наклон тарелок не превышает 3 мм по диаметру. Каждая последующая тарелка смещена относительно предыдущей на 90°. Пр01изводительность колонны 180 т/ч. [c.23]

Применение многосливных ситчатых тарелок в значительной степени отвечает предложенному О. С. Чеховым принципу продольно-поперечного секционирования потоков и облегчает конструирование тарелок такого типа в колоннах большого диаметра. Тарелки указанного типа широко [251, 254—259] используются за рубежом, в том числе американской фирмой Юнион Карбайд Корпорейшен (тарелки типа МД). На этих тарелках переливные устройства, как правило, прямоугольного сечения не достигают плоскости нижележащей тарелки жидкость из переливных устройств равномерно вытекает либо через щели, расположенные в дне переливного устройства (динамический затвор), либо для этого применяют обычный статический затвор. Тарелка типа МД разработана для массообменных аппаратов, входящих в агрегаты газоперерабатывающих заводов [258]. [c.204]

Над тарелками расположены пароподводящие тоннели 4, периметр нижней открытой стороны которых сделан зyбчatым, по типу колпаков обычных ректификационных колонн. Пары перегоняемой жидкости поступают в пароподводящие тоннели из парового распределительного коллектора 5, в который пар с нижележащей тарелки (или из куба колонны — для 1-й нижней тарелки) поступает через паровую щель в перегородке 2. Над каждой тарелкой ниже паровой щели сделана щель для перетекания жидкости (флегмы) с вышележащей тарелки на нижележащую, снабженная козырьком 6. Козырек создает гидрозатвор, исключающий возможность проскока паров с нижележащей тарелки на вышележащую. В тарелках этого аппарата, таким образом, отсутствуют как паровые, так и сливные патрубки — неотъемлемые детали ректификационных колонн с колпачковыми тарелками это значительно упрощает конструкцию аппарата и его изготовление. Куб и обогревающее устройство в колонне этой конструкции могут быть размещены под любым числом тарелок по сечению колонны. На рис. 27 куб и обогревающий змеевик 7 расположены под двумя тарелками колонны. [c.75]

На рис. 68 схематически представлена конструкция высокоскоростного распыливающего механизма малой мощности (0,5—2 кВт) производительностью 10—200 л/ч. В качестве повышающего редуктора использована косозубая пара с передаточным отношением 6 1. Опоры высокоскоростного вала выполнены на подшипниках качения. Ведущая шестерня передачи крепится на валу электродвигателя, ведомая шестерня — на упругой конической втулке на верхнем хвостовике приводного вала. Вал диска выполнен по схеме с гибкой консолью в установлен на двух опорах. Частота вращения диска рассматриваемого образца составляет 300 с . Смазка зубчатой передачи и подшипников валов осуществляется с помощью капельных масленок. Масло собирается в нижнем картере корпуса и удаляется отсосом в вакуум-ресивер, разрежение в котором создается вакуумным насосом типа РВН. Хотя система смазки с вакуум-отсосом усложняет механизм, в целом конструкция компактна и надежна. Расположение шестерен на консолях валов несколько ухудшает работу механизма, но позволяет уменьшить до минимума число быстроходных подшипников. Исходная жидкость подается в распределительную тарелку (по трубопроводу), имеющую кольцевук> щель, через которую жидкость поступает на распылительный диск. [c.138]

В статье описывается сборка и испытание ректификационной колонны с вращающейся трубой. В этой колонне ректификационная секция представляет собой ничем не заполненную кольцевую щель шириной 1,09- ш между внешней неподвижной трубой и внутренним вращающимся ротором в виде закрытого со всех сторон цилиндра. Ротор имеет диаметр 7,44 см и высоту 58,4 см. Приводятся экспериментально определенные числа теоретических тарелок и перепады давления при полном возврате флегмы и работе под атмосферным давлением. Число оборотов ротора менялось от О до 4С00 об./мин., производительность — с 600 до 4700 лл/час (по испаряемой жидкости). Типичные результаты при скорости, вращения. 4000 об./мин., отнесенные к 1 л длины ректификационной секции, следующие производительность — 3000 лл/час, перепад давления — 2,0 мм рт. ст., число теоретических тарелок — 62, количество жидкости, удержанной в колонне (захват), — 17,5 мл. Расчетная величина коэфициента эффективности колонны (частное от деления производительности куба на количество жидкости, удерживаемое одной теоретической тарелкой) для указанных выше условий в десять раз больше полученных до сих пор наилучших значений этой величины для колонн других конструкций. [c.248]

Эрозионное разрушение уплотнительных поверхностей вследствие неправильного подбора металла запорных или регулирующих органов или использования запорной арматуры вместо регулирующей. Проведенными ЦКТИ и ВТИ исследованиями установлено, что наиболее устойчивыми против эрозии являются аустенитные стали, стеллит, сормайт и сплав ТК-4 (ЦН-6). Хромистые стали типа 3X13 обладают средней эрозионной стойкостью. Углеродистые и низколегированные стали (в том числе азотированные, сульфидированные и бори-рованные), а также медь, бронза и алюминий обладают низкой эрозионной стойкостью. Установлено, что наибольший эрозионный износ происходит у мест входа среды в щель и у выхода из нее, где происходят удар, поворот и срыв струи потока. Поэтому при конструировании арматуры целесообразно предусматривать более широкие уплотнительные поверхности на сменной детали (тарелки задвижек и вентилей), с тем что1бы краевой эффект износа не сказывался на трудно ремонтируемых несмепных деталях. Кроме того, для уменьшения местных разрушений уплотнений вследствие эрозионного износа следует осуществлять плавные переходы и закругления уплотнений у мест входа и выхода среды. , [c.32]

Такие тарелки представляют собой плоский лист с выштампо-ванными в нем отверстиями или прямоугольными щелями. Изготавливаются решетчатые тарелки большей частью из отдельных секций с таким расчетом, чтобы получить минимальное число опор-40 [c.40]

Свободное сечевие тарелки (на входе газа в жидкость), м2/м2 Число колпачков Площадь поперечного сечения горловин, м2 Диаметр отверстий, ширина щелей, м Шаг отверстий, м Геометрическая глубина барбо-тажа, м Высота переливного порога, м Длина сливной перегородки, м Площадь поперечного сечения перелива, м2 Расстояние между тарелками, м Число тарелок Общая высота аппарата, м [c.29]

V молей в единицу времени. Во время прохождения пара количество содержащегося в нем более летучего компонента возрастает на молярную долю йу. Число молей компонента, диффундирующего из жидкости в пар в единицу времени, равно Ус1у. Высоте жидкости йк соответствует объем, занятый пузырьками, равный Рйк, где Р — площадь щелей на колпачках, пропускающих пар. Таким образом, поверхность пузырьков, или межфазную поверхность, можно выразить произведением аР сИг, где а — отношение поверхности пузырька к объему жидкости, характерное для данной тарелки и режима ее работы. [c.693]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология