Сварка нагревательными элементами

Рис. 8-11. Сварка нагревательных элементов и приварка выводов.

При сварке жестких пластмасс относительно большой толщины необходимо учитывать, что при разогреве материала больших сечений, например, в случае сварки нагревательными элементами внахлестку и на ус , а также при сварке паяльником заготовок разной толщины, трудно избежать деформации сваренной заготовки с большой длиной шва вследствие усадки материала при охлаждении. [c.197]

Рис. 31. Схемы сварки нагревательными элементами

Метод сварки нагревательными элементами обеспечивает высокую прочность соединений и достаточную производительность. Этим методом можно сваривать также пластмассы, которые токами высокой частоты сварены быть не могут (фторопласт, полиэтилен, полистирол и др.). Можно сваривать угловые, стыковые и тавровые соединения. При сварке оргстекла в месте соединения сохраняется прозрачность. [c.197]

Методы сварки нагревательными элементами более приемлемы для стыковых соединений и сварки внахлестку листовых конструкций незначительной толщины и пленок со швами большой протяженности. [c.197]

СВАРКА НАГРЕВАТЕЛЬНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ [c.64]

Сварку нагревательным элементами используют при нало жении внахлестку тонких пленок и изготовлении тонких швов. Нагревательные элементы можно встраивать в инструменты, сходные по конструкции с обычным паяльником. Такой способ сварки широко применяют при производстве защитных покрытий, упаковок, одежды, например пр И заварке упаковок, которые изготовляют из пленок на основе термопластичных материалов, бумаги или металлической фольги, кашированной пластмассой. [c.320]

Сварка нагревательными элементами и сварка т. в. ч. уже рассматривались выше. [c.324]

В случае машинной сварки следует включать машину и установить режим сварки — скорость движения полиэтиленовой ленты и степень нагрева. Степень нагрева зависит от величины тока, протекающего через нагревательный элемент. Шкалы Скорость сварки и Регулировка нагрева градуируются в условных единицах. В табл. 30 приведены типовые режимы с учетом условных единиц показателей для сварки полиэтиленовых пленок разной толщины. [c.131]

Приспособление для сварки полиэтиленовых труб (рис. 37). К раме 1 приспособления, изготовленной из швеллера, на одном конце приваривают неподвижный хомут 2, а на другом — два направляющих уголка 3, на которых устанавливают подвижный хомут 4. Последний может передвигаться вдоль направляющих уголков. Свариваемые, трубы 8 устанавливают в хомуты и закрепляют в них. Между торцами труб устанавливают нагревательный элемент 5, состоящий из двух спа- [c.156]

Процесс газовой сварки осуществляется обычным способам. Прочность сварного шва при высокой квалификации сварщика дс> стигает 90% от прочности самого материала [22]. Сварочная горелка (рис. 11.10) может работать на электрической энергии или газе (ацетилен, светильный газ). Мощность нагревательного элемента колеблется в пределах 300—600 вт. [c.286]

Сварка с применением ИК-излучения. Этот способ С. основан на нагреве соединяемых поверхностей в результате передачи полимерному материалу энергии от источника ИК-лучей (большинство полимеров поглощает излучение с длиной волны более 2,5 жкж). Для ускорения прогрева на свариваемые поверхности наносят слой вещества, хорошо поглощающего энергию ИК-лучей, или укладывают соединяемые пленки на подложку из материала, поглощающего эти лучи. Последний способ м. б. отнесен к контактно-инфракрасной сварке. Для С. труб и профилей встык или пленок и листов внахлестку применяют нагревательный элемент с темп-рой 500—600°С. Соединяемые материалы располагают на расстоянии 0,5 мм от элемента. Для С. плит (с применением присадочного материала) и пленок применяют также галогено-кварцевые световые лампы, имеющие точечный или ленточный источник излучения. Последнее м. б. направлено непосредственно в зону шва (схема аналогична приведенной на рис. 9) или на внешнюю поверхность свариваемого пакета (рис. 11). [c.191]

Пленки из поливинилхлорида и ткани, покрытые поливинилхлоридом, хорошо свариваются ВЧ-токами 0б9-ю74 JJ ИК-лампой мощностью 250 вт Винипласты и листы из жесткого поливинилхлорида свариваются нагретым газом (прутковая сварка) или с помощью нагревательных элементов ютб-юво [c.507]

Термоимпульсная сварка пленочного материала характерна тем, что нагрев до температуры сварки осуществляется практически мгновенно в результате пропускания через нагревающие элементы импульса тока большой силы [15]. Формы нагревательных элементов могут быть самые разнообразные точечные, полосовые, фигурные. Метод позволяет при точной дозировке тепла избежать перегрева пленочных пластмасс в месте сварки. Для сварки термоимпульсным методом разрабатывают специальное оборудование. В СССР уже выпущено несколько конструкций полуавтоматов. [c.196]

Второй способ — сварка проплавлением используется для пленок и листов толщиной менее 2 мм. Нагревательный элемент (инструмент) контактирует с внешними поверхностями свариваемых деталей, а тепло передается к внутренним свариваемым поверхностям теплоотдачей. При этом происходит сквозное проплавление материала. Основное соединение — нахлесточное. Сварку проводят в длительном (статическом) или в термоимпульсном (динамическом) режиме. Пленки толщиной до 150 мкм сваривают при одностороннем подводе тепла, сварку более толстых пленок ведут при двухстороннем прогреве, режимы которой даны в табл. 8.2. [c.245]

В заключение нужно указать, что все рассмотренные выше органические теплоносители обладают чрезвычайно большой способностью проникать через уплотнения и соединения. Поэтому в нагревательных элементах, в которых в качестве теплоносителя будет применен какой-либо из органических теплоносителей, необходимо внимательно и тщательно производить монтаж и сварку трубопроводов, сборку фланцевых соединений и сальниковых уплотнений. [c.129]

При этой температуре винипласт переходит в вязко-текучее состояние и при небольшом давлении способен свариваться. Горячий воздух для сварки получают в специальном сварочном пистолете, содержащем электрический нагревательный элемент или газовую горелку. Сжатый воздух с давлением около 0,8 ати подается в пистолет от компрессорной установки. [c.110]

Сварочные горелки. Для сварки газовыми теплоносителями необходимы специальные горелки. В зависимости от способа подогрева различают горелки электрические и газовые. В электрических горелках газы нагревают электрическими нагревательными элементами, в газовых — газовым пламенем. В последнем случае [c.183]

А. Трубы из твердого полиэтилена могут соединяться между собой стыковой сваркой с помощью нагревательного элемента. [c.204]

В зависимости от способа нагрева винипласта различают следующие виды сварки сварку горячим воздухом, сварку за счет тепла трения (фрикционная сварка), сварку при помощи нагревательных элементов контактным теплом, высокочастотную сварку. [c.226]

Рис. 22. Принципиальная схема сварки с помощью нагревательного элемента

Сварка с помощью нагревательного элемента состоит в следующем (рис. 22). Гладко обрезанные и очищенные гладилкой от заусенцев концы обеих труб прижимаются с небольшим усилием к медной или алюминиевой пластине, нагретой до 200 °С, до тех пор, пока на каждом конце не образуется по небольшому валику из пластичного материала. [c.205]

Из четырех возможных способов сварки термопластичных материалов (с помощью нагретого газа, с помощью нагревательных элементов, трением и током высокой частоты) при работе с винипластом применялся до сих пор почти исключительно первый. [c.7]

Различают четыре основных способа сварки 1) нагретым газом 2) с помощью нагревательных элементов (контактная) 3) токами высокой частоты 4) трением (фрикционная). [c.74]

Схема питания сжатым воздухом электрической горелки в основном не отличается от приведенной выше схемы. Разница заключается только в том, что вместо горючего газа к спирали горелки подводится электрический ток напряжением 24—36 в. Ток такого напряжения получают через понижающий трансформатор от общей сети. Трансформаторы для этой цели применяют те же, что и для сварки металла. Силу тока, проходящего через нагревательный элемент, регулируют с помощью реостата. [c.230]

Рис. 135. Схема сварки винипласта нагревательным элементом

На оси 1 устанавливают балансир 2, имеющий возможность отклоняться на определенный угол. На концах балансира установлены ролики 3. Аппараты малого диаметра поддерживают внутренними роликами. С увеличением диаметра аппарата при определенном соотношении размеров наружная поверхность аппарата соприкасается со вторым наружным роликом. При дальнейшем увеличении диаметра аппарата он самоустанавливается на четыре ролика левой и правой половины роликового, стенда. Благодаря тому, что аппарат опирается на четыре ролика, несущая способность роликовых опор увеличивается. Это позволяет установить узкие ролики, что особенно важно при сборке и сварке кольцевых стыков аппарата, когда необходимо обеспечить определенное расстояние от свариваемого стыка до ролика. Это расстояние должно быть достаточным для размещения флюсовой подушки, нагревательных элементов и обеспечивать доступ для контроля за ходом процесса сварки. [c.175]

Приводятся данные о способах сварки полиэтилентерефта-41атных пленок 08- 4 . Так, рекомендуется сваривать пленки при помощи нагревательных элементов, нагретых выше температуры плавления полимера при этом пленки прижимают друг к другу валиком или конвейерными лентами "°8. Сварку пленок из полиэтилентерефталата можно осуществлять посредством смазывания свариваемой поверхности бензиловым спиртом и нагреванием листа сварки при 140—215° С под давлением В качестве клеев для изделий из полиэтилентерефталата можно применять раствор полиэтилентерефталата в разбавленной MOHO-, ди- или трихлоруксусной кислоте , растворы смешанных полиэфиров из ароматических и алифатических дикарбоновых кислот с гликолями " , смесь 5 частей фенола и 1 части бензилового спирта (склеивание в этом случае производят при 180—200°С) 2. [c.249]

Разновидностью сварки нагретым инструментом является способ, основанный на нагревании соединяемых поверхностей с помощью нагревательных элементов, которые после сварки остаются в шве. Если нагревание ведут электрическим током, то в качестве нагревателя применяют спираль из металла с высоким электросопротивлением. Наиболее детально этот метод разработан для соединения труб с фитингами [136, с. 110]. При нагревании элементов в электромагнитном высокочастотном поле нагревателями могут служить не только металлические вкладыши из стали, никеля, кобальта [229], но и тонкоизмельченная окись железа с частицами размером до 20 мкм [230, 231]. [c.183]

Монтаж производится сваркой нагревательным элементом встык, а затем, после снятия наружного грата, соединение усиливается электромуфтой с закладным нагревательным элементом. [c.137]

Применяется также способ фасования жидких продуктов при помощи вертикального пакетообразователя (рис. 29.4). Термосвариваемая полимерная пленка 1 перемещается в машине прерывисто, с остановками при выполнении основных технологических операций. После бактерицидной обработки пленка сначала поступает в верхнюю часть вертикального пакетообразователя 3. Он вьшолнен в виде трубы и снабжен путевыми подгибателями, обеспечивающими свертывание пленки в рукав и накладывание краев пленки внахлестку. Далее при поступательном перемещении рукава он попадает в зону действия нагревательного элемента 5, который при периодических остановках пленки прижимает ее края к трубе и обеспечивает сварку краев пленки с образованием продольного шва на рукаве. [c.1258]

Там, где нет возможности провести полную термообработку сосуда, можно провести местную термообработку путем использования электрических нагревательных элементов, расположенных по периметру, например по окружности кольцевого шва. Для этого необходимо предварительно рассмотреть вопрос о температурном градиенте вдоль образующей цилиндрической стенки. Подробное изуление этого фактора позволило рекомендовать градиент, который определяется так, чтобы температура в зонах, отдаленных на расстояние, равное 2,5 / /г, на любой стороне поверхности составляла бы не более половины температуры, достигаемой при сварке t — толщина стенки г — радиус). [c.280]

Машина МСП-4 для полуавтоматической сварки изделий из фторопластовых пленок телщиной до 500 мк позволяет сваривать прямолинейные и криволинейные нахлесточные швы с большим радиусом кривизны. Сварку производят при непосредственном контакте пленки с лентами, которые получают тепло от нагревательного элемента. Подача материала осуществляется этими же лентами. [c.196]

Характерной чертой швов этой группы является значительное утонение места сварки (б < 62). (рис. XI.4, а) после приложения давления. Для устранения этого прижимной механизм делается пшре, чем нагревательный элемент. [c.125]

Широкое распространение для сварки полиэтиленовой пленки с образованием поперечных швов находит так называемая разделительная сварка (рис. XI.4, б), при которой нагревательный элемент, нагретый до очень высокой температуры, под действием приложенного давления разрезает слои упаковочного материала с образованием за один цикл двух поперечных швов. В качестве нагревательного элемента можно использовать клинообразные металлические нагреватели, круглую нихромовую проволоку и другие с относительно небольшой поверхностью контакта со свариваемым материалом. Применение этого метода для сварки термоусадочных упаковочных материалов позволяет получать на упаковке тонкие нитевые швы. [c.126]

Преимуществом этих методов сварки является очень низкая адгезия пленок к нагревательному элементу, поэтому локрывать их специальными защитными пленками (например, фторопластом) не надо. Кроме этого, время, расходуемое на охлаждение сварных швов, очень невелико. Недостатком этих методов является сравнительно небольшая скорость сварки — до 6 м/мин. [c.127]

Пресса с импульсными нагревателями отличаются от описанных выше тем, что температура меняется в процессе сварки. При этом у рабочей поверхности подвижной рамы расположены импульсные нагреватели малой мощности, которые действуют только в течение небольшой части рабочего цикла. Тело рамы может охлаждаться циркулирующей жидкостью. Точность регулирсна-ния температуры определяется продолжительностью импульса тока, которая задается при помощи электронных таймеров, а также изменением напряжения, приложенного к нагревательным элементам сопротивления. [c.585]

Для непрерывной сварки термопластичных материалов применяются также так называемые сварочные ролики и барабаны, изготавливаемые обычно из алюминия. В них смонтированы нагревательные элементы и терморегуляторы. Поверхность обода ролика должна быть гладкой с закругленными краями. Ширина ролика около 3 мм. Ролик, покрытый слоем тефлона, монтируют на стандартной сварочной машине. В процессе работы он катится по поверхности стола—формующей плиты. Пленка проходит между плитой и роликом, который уравновешивается при помощи противовеса с набором грузов. Скорость вращения ролика регулируется в соответствии со скоростью движения пленки по плите. Рекомендуемое усилие прижима 0,68 кГ. Скорость сварки полиэтиленового рукава на таких машинах доходит до 45,4 м1мин. Температура при этом должна поддерживаться относительно высокой, однако особенно тщательно регулировать ее необязательно. При сварке пленки толщиной 0,05 мм при температурах в диапазоне от 177 до 232° получается сварной шов удовлетворительного качества (прочность шва равна прочности самого материала). [c.592]

Схема сварки винипласта с помощью нагревательного элемента изображена на рис. 135. Нагревательный элемент 2 помещают между свариваемыми деталями 1 и нагревают их до температуры 230—250° С, а затем соединяют под давлением и охлаждают. Сварку пластиката толщиной от 0,5 до 2 мм контактным теплом ведут при помощи электропаяльника с рцс. 235. Схема сварки пластиката элек-одновременной прикат- тропаяльником [c.238]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология