Пропитка слоистых пластиков

На основе меламиноформальдегидных олигомеров получают прессматериалы с органическими (сульфитная целлюлоза) и неорганическими (асбест, слюда) наполнителями, слоистые пластики. Олигомеры применяют в лакокрасочной промышленности, для пропитки бумаги и т. п. [c.72]

Пропиточно-сушильные машины, применяемые в производстве слоистых пластиков, разделяются на вертикальные и горизонтальные. Пропитку тканей обычно проводят на вертикальных машинах. Вертикальная пропиточно-сушильная машина состоит из пропиточной ванны 3 и сушильной шахты 4. Вспомогательными устройствами в ней являются тяговые приспособления и воздушно-вентиляционная часть. Чаще всего применяют сдвоенные машины с одновременной пропиткой и сушкой двух полотнищ ткани. [c.174]

Технологический процесс производства слоистых пластиков на основе меламино-карбамидо-формальдегидных конденсационных растворов не отличается от описанного выше производства слоистых пластиков на основе карбамидо-формальдегидных олигомеров и полимеров. Пропитка и сушка материалов осуществляется на горизонтальной пропиточно-сушильной машине [2]. [c.61]

Пропитку наполнителя и последующую его сушку ведут на пропиточных агрегатах различных конструкций (см. Пропитка наполнителей), а прессование в листы — на многоэтажных прессах. Таким способом получают технич. или декоративные листовые материалы различной толщины (подробно см. Текстолит, Стеклопластики, Декоративный бумажно-слоистый пластик). [c.55]

Вследствие высокой вязкости смолы (как в расплавленном состоянии, так и в виде растворов и эмульсий) и огромной действующей поверхности волокнистого наполнителя по сравнению с небольшим объемом смолы, совершенная и равномерная пропитка наполнителя встречает значительные трудности. Вместе с тем, равномерность толщины смоляного слоя на поверхности наполнителя имеет важнейшее значение для технических показателей слоистого пластика. Таким образом, весьма существенно оформление технологического процесса пропитки листов. Известны следующие методы пропитки 1) спиртовыми растворами резольной смолы (лаковый метод) 2) водными конденсатами смолы (эмульсионный метод) 3) расплавленной смолой под давлением 4) феноло-спир-тами 5) смолообразующими реагентами (фенол, формалин, катализатор) путем конденсации их на волокне с последующим получением из этого волокна листов 6) пропитка волокна водными суспензиями или эмульсиями смол в ролле с получением листов на папп-машине (рольный метод). [c.463]

Для пропитки слоистых пластиков применяют смеси бутадиен-нитрильного латекса Хайкар 1551 или жидкого каучука с фенольной смолой, не полностью конденсированной. Реакцию проводят в нейтральной среде, так как в кислой и основной среде ускоряются побочные процессы. Взаимодействие смолы с двойной связью молекулы каучука протекает по типу синтеза Дильса — Альдера. Полученный продукт растворим в 95%)-ном этаноле и показывает высокую термостойкость и эластичность [c.123]

Асботекстолит — слоистый пластик, в котором наполнителем является асбестовая ткань, а связующим — резольная смола. Пропитка асбестовой ткани, так же как и хлопчатобумажной, про- [c.176]

На деформируемость [20] слоистых пластиков сильное влияние оказывает влагосодержание вода способствует вытягиванию целлюлозных волокон, влияет на скольжение листов на границе раздела и служит как бы внутренней смазкой. Слоистые пластики нагревают до 140—220°С, применяя жидкое топливо или электрообогрев, а иногда и ИК-радиаторы для дополнительного нагревания используют горячий воздух. Для пропитки используют поли-вииилацетат и карбамидоформальдегидные смолы. [c.195]

Слоистые пластики изготовляют из специальных сортов бу.маги, бакелитового лака для пропитки внутренних слоев бумаги и карбамидных смол для пропитки ее наружных -слоев. [c.272]

Пропитка стеклотканей, изготовление слоистых пластиков [c.59]

Метод производства А. п. в значительной мере определяется видом наполнителя, а технологич. параметры переработки (давление, темп-ра и время прессования) — типом связующего. При изготовлении волокнитов наполнитель смешивают со смолой и др. ингредиентами полученную композицию высушивают и после этого перерабатывают в изделия прессованием или литьем под давлением 5—200 Мн/м (50—2000 кгс/см ). Производство слоистых пластиков (текстолитов, гетинакса, древесно-слоистых пластиков) состоит из след, операций пропитка ( лакировка ) наполнителя, высушивание пропитанного наполнителя, сборка пакета из нескольких листов наполнителя или намотка наполнителя на какую-либо оправку, прессование или формование листовых материалов и изделий и последующая термообработка. [c.102]

В производстве волокнитов и слоистых пластиков для равномерной пропитки наполнителя используют р-ры, водные эмульсии, расплавы полимеров или жидкие полимеры. В последних двух случаях операция высушивания пропитанного наполнителя исключается. При наличии растворителей процесс усложняется из-за [c.102]

Листовые наполнители. Такие Н. п. служат основой для получения слоистых пластиков. К листовым Н. п. относятся бумага, ткани, шпон, холсты, сетки, пленки, маты и др. материалы, имеющие, как правило, пористую или волокнистую структуру. Материалы, полученные с такими Н. п., обладают значительной анизотропией свойств. Листовые наполнители применяют почти исключительно для наполнения термореактивных полимеров. При получении листовых полимерных материалов эти Н. п. имеют ряд технологич. преимуществ перед др. наполнителями. Обычно Н. п. пропитывают или покрывают с одной стороны (лакируют) р-ром или расплавом связующего (см. Пропитка наполнителей). В нек-рых случаях порошкообразный полимер наносят поверх каждого слоя наполнителя. [c.173]

Мочевиноформальдегидные смолы находят широкое применение для изготовления пресс-материалов, слоистых пластиков, пенопластов, клеев, покрытий, для пропитки тканей с целью придания несминаемости, для обработки бумаги, а в последнее время — в качестве азотсодержащих удобрений. [c.372]

Основа (тканевая, бумажная или волокнистая) для производства слоистых пластиков подвергается пропитке синтетическими полимерами и последующей термообработке. Для этой цели применяют специальные машины, обобщающим признаком которых является [c.642]

Гидрофильность неогвержденных фенольных смол является тем решающим фактором, который определяет их исиользоваиие для пропитки бумаги и хлопкового волокна, идущих иа изготовление слоистых пластиков электротехнического и декоративного назначения, формованных изделий, фильтровальной бумаги и прокладок для пластин аккумулятора. Обладая низкой молекулярной массой, одноядерные фенолоспирты проникают в капилляры целлюлозных волокон и там отверждаются, тогда как смолы с высокой молекулярной массой обволакивают волокна, в результате чего они приобретают водоотталкивающие свойства. В процесс отверждепия (150—190 °С) между целлюлозой и фенолоспиртами протекают химические реакции, которые способствуют повышению химической стойкости и водонепроницаемости материала [1]. [c.181]

А. А. Ваншейдт, А. А. Васильев и Р. И. Груз, разработавшие процесс получения феноло-спиртов, применили их для пропитки волокнистого, а также слоистого наполнителя при производстве слоистых пластиков. [c.472]

Твердые смазки можно применять в виде тонких покрытий, в качестве структурных составляющих подшипниковых сплавов, в конструкционных материалах, для пропитки слоистых пластиков и др. На рис. 81 показано несколько узлов трения, в которых использованы твердые смазки, в том числе подшипник качения (твердое смазочное покрытие нанесено на дорожки качения и на поверхность сепаратора) сферический подшипник скольжения (политетрафторэтиленовая пленка располагается между наружным и внутренним кольцами) подшипник скольжения (смазочные брикеты, содержащие дисульфид молибдена, прижимаются пружиной к по-ьерхности вала) углерод— графитная смесь при помощи буксы прижимается к трущейся поверхности вала. [c.285]

Способ производства фенолформальдегидных смол с последующим отстаиванием применяется при изготовлении бесспир-товых лаков (предложен заводом Электроизолит ) для слоистых пластиков. Конденсацию смолы для бесспиртовых лаков производят при более низкой температуре (80—85° С, катализатор— аммиак и гидрат окиси бария) отстаивание при 18—25° С длится около 30 ч. Отстоенная смола, отделенная от верхнего (водного) слоя, содержит до 25% воды и до 157о свободного фенола. Она имеет жидкую консистенцию и применяется вместо бакелитовых спиртовых лаков для пропитки волокнистых материалов в производстве основных сортов слоистых электроизоляционных материалов, а также для пропитки наполнителей при изготовлении пресс-материалов по водно-эмульсионному способу. [c.204]

В производстве слоистых пластиков необходимо применять смолы с разными молекулярными массами, независимо от того, проводят одноразовую или двухразовую пропитку. В настоящее время в большинстве случаев применяют одноразовую пропитку (одна технологическая операция). Для снижения горючести материала очень часто вводят меламиноформальдегидную смолу. Для предварительной пропитки (в случае двухразовой) применяют ннзкомо-лекулярную фенольную смолу, содержащую лишь небольшую долю двухъядерных фенолов (<207о) эта смола состоит в основном нз MOHO-, ди- и трнметилфенолов н содержит менее 10% свободного фенола. [c.186]

Ниже приведены основные параметры технологического процесса изготовления слоистых пластиков, обрабатываемых холодной штамповкой (в соответствии с требованиями стандарта ЫЕМ.Л РН-2, марка У-О) и рецептуры смесей для первой н второй ирониток [8]. При использовании бумаги из волокон хлопка и смеси смол бывает достаточно одноразовой пропитки прн условии соблюдения технологического режима. [c.186]

Преимущество предложенного способа получения слоис--того пластика заключается в том, что отпадает необходимость в синтезе нового поликонденсационного материала. Связующее получается смешением мономеров и олигомеров. При этом высокая реакционная способность сланцевых фенолов [3] дает возможность одновременно протекать процессам сополиконденсации, сшивки и получения слоистого пластика. Предложенный состав композиции дает возможность получать слоистые пластики по более простой технологии по сравнению с традиционной. Как известно, послёдняя состоит из следующих стадий приготовление раствора связующего (смолы), пропитка наполнителей, сушка (удаление растворителей), прессование [4]. Недостатки очевидны — многоста- [c.73]

Производство декоративных бумажно-слоистых пластиков весьма сходно с производством слоистых пластиков электротехнического назначения. Пропитку проводят на таких же машинах, однако скорость иропитки в этом случае обычно больше и составляет для декоративной бумаги 10—16 м/мин, а для крафтбумаги, пропитанной фенольной смолой, — 30—50 м/мни. Содержание летучих, смолы и текучесть являются важнейшими критериями качества ирепрега. Слоистые материалы прессуют в многоэтажных прессах (6—12 пакетов на этаж) ири давлении 8—12 Н/мм и температуре 135-160 С. [c.193]

Слоистые пластики с применением аминоформальдегидных смол изготовляют пропиткой бумаги, ткани или древесного шпона водным раствором мочевино- или меламиномочевиноформальдегид-ных смол. Операции пропитки и сушки бумаги или ткани осуществляются на пропиточно-сушильных машинах, как и при производстве фенолоформальдегидных слоистых пластиков. [c.191]

Термореактивные карбамидные полимеры получают при 25— 40 °С и мольном отношении карбамида к формальдегиду 1 1,5 и меламина к формальдегиду 1 3. Для образования метилоль-ных производных pH среды должно быть в пределах 7—8, что достигается введением в реакционную смесь водного раствора аммиака или гексаметилентетрамина. Смесь метилольных производных нагревают в течение 30—45 мин, затем вводят 10%-ный раствор щавелевой кислоты, доводя pH среды до 6,5—7,5 для ускорения реакции поликонденсации образовавшихся производных. Полученный раствор используют в производстве слоистых пластиков, для пропитки хлопчатобумажных тканей или древесины, а также в качестве клея в производстве фанеры. [c.417]

Слоистые пластики приготовляются путем пропитки листов ткани или бумаги частично полимеризованным материалом действие тепла приводит к образованию плотного, прочного и хорошо связанного продукта. Смолы для этой цели приготовляются в виде лаков, содер гкащих от 40 до 50% растворителя, который добавляется в реактор по заверпгенпи первой стадии синтеза [c.469]

СЛОИСТЫЕ ПЛАСТИКИ, пластмассы, содержащие параллельно расположенные слои наполнителя — ткань (см. Текстолит), однонаправленные нити, жгуты (см. Стеклопластики, Углепластики, Бороплаапики), шпон (см. Древеснослоистые пластики), бумагу (см. Гетинакс). СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ ФОРМОВАНИЕ. Производство изделий из этих материалов включает 1) изготовление заготовки из волокнистого (армирующего) наполнителя, пропитанного жидким связующим (иногда пропитку осуществляют одновременно с изготовлением заготовки нли после этой операции во втором слутае — в герметичной форме, а к-рую связующее подают под давлением) 2) отверждение связующего с одноврем. оформлением изделия. [c.531]

Заполимеризованный на поверхности изделия, фосфонитрилхлорид образует термо- и огнестойкое каучукоподобное покрытие, обладающее прекрасными механическими свойствами. В комбинации с асбестом и стекловолокном полифосфонитрилхлорид используется для изоляции электрических проводов и кабелей. Аллиловые эфиры фосфонитрилхлорида применяются в качестве связующего при производстве слоистых пластиков. Бутиловые эфиры фосфонитрилхлорида пластифицируют эфиры целлюлозы и являются составной частью лаков и целлюлозных пленок. Пропитка хлопчатобумажных тканей 2,3-дибромпропиловым эфиром фосфонитрилхлорида придает им огнестойкость. Различные полимерные эфиры, тиоэфиры и амиды фосфонитрилхлорида, а также сам пЬлифосфонитрил-хлорид находят применение при изготовлении специальных смазочных масел и в качестве добавок к гидравлическим жидкостям. Производство фосфонитрилхлорида типа дибутоксиполифосфонитрилхлорида нашло применение в качестве инсектицидов. [c.240]

Технологич. процесс нроиз-ва слоистых мочевино-формальдегидных А. складывается из иолучеиия связующего раствора и пропитки слоистого наполнителя (бумаги, ткани, древесного шпона, стеклоткани) в пропиточно-сушильных машинах, В качестве свя-зую1цсго применяют водный конденса г смол, приготовляемый нагреванием реагирующих комнонентов в присутствии буферных солей до образования прозрачного и пему тнеющего раствора. Для произ-ва бумаж,но-слоисты пластиков применяют споциаль-ные сорта наполненных окрашенных бумаг, изготовленных т сульфитной целлюлозы. Т емп-ра сушки 110—120°, Прессование слоистых А. производят на многоэтажных прессах при 140—145° и при уд. дав- [c.95]

Интересным направлением является использование ВПП для синтеза смол тина новолачных фенолоформальдегидных. Впервые возможность использования 1,3-диоксана и его производных для получения фенолоформальдегидных смол, по-видимому, была показана Штейнбринком в 1955 г. [169]. В ряде патентов [170] описан метод получения таких смол с применением в качестве сырья как Д]ИД, так и непосредственно смеси ВПП синтеза ДМД (резидол-1). Процесс получения смолы ведется путем медленного прибавления при перемешивании резидола-1 к нагретому до 90—95 °С фенолу, содержащему 0,4—0,5% конц. 112804. Смесь нагревают до 125—132 °С и при этой температуре непрерывно отгоняют образующиеся воду и летучие органические продукты. Последние для увеличения выхода смолы возвращают в зону реакции. Полученный продукт нейтрализуют этилендиамином и для завершения реакции к нему добавляют небольшое количество триоксана. Добавлением абсолютированного этанола получают раствор лака, который можно применять для получения защитных покрытий на изделиях из дерева и металла или для пропитки картона. Сходным образом осуществляется синтез смол, пригодных для приготовления пресс-порошков и формованных изделий из слоистых пластиков на основе этих смол. [c.80]

Сополимеры первой группы применяют для получения эластичных, мягких материалов, обладающих растяжимостью при обычных температурах и хорошими адгезнонными свойствами. Такими являются сополимеры метилметакрилата, а также нитрила акриловой кислоты с бутиловым и другими высшими эфирами акриловой и метакриловой кислот. 01ш могут быть получены в виде прозрачных мягких. листов, используемых в качестве промежуточного слоя при изготовлении стек.па триплекс , а также литьевых пресс-порошков, так ка.к чистый полиметилметакрилат трудно перерабатывается литьем под давлением. Широкое применение акрилат-ные сополимеры находят в виде эмульсий для обработки кожи, для пропитки ткане1[ и бумаги и для получения слоистых пластиков. [c.334]

Этот прессматериал представляет собой прессованные кусочки ткани (1—2 см), пропитанной резольной смолой. И.х получают вырубкой из листов пропитанной ткани или из ее отходов. Пропитка ткани резольными смолами составляет часть технологии слоистого пластика на основе фенотекстослоя (текстолита, стр. 464). [c.450]

Введение в состав реакционной смеси анилина улучшает также условия получения твердых, хрупких резолов, имеющих в производстве слоистых пластиков значительные преимущества перед эмульсионными смолами. Эти преимущества большая стабильность твердых резолов, возможность применения их для ряда новых технологических процессов (пропитка наполнителя сухой расплавленной, молой, рольно-суспензионный метод и др.), а такл<е более высоиих [c.462]

На рис. 181 показаны теоретическая и экспериментальная кривые зависимости прочности от содержания смолы. Из рисунка видно, что экспериментальная кривая, в отличие от теоретической, имеет резко выраженный максимум, который для различных слоистых пластиков обычно находится в пределах - 30% содержания смолы. Причина этого максимума — неравномерность распределения смолы при увеличении содержания наполнителя чем равномернее пропитка, тем при мснь-1ием содержании смолы лежит этот максимум. [c.473]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология