Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Профилирование схема процесса

    Выбрана оптимальная технологическая схема процесса производства профилированных заготовок основных деталей шин двухслойный протектор, боковина, сдублированные с бортовой лентой. Создан макетный образец прибора автоматизированного контроля геометрических параметров протекторных заготовок, основанный на лазерном измерении. Разрабатывается прибор для измерения параметров движущейся протекторной ленты в нескольких точках. [c.469]


    Для выращивания тонких (менее 0.5 мм) лент кремния — самого универсального и эффективного профиля, наиболее перспективным является использование схемы процесса по варианту В рис. 1 с применением смачиваемых расплавом формообразователей. Этому варианту процесса с использованием формообразователей из плотных марок графита и стеклоуглерода посвящены работы [29, 32, 58, 219, 223] и многие другие. Так, в [29, 32] получены ленты шириной 50 и 100 мм при толщине 0.3 мм. Ленты успешно испытаны в элементах солнечных батарей. В этих работах достигнута достаточно высокая устойчивость формообразования и точности геометрии получаемых лент. Однако профилированные кристаллы загрязнены включениями углерода и карбида кремния, имеются трудности с получением монокристаллической структуры и совершенной поверхности лент. [c.126]

    Для создания рентабельного промышленного процесса выращивания профилированных монокристаллов кремния необходима дальнейшая работа по совершенствованию рассмотренных видов формообразователей, схемы процесса и конструкций тепловых технологических зон. [c.127]

Рис. 1. Схемы процесса профилирования Рис. 1. <a href="/info/24358">Схемы процесса</a> профилирования
    На рис. 5-3 приведена конструкция секции воздухоподогревателя с перекрестной схемой движения рабочих сред. В секции размещено 125 элементов с общей поверхностью нагрева приблизительно 240 м . Секция собрана в жесткой раме. Газ и воздух в секции разделяются установкой специальных гребенок на входе и на выходе воздуха к ним привариваются фланцы для присоединения секции к воздухопроводу. Однако разделение рабочих сред может быть выполнено проще, если в процессе профилирования [c.115]

    Перестройка работы медицинской промышленности для увеличения выпуска лекарственных средств производилась путем специализации и профилирования заводов, интенсификации технологических процессов, внедрения передовой технологии, механизации трудоемких процессов и организации выработки лекарственных препаратов па совмещенных схемах. [c.335]

    Следовательно, процесс поликонденсацни соли АГ проводится в две стадии предварительная поликонденсация под давлением, в результате которой образуется низковязкий продукт, сохраняю-Ш.ИЙ растворимость в воде при температуре 220—230°, и дополнительная поликонденсация под вакуумом, при которой постепенно с удалением воды, выделяющейся при реакции (конденсация протекает с отщеплением воды), устанавливается требуемая вязкость полиамида. Вторая стадия процесса поликонденсации соответствует фазе дополнительной полимеризации капролактама при атмосферном давлении. Выгрузка полиамида из автоклава производится так же, как при полимеризации капролактама,— давлением азота высокой степени очистки. Обычно расплав также продавливается через щелевые фильеры в виде ленты и охлаждается в аппарате, схема которого приведена на рис. 25 [28]. Этот аппарат отличается от описанного выше (часть II, раздел 1.2.4) тем, что для охлаждения ленты применяется не водяная ванна, а так называемое поливное колесо, орошаемое водой. Этот принцип аппаратурного оформления процесса используется также при формовании профилированной ленты из поликапроамида (см. часть II, раздел 2.3), Охлажденные ленты так же, как при получении поликапроамида, дробят в крошку, которую затем (без экстракции) направляют на сушку в вакуум-барабанных сушилках. Влажность полиамида после сушки должна быть ниже 0,1% (желательно 0,07%). [c.127]


    Высокая производительность труда может быть достигнута при совмещении формования волокна и его последующей обработки в одном непрерывном процессе (см. схемы 15—18). Одна из схем технологического процесса (15) уже была описана в разделе 5.1.4. Она не может быть использована в промышленной практике из-за невысокого качества волокна, получаемого по этой схеме. Согласно имеющимся данным, применение технологических операций в последовательности, описываемой схемами 16 и 17, не вышло за пределы опытно-промышленных исследований. И наоборот, технологическая схема 18, по-видимому, с успехом применяется на практике [27]. Производительность труда при работе по этой схеме возрастает в 3—4 раза по сравнению с существующими схемами технологического процесса (имеется в виду, очевидно, схема 6). Соединение формования, вытягивания и резки волокна в непрерывном процессе позволяет также, согласно опубликованным данным, уменьшить капитальные затраты на 20—25%. Таковы перспективы этого метода, которые, несомненно, будут реализованы в СССР. Учитывая объем производства полиамидного волокна в Советском Союзе, можно ожидать, что указанная схема будет использована вначале для получения одного типа волокна, а именно волокна типа шерсти для переработки по аппаратной системе прядения в смеси с другими волокнами. Результаты проводимых в настоящее время исследований позволят вскоре дать ответ на ряд вопросов, которые относятся к этому интересному технологическому процессу, в частности возможна ли переработка резаного штапельного волокна в хлопкопрядении, где к волокну предъявляются более высокие требования. Возможно ли формование полого профилированного волокна. Может ли волокно выдержать давление в несколько атмосфер, развиваемое транспортирующим воздухом, и высокие скорости прохождения через циклон и воздуходувку без закручивания и спутывания волоконец, ухудшающих условия последующей переработки волокна Возможна ли замена обычно применяемого метода механической гофрировки комбинацией двух отделочных операций — обработки горячей водой и запаривания  [c.610]

Рис. 17. Схема технологического процесса производства слоистых пластиков 1—фенол илн мочевина, 2—формальдегид, 3—варочный котел, 4—катализатор, 5—пигменты и красители, 6—растворитель—спирт или вода, 7—лак, 8—бумага, хлопчатобумажная, стеклянная или асбестовая ткань, Р— пропитывающая ванна, 10—сушильная печь, 11—нагрев, 12—рекуперация, растворителя, 13—штамповка или профилировка, 14—нарезка на листы. 5—намотка стержней п труб, 16—гидравлический пресс, 17—сборка пакета, 18—полимеризатор для трубок и стержней, 19—отделка (дополнительная обработка), 20—отпрессованные и отделанные детали из слоистых материалов, 21—гидравлический пресс, 22—обогрев, 23—готовые листы гетинакса и текстолита, 24—последующее формование, 25—готовые профилированные детали, 26—шлифовка, 27—готовые трубки и стержни Рис. 17. <a href="/info/983683">Схема технологического процесса производства</a> <a href="/info/51295">слоистых пластиков</a> 1—фенол илн мочевина, 2—формальдегид, 3—<a href="/info/308727">варочный котел</a>, 4—катализатор, 5—пигменты и красители, 6—<a href="/info/8621">растворитель—спирт</a> или вода, 7—лак, 8—бумага, хлопчатобумажная, стеклянная или <a href="/info/589822">асбестовая ткань</a>, Р— пропитывающая ванна, 10—<a href="/info/913368">сушильная печь</a>, 11—нагрев, 12—рекуперация, растворителя, 13—штамповка или профилировка, 14—нарезка на листы. 5—намотка стержней п труб, 16—<a href="/info/152268">гидравлический пресс</a>, 17—<a href="/info/1004458">сборка пакета</a>, 18—полимеризатор для трубок и стержней, 19—отделка (<a href="/info/521875">дополнительная обработка</a>), 20—отпрессованные и отделанные детали из слоистых материалов, 21—<a href="/info/152268">гидравлический пресс</a>, 22—обогрев, 23—готовые листы гетинакса и текстолита, 24—последующее формование, 25—готовые профилированные детали, 26—шлифовка, 27—готовые трубки и стержни
    На рис. 38 показана схема тепловой зоны для получения профилированных кристаллов кремния [140]. Кристалл выращивается из расплава, образуемого на верхнем торце кремниевого пьедестала и удерживаемого от проливания силами поверхностного натяжения. Пьедестал цилиндрической формы изготовляют простой резкой на мерные заготовки поликристаллических Стержней кремния, получаемых после процесса восстановления. [c.114]

    Рассмотренная схема комбинированного нагрева испытана также при выращивании профилированных кристаллов кремния из расплава в тигле. Однако пьедестальный вариант предпочтительнее ввиду отсутствия затрат на дорогостоящие кварцевые тигли, каждый из которых может использоваться лишь в течение одного процесса. [c.117]

    Кремний. Кремний является основным полупроводниковым материалом с постоянно расширяющимся объемом производства. Поэтому освоение процесса выращивания совершенных профилированных монокристаллов кремния весьма актуально. Это даст большой эффект прежде всего за счет сокращения имеющих сейчас место значительных отходов такого дорогостоящего материала при производстве приборов, а также благодаря создаваемым возможностям широкой автоматизации всего цикла изготовления приборов и устройств. Особенно актуальна проблема производства профилированного кремния для таких важнейших областей применения, как производство солнечных батарей и интегральных схем. [c.125]

    В первом случае профилирование ведут по заданному закону. Во втором случае при профилировании кулачка, когда задана циклограмма или схема работы, следует выбрать закон движения ведомого звена, который наиболее полно соответствовал бы технологическому процессу, выполняемому механизмом. [c.122]

    Гидродинамические методы измерения расхода основаны на появлении перепада давления по сечению и длине трубопровода при размещении в потоке среды какого-либо тела обтекания. Рассмотрим подробней одну из реализащ1Й этой группы методов метод измерения расхода среды по перепаду давления в лобовой и кормовой частях профилированного тела. В настоящее время отсутствует математическая модель, позволяющая строго описывать подобные процессы. В частности указанный метод реализован в датчиках фирмы Honeywell . Схема датчика приведена на рис. 18.3. [c.479]


    В заключение необходимо остановиться еще на одном показателе качества, также имеющем общее значение,— на возможности применения описываемых технологических схем для формования и обработки полых профилированных волокон. Как уже указывалось в разделе 5.1.5, полые профилированные волокна приобретают все более важное значение (вопросы, связанные с их применением, будут более подробно рассмотрены ниже, в разделе 5.4). Поэтому необходимо решить, какие из применяемых технологических схем имеют наибольшие перспективы для получения полых профилированных волокон высокого качества. В основном должен быть решен вопрос о том, какой метод отделки волокна имеет для этих волокон преимущество — отделка в жгуте или в резаном виде. Так как в случае полых профилированных волокон обычно не стремятся получить волокно с минимальным удлинением, нет необходимости применять сушильные агрегаты для сушки под натяжением. Сушка под натяжением, по-видимому, даже в една, так как в этом случае может произойти уменьшение извитости, характерной для полых профилированных нитей. Наличие извитости, появляющейся в процессе формования этих волокон, позволяет отказаться от аппаратов для фиксации извитости, которые обычно предусматриваются в технологическом цикле (см., например, схему 10), особенно если эта извитость будет закреплена дополнительным процессом механической гофрировки. Поэтому рекомендуется полые профилированные волокна после вытягивания (при обработке паром ) и механической гофрировки возможно быстрее подвергать резке и обработке горячей водой для снятия имеющихся в волокне напряжений, ведущих к повышению извитости волокна. Наилучшие условия для реализации такого процесса создаются при отделке в резаном виде (схема 4). [c.614]

    Чтобы обеспечить требуемую стабильность заданных значений параметров мембран, был разработан следующий вариант их изготовления. Канавка предварительно прошивается на электроискровом станке профилированным электродом из вольфрамовой или другой эрозионностойкой проволоки, после чего обрабатывается на электроискровом станке по безызносной схеме затем канавка калибруется пуансоном. Режимы процесса при предварительной прошивке канавки с использованием генератора КС на и =120 в, /р = 6 а и С = 30. икф-, при работе [c.28]

    Английская фирма Ролс-Ройс приняла электрохимическое профилирование в качестве типового процесса обработки профиля пера лопаток газовых турбин. Для этой цели фирма спроектировала четырехпозиционную установку модели Бармакс (рис. I. 34), изготовленную фирмой Гроу Гамильтон . Установка Бармакс является первой английской установкой для электрохимического профилирования и отличается от американских установок кинематической схемой и принципом подачи электрода-инстру-мента. [c.66]

    Имеется опыт использования смачиваемых расплавом германия формообразователей (работа по схеме В рис. 1). Так, в [24, 215, 219] применялись формообразователи из вольфрама для выращивания профилированных кристаллов германия в виде лент, труб и нитей. Получены образцы этих донкостенных кристаллов. Однако вольфрам в данном случае нельзя считать приемлемым материалом для формообразователя процесс выращивания осложняется образованием на рабочем торце формообразователя твердых частиц продукта взаимодействия расплава германия с вольфрамом [219]. [c.125]


Смотреть страницы где упоминается термин Профилирование схема процесса: [c.287]    [c.106]    [c.298]    [c.205]   
Гнутые профили проката (1980) -- [ c.5 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Профилирование



© 2024 chem21.info Реклама на сайте