Механическая гофрировка

Забегая несколько вперед, необходимо указать, что процессы вытягивания профилированного волокна и его механической гофрировки также имеют свои особенности. Практика показывает, что способность профилированного волокна к вытягиванию снижается примерно на 40 о. Если анализировать причины неравномерности поперечного сечения по форме, то становится ясным, что условия охлаждения отдельных волоконец должны быть значительно разнообразнее, чем при формовании волокон с круглым поперечным сечением. Этим объясняется меньшая степень вытягивания на машине, поскольку она определяется величиной минимальной степени вытягивания жгута, состоящего из отдельных волоконец. Это, естественно, сказывается на производительности машины. Снижение способности волокна к вытягиванию приводит к повышению титра и тем самым к необходимости снижения подачи расплава для сохранения необходимой тонины нити. [c.509]

При проведении механической гофрировки также необходимо учитывать некоторые особенности процесса по сравнению с гофрировкой обычного волокна. В результате профилирования по чисто механическим причинам несколько увеличивается жесткость элементарного волокна. Этим объясняется, по-видимому, то, что жгут из профилированных нитей хуже гофрируется поэтому желательно специальное регулирование расстояния между шайбами на машине для механической гофрировки волокна. [c.509]

Схема а). Жгут низкого номера вытягивают, затем в большинстве случаев подвергают механической гофрировке и режут. Образующиеся при этом штапельки смываются водой в специальную емкость, где происходит их разделение на отдельные волоконца. Затем в специальных перфорированных желобах намывается холст и волокно в виде холста медленно перемещается по желобам. При этом осуществляется его промывка и нанесение препарирующих веществ (авиваж) методом орошения. Избыток воды удаляется с помощью соответствующих приспособлений. Холст направляют на сушку, разрыхление, после чего следуют операции прессования и упаковки кип. [c.522]

Трощение — Вытягивание — Механическая гофрировка — Резка — Промывка (Химическая обработка) — Препарация Непрерывное центрифугирование а) — Мокрое разрыхление — Сущ-ка — Сухое разрыхление — (Кондиционирование) — Пневматическая транспортировка — Прессование кип [c.524]

Трощение Вытягивание — Механическая гофрировка — Резка — Промывка — Мокрое разрыхление — Сушка — Сухое разрыхление — [Замасливание] — Пневматическая транспортировка — Прессование кип [c.524]

Технологическая схема получения полиэфирного штапельного волокна отличается от схемы получения филаментарной нити бесконечной длины только оформлением процесса формования. Волоконца, выходящие из нескольких фильер (количество отверстий в фильере во много раз больше, чем при формовании шелка), объединяются в один жгут, который подвергают вытягиванию, механической гофрировке с последующей термофиксацией извитости, резке на штапельки желаемой длины и упаковке в кипы. Штапельное волокно выпускается различных номеров и различной длины. Оно пригодно для переработки по аппаратной, гребенной, хлопчатобумажной и лубяной системам прядения. [c.317]

Трощение — Промывка — Вытягивание — Механическая гофрировка — Резка — Сушка — Сухое разрыхление — [Замасливание] — Пневматическая транспортировка — Прессование Трощение — Промывка — Вытягивание — Механическая гофрировка — Резка — Препарация — [Центрифугирование] — Сушка — Сухое разрыхление — Пневматическая транспортировка — Прессование кип Трощение — Вытягивание — Механическая гофрировка — Промывка — Препарация — Резка — Сушка — Пневматическая транспортировка — Прессование кип [c.525]

Трощение — Промывка — Вытягивание — Механическая гофрировка — Резка — Препарация Непрерывное центрифугирование И) — Сушка — Сухое разрыхление — Пневматическая транспортировка — Прессование кип Трощение — Вытягивание — Промывка — Препарация — Сушка — Охлаждение — Механическая гофрировка — [Термическая обработка (как особая технологическая операция)]—(Трощение) — Резка — Пневматическая транспортировка — Прессование кип Трощение — Промывка — Вытягивание — Сушка — Механическая гофрировка — Резка — [Замасливание] — Пневматическая транспортировка — Прессование кип [c.525]

Трощение — Вытягивание — Промывка — Сушка — Механическая гофрировка — Резка — Препарация — Сушка — Сухое разрыхление — Пневматическая транспортировка — Прессование кип [c.525]

Промывка — Вытягивание — Сушка — Трощение — Механическая гофрировка — Резка — [Замасливание] — Пневматическая транспортировка — Прессование кип Формование- - Вытягивание — [Резка] — Промывка — Сушка — [Замасливание] — Прессование кип [c.526]

Формование + Вытягивание — [Трощение] — Механическая гофрировка — Резка — Промывка — Сушка — [Замасливание] — Прессование кип Формование-[-Вытягивание — [Трощение] — Промывка — Сушка — Механическая гофрировка — Резка — [Замасливание] — Прессование кип Формование + Вытягивание-)-Резка — Промывка — Препарация —Сушка — Пневматическая транспортировка — Прессование кип Вытягивание —Промывка- - Гофрировка + Сушка [c.526]

Одним из способов устранения недостатков, связанных с гладкой поверхностью поликапроамидного штапельного волокна, является механическая гофрировка. Для большинства областей применения в текстильной промышленности требуется именно извитое (гофрированное) волокно. В настоящее время нет единого [c.546]

Из многочисленной литературы, относящейся к механической гофрировке полиамидного волокна, в данном разделе можно рассмотреть лишь отдельные работы. [c.547]

Высокая производительность труда может быть достигнута при совмещении формования волокна и его последующей обработки в одном непрерывном процессе (см. схемы 15—18). Одна из схем технологического процесса (15) уже была описана в разделе 5.1.4. Она не может быть использована в промышленной практике из-за невысокого качества волокна, получаемого по этой схеме. Согласно имеющимся данным, применение технологических операций в последовательности, описываемой схемами 16 и 17, не вышло за пределы опытно-промышленных исследований. И наоборот, технологическая схема 18, по-видимому, с успехом применяется на практике [27]. Производительность труда при работе по этой схеме возрастает в 3—4 раза по сравнению с существующими схемами технологического процесса (имеется в виду, очевидно, схема 6). Соединение формования, вытягивания и резки волокна в непрерывном процессе позволяет также, согласно опубликованным данным, уменьшить капитальные затраты на 20—25%. Таковы перспективы этого метода, которые, несомненно, будут реализованы в СССР. Учитывая объем производства полиамидного волокна в Советском Союзе, можно ожидать, что указанная схема будет использована вначале для получения одного типа волокна, а именно волокна типа шерсти для переработки по аппаратной системе прядения в смеси с другими волокнами. Результаты проводимых в настоящее время исследований позволят вскоре дать ответ на ряд вопросов, которые относятся к этому интересному технологическому процессу, в частности возможна ли переработка резаного штапельного волокна в хлопкопрядении, где к волокну предъявляются более высокие требования. Возможно ли формование полого профилированного волокна. Может ли волокно выдержать давление в несколько атмосфер, развиваемое транспортирующим воздухом, и высокие скорости прохождения через циклон и воздуходувку без закручивания и спутывания волоконец, ухудшающих условия последующей переработки волокна Возможна ли замена обычно применяемого метода механической гофрировки комбинацией двух отделочных операций — обработки горячей водой и запаривания [c.610]

Существует ряд методов механической гофрировки чесальной ленты на специальных машинах, однако особый интерес представляют конструкции, позволяющие проводить гофрировку вытянутого жгута, состоящего из большого количества филаментов. При пропускании такого жгута между зигзагообразными лентами, прижимаемыми друг к другу с помощью пружин, или зубчатыми колесами с одновременным обогревом жгута инфракрасными лучами или другим приемлемым методом элементарные нити приобретают сравнительно устойчивую зигзагообразную форму [97, 98]. [c.547]

Этот способ механической гофрировки напоминает гофрировку с помощью рифленых вальцов (рис. 260) [99]. На рис. 261 приведена схема одной из наиболее часто применяемых машин для придания волокну извитости методом прессования [100]. Подаваемый справа жгут 1 захватывается вальцами 2 и протягивается через камеру 3 для придания извитости методом прессования. При этом отдельные филаменты сравнительно быстро приобретают извитость, которая дополнительно усиливается, если массу волокна 4, подвергшуюся гофрировке, задержать в камере с помощью трения или затормозить ее выход с помощью клапана 5, находящегося под нагрузкой. На основе этого принципа разработан ряд видоизмененных конструкций описанной установки. Например, температуру внутри камеры можно регулировать путем использования полых вальцов, в которых циркулирует теплоноситель или хладоагент. Если при гофрировке жгута низкого номера отказаться от охлаждения, то температура на вальцах может легко превысить 300°. [c.547]

Для увеличения степени гофрировки, а также для изменения величины и частоты витков предлагается подвергать жгут двукратной или многократной механической гофрировке, причем в промежутке между обеими обработками, а также после заключительной стадии жгут подвергают тепловой обработке или обработке паром. В случае необходимости можно применять препарирующие агенты. Следует указать, что гофрированная нить перед повторной гофрировкой разглаживается и первая гофрировка не может быть снова воспроизведена [102]. Если соединить последовательно две гофри- [c.548]

В заключение необходимо остановиться еще на одном показателе качества, также имеющем общее значение,— на возможности применения описываемых технологических схем для формования и обработки полых профилированных волокон. Как уже указывалось в разделе 5.1.5, полые профилированные волокна приобретают все более важное значение (вопросы, связанные с их применением, будут более подробно рассмотрены ниже, в разделе 5.4). Поэтому необходимо решить, какие из применяемых технологических схем имеют наибольшие перспективы для получения полых профилированных волокон высокого качества. В основном должен быть решен вопрос о том, какой метод отделки волокна имеет для этих волокон преимущество — отделка в жгуте или в резаном виде. Так как в случае полых профилированных волокон обычно не стремятся получить волокно с минимальным удлинением, нет необходимости применять сушильные агрегаты для сушки под натяжением. Сушка под натяжением, по-видимому, даже в една, так как в этом случае может произойти уменьшение извитости, характерной для полых профилированных нитей. Наличие извитости, появляющейся в процессе формования этих волокон, позволяет отказаться от аппаратов для фиксации извитости, которые обычно предусматриваются в технологическом цикле (см., например, схему 10), особенно если эта извитость будет закреплена дополнительным процессом механической гофрировки. Поэтому рекомендуется полые профилированные волокна после вытягивания (при обработке паром ) и механической гофрировки возможно быстрее подвергать резке и обработке горячей водой для снятия имеющихся в волокне напряжений, ведущих к повышению извитости волокна. Наилучшие условия для реализации такого процесса создаются при отделке в резаном виде (схема 4). [c.614]

Приспособления для механической гофрировки, как правило, должны быть достаточно простыми, обеспечивать равномерную извитость волокна и возможность ее регулирования. [c.553]

Вопрос о том, проводить ли процесс вытягивания при нормальной или повышенной температуре, в промышленной практике однозначно решен в пользу вытягивания при повышенной температуре. Обычно эта операция проводится в атмосфере насыщенного пара. Точно так же процесс механической гофрировки вытесняется гофрировкой прессованием. [c.613]

Применение этих способов переработки поликапроамидного штапельного волокна имеет ряд существенных недостатков при разрыве жгута имеется опасность потери извитости, приданной волокну в процессе механической гофрировки, при транспортировке жгута с завода-поставщика потребителям может нарушиться параллельность расположения отдельных элементарных нитей, сохранить которую очень трудно, и, наконец, как уже указывалось, серьезной проблемой является невозможность смески волокон и выравнивания показателей волокна. [c.660]

Трощение — Вытягивание — Механическая гофрировка — Резка — П ромыв-ка — (Химическая обработка) — Препарация — [Центрифугирование] — Мокрое разрыхление — Сушка — Сухое разрыхление — (Кондиционирование)— П невматическая транспортивка — Прессование кип [c.524]

Одним из свойств, которое может быть придано волокну в процессе формования илн химической обработки сформованного волокна, является иззитость. Речь идет об усилении с помощью механических или химических обработок той очень незначительной естественной извитости волокна, которую оно приобретает после обработки горячей водой (см. предыдущий раздел). Гофрировка волокна очень важна для проведения его последующей переработки, для повышения эксплуатационных показателей волокна и расширения области его применения. В настоящее время требование получения хорошо извитого штапельного волокна является всеобщим. Переработка слабоизвитого волокна на кардочесальной машине связана с трудностями, так как холст легко разрывается. Аналогичные явления наблюдаются при вытягивании холста в ленту и на прядильной машине. Пряжа и ткани, полученные переработкой достаточно извитого волокна, полнее на ощупь. Для волокон низкого номера гофрировка является необходимой, процесс же получения волокна высоких номеров (хлопкового типа) до настоящего времени не всегда включает операцию механической гофрировки. Однако и в последнем случае целесообразно перерабатывать извитое волокно. [c.649]

Промывка — Вытягивание — Сушка — Механическая гофрировка — Трош,ение — Резка — [Замасливание]) — (Пневматическая транспортировка — Прессование кип) [c.526]

В схемах 10, 11, 13 и 14 наиболее последовательно проведен принцип обработки полиа]Мидного жгута или ленты без их резки, так как резательная машина установлена в самом конце технологического цикла. Однако и в этом случае не удается достигнуть полностью непрерывного проведения процесса, например при введении операции термофиксации жгута после его механической гофрировки (схема 10). В более новых схемах получения ленты преду-с уютреиа обработка не всего жгута, а проведение операций вытягивания, про.мывки (или в обратной последовательности), препарации, сушки и гофрировки отдельных частей жгута (лент, стренг и т. п.) Очевидно, что в технологический процесс может быть включена и операция резки (схема 14). [c.529]

При непрерывных методах обработки полиамидного волокна в жгуте титр жгута составляет более 100 000 денье (считая на вытянутое волокно), титр ленты — всего около 2000 денье. Существенно для обработки жгута и ленты — проведение операции резки не в середине, а в конце технологического процесса. Это делает излишним промывку орошением и сушку под натяжением (для снижения удлинения). Промывка в этом случае осуществляется на барабанах или в специальных ваннах, сушка — также на барабанах или в канальных сушилках с обогревом инфракрасным излучением [66]. (см. рис. 248). Механическую гофрировку проводят путем пропускания жгута (ленты) через рифленые вальцы или прессованием. Как правило, предусматривается нанесение на волокно препарирующих агентов. В отдельных случаях камера, в которой осуществляется гофрировка волокна, обогревается токами высокой частоты [68]. Для транспортировки штапельного волокна обычно применяется пневмотранспорт. В одном из патентов [69] предлагается проводить трощение жгутов после промывки, вытягиванию подвергать полученный таким путем объединенный жгут, после чего снова разделять его и направлять на сушку. В других схемах трощение жгутов рекомендуется проводить только перед гофрировкой и последующей резкой волокна (схема 14 [65] см. рис. 247). Если перене- [c.529]

Наиболее значительное изменение свойств волокна, связанное с образованием полост , заключается в повышении жесткости (о чем уже неоднократно упомилалось) и. собственной извитости элементарных волоконец, которая обусловлена различной тониной стенок волокна. Извитость полого профилированного волокна более устойчива к различным воздействиям, чем извитость, полученная в результате механической гофрировки. Лучшие показатели жесткости и извитости проявляются в улучшении способности волокна к текстильной переработке, а также в большей полноте на ош,упь пряжи, тканей и трикотажа. Было показано, что даже сплошное профилированное волокно характеризуется большей способностью к вытягиванию, чем волокно с круглым поперечным сечением. [c.659]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология