Переработка побочных продуктов окисления

С точки зрения промышленного использования особый интерес представляют синтез и дальнейшая переработка высших жирных кислот. Не следует, однако, забывать, что метод окисления парафинов пригоден также и для синтеза низших членов ряда карбоновых кислот с 5—10 атомами углерода. При применяющихся в последнее время промышленных способах окисления парафинов эти кислоты образуются в качестве побочных продуктов в виде так называемого головного погона жирных кислот . Если же исходить из парафиновых углеводородов с меньшим числом атомов углерода, то указанные кислоты являются главными продуктами реакции. Описаны попытки остановить реакцию окисления на стадии спирта или альдегида [163]. Имеются также указания на образование при подобных окислительных процессах оксикислот, лактонов, кетонов и т. д. Однако современные данные еще не позволяют направлять подобные процессы в желаемую сторону, и разрешение зтой задачи потребует значительной экспериментальной работы. [c.343]

При окислении бензола кислородом воздуха над пятиокисью ванадия при 400—500° С с выходами порядка 50—60% образуется малеиновый ангидрид, а также небольшие количества фумаровой кислоты. Малеиновый ангидрид одновременно получается в виде побочного продукта нри производстве фталевого ангидрида. В отличие от ксилолов, этилбензол втягивается в химическую переработку не путем окисления, а путем дегидрирования (получение стирола). [c.589]

ПЕРЕРАБОТКА ПОБОЧНЫХ ПРОДУКТОВ ОКИСЛЕНИЯ ДЕЗОДОРАЦИЯ ОТРАБОТАННОГО ВОЗДУХА [c.105]

Методы переработки побочных продуктов гидроформилирования пропилена многообразны. Наиболее часто применяют гидрирование на гетерогенных катализаторах с получением спиртов, окисление кислородсодержащим газом до соответству- [c.163]

Резкое ухудшение показателей при переработке более разбавленного газа вызывается, главным образом, более интенсивным образованием побочных продуктов окисления. [c.150]

Битумы получают переработкой остаточных нефтепродуктов в трех процессах, используемых в сочетании друг с другом или отдельно вакуумной перегонкой мазутов и гудронов, деасфальтизацией гудронов пропаном и окислением гудронов воздухом. Основным назначением процесса вакуумной перегонки является получение дистиллятных фракций, а процесса деасфальтизации — получение деасфальтизата битум в этих процессах является побочным продуктом. Процесс окисления воздухом, напротив, имеет целевым назначением производство битумов. При углублении переработки нефти увеличивается объем битумов, получаемых вакуумной перегонкой. Вакуумная перегонка используется также для получения сырья окисления. [c.285]

В процессе окисления циклогексанола и (или) циклогексанона азотной кислотой образуются значительные количества побочных продуктов, таких как янтарная и глутаровая кислоты, находящиеся в смеси с основным продуктом — адипиновой кислотой. Разделение этих продуктов в промышленности проводится с помощью хорошо известных технологических схем, включающих стадии кристаллизации, концентрирования и повторной кристаллизации. Одпако получаемый в результате такой переработки маточный раствор, содержащий янтарную, глутаровую и небольшие количества адипиновой кислоты, далее разделить на индивидуальные компоненты не удается. [c.384]

Способ и глубина технологической переработки. Способ и глубина переработки битума обычно заметно влияют на его реологические свойства. При перегонке с паром или под вакуумом получаемый битумы в меньшей степени обладают неньютоновскими свойствами, чем битумы, получаемые в процессе окисления. При использовании побочных продуктов селективной очистки в производстве битума, а также для компаундирования с другими продуктами степень гелеобразования обычно снижается, что, в свою очередь, уменьшает степень аномалии течения битума. [c.121]

Для дальнейшего расширения производства терефталевой кислоты требуется изыокание новых видов сырья и способов их переработки в промышленности. Интерес с этой точки зрения представляет л-цимол (1-метил-4-изопропилбензол), который получается в значительных количествах как побочный продукт при производстве целлюлозы сульфатным способом и может быть сравнительно легко выделен. Кроме того, л-цимол может быть получен при синтезе л-ментана, алкилированием толуола пропиленом, а также в процессе каталитического крекинга дикумилметана. Изучению реакции жидкофазного каталитического окисления п-цимола до ТФК и описанию способа ее получения из л-цимола посвящены работы [15,-с. 22 16, с. 20, 25, 62, 184 134—136 . 136, с. 46, 74 137 138]. [c.131]

Остающиеся от обжига руд побочные продукты (так называемые колчеданные огарки) сбрасывались раньше, как правило, вблизи заводов в отвал и под действием воздуха и атмосферных осадков давали фильтрационные воды, содержащие свободную серную кислоту и сернокислые соли металлов. Эти воды обладают такими же свойствами, как сточные воды шахт и рудников, упоминавшиеся в разделе IV (глава 1). Их образование можно избежать, если из огарков путем различной переработки, как например, хлорирующего обжига, окисления, осаждения, магнитного отделения и т. п., регенерировать ценные металлы [2]. [c.191]

Производство искусственных жирных кислот. Мыловаренные заводы, перерабатывающие синтетические жирные кислоты, в большинстве случаев не изготовляют их сами, а получают в готовом очищенном виде. Сырьем для производства искусственных жирных кислот служат парафин или его побочные продукты, образующиеся при синтезе бензина или переработки нефти, так называемые сырые парафины. Они окисляются воздухом в жидком состоянии при 100° Сив присутствии марганцовокислого калия в качестве катализатора. Так как реакция окисления экзотер-мична, то воздух, подаваемый на окисление, подвергается охлаждению. В процессе окисления парафинов образуются сточные воды. [c.229]

Насыщенные углеводороды могут быть опасны в некоторых процессах. Особенно нежелательны они при использовании бензола для производства капролактама и адипиновой кислоты через промежуточное получение циклогексана и циклогек-санона. На стадии окисления циклогексана насыщенные примеси окисляются, образуя кислородсодержащие соединения, вызывающие пожелтение капролактама и ухудшение качества получаемых синтетических волокон. Насыщенные углеводороды не влияют на алкилирование, но могут образовать побочные продукты уже на стадии переработки. Содержание примесей насыщенных углеводородов ограничено только для бензола высшей очистки (н-гептан - не более 0,01 % для продукта высшего и 0,02 % — 1-го сорта, а метилциклогексан и толуол — в сумме, соответственно, не более 0,05 и 0,08%). Косвенньсм показателем является и температура кристаллизации бензола. [c.305]

Заводы по окислению парафина общей производительностью в 40 ООО т были построены [70] в Виттене и Дюссельдорфе (Рур). Процесс окисления во время воины прогрессировал во многих направлениях и, в частности, в направлении переработки побочных продуктов окисления [71]. Окисление велось в цилиндрических алюминиевых аппаратах в жидкой фазе, при темпера-ратуре около 100°, при скорости продувания воздуха в 10 л/кг в час. Во избежание образования окснкислот и крекинга высокомолекулярных кислот в низкомолекулярные, окисление ограничивалось небольшим выходом за проход. Окисление обычно прерывалось, когда продукт окисления достигал кислотного числа 70 и числа омыления 130—150 (продукт окисления содержал прп этом еще 60—70% иеомыляемых). В кислородсодержащих продуктах окисления фишеровского гача около [c.502]

Принципиальная схема термического окисления циклододекана в присутствии борной кислоты изображена на рис. 115. Борная кислота и циклододекан поступают в смеситель 1, где готовят суспензию этих веществ. Она стекает в колонну 2, где при 150—200 °С ведут окисление воздухом, обедненным кислородом за счет циркуляции асти отходящего газа после холодильника 3. Оксидат поступает на отгонку непревращенного углеводорода в колонну 4, в кубе когорой остаются эфиры борной кислоты, кетон и побочные продукты окисления. Их перекачивают в гидролизер 5, где прн подаче юды и перемешивании происходит гидролиз эфиров борной кислоть . В сепараторе 6 отделяют органический слой от водного и напргвляют на ректификацию с выделением спирта, кетона и тяжелого остатка. Водный слой подвергают переработке с целью регенерации Н3ВО3 (на схеме не изображено) упаривают, кристаллизуют и отфильтровывают Н3ВО3, возвращая ее в аппарат 1. [c.391]

По (Второму методу бензол гидрируется в циклогексан, который окисляется кислородом воздуха в смесь циклогексанола и циклогексанона [53], а в качестве побочного продукта образуется адипиновая кислота и ее низшие гомологи затем циклогексанол превращается известнььм путем через циклогексанон я оксим и капролактам. При окислении циклогексана кислородом воздуха и переработке побочных продуктов реакции, получается 65% циклогексанона и 15—20% дикарбоновых кислот, в частности, адипиновой кислоты [54], Если исходить вместо бензола непосредственно из циклогексана нефтяного происхождения, то синтез капролактама по второму способу еще более упрощается н доходит до трех реакционных стадий. Все это придает осо- [c.23]

Помимо кислот, побочными продуктами окисления являются также сложные эфиры, которые затрудняют выделение основных веществ. Предотвращению эфирообразования как в ходе реакции, так и в процессе переработки продуктов окисления посвящены патенты [33, 30]. В первом из них предлагается проводить окисление циклогексана в присутствии добавок воды (10—15% по отношению к циклогексЗ -ну), что требует, естественно, более высоких температур. Окисление проводится без катализатора, при давлении 35 ат и температуре 165—170°. В рассмотренном примере добавка воды составляла 12,6%. В течение двух часов была достигнута глубина реакции, равная 13,2%, при этом в сложные эфиры было связано 19,8% всего образовавшегося циклогексанола. При обычном окислении [4] до глубины 12% [c.291]

Частичная регенерация щелочи достигается, например, по способу паро-воздушной продувки, разработанному Башкирским научно-исследовательским институтом по переработке нефти и газа и получению искусственного топлива (БащНИИ НП), но накопление побочных продуктов окисления при продувке препятствует повторному использованию щелочи. [c.233]

Существенной частью экономики любого процесса коксования, В1ключая обычный слоевой процесс, является улавливание и переработка побочных продуктов коксования. Это, собственно, и было темой доклада Сабатье. Сабатье, а перед ним Уотсон и Вильямс, детально показали, что смолы, получаемые при низкотемпературном коксовании и в кипящем слое, имеют специфичный состав. Смолы, описанные Уотсоном и Вильямсом, содержат несоразмерное количество высококипящих фенолов и высококипящих нейтральных масел. Морлей отметил некоторое сходство этих смол со смолой, получаемой при коксовании угля в вертикальных ретортах, а Бонди указал, что смолы, полученные в кипящем слое, не похожи на смолы, получаемые при коксовании угля по методу коалит . Мак-Нейль указал на возможность легкого окисления смол при полукоксовании угля в кипящем слое если это так, то это тот же недостаток, что и у смолы, полученной нз окисленного угля. [c.153]

Переработкой побочных продуктов, образующихся при производстве циклогексанона жидкофазным окислением циклогексана, получают щиклогексен 1[43]. [c.15]

В настоящем разделе предлагается обсудить вопрос переработки основного жидкого топлива в ЗПГ с получением минимального количества побочных продуктов, таких, как ароматические углеводороды, кокс или асфальт. При этом не рассматривается вопрос об одновременном шолучении малосернистых видов жидкого топлива. Анализируются три основных принципиальных метода газификации гидрокрекинг, частичное окисление и коксование. Это позволит нам изучить две противоположные технологические схемы процесса полную газификацию сырья, как первую стадию, и предварительную разгонку и лолучение более удобных для последующей газификации углеводородных фракций. [c.139]

Один из методов повышения производительности биореакторов в технологии биосинтеза связан с так называемым "высокоплотностным культивированием" микроорганизмов, которое реализуется при проведении процесса по специальной программе с подпиткой субстратом в периодическом режиме культивирования [24]. Это повышает концентрацию клеток микроорганизмов в среде культивирования и при поддержании неизменной удельной скорости биосинтеза общую производительность биореактора. Однако такой процесс требует тщательного выдерживания необходимых параметров биосинтеза (прежде всего текущей концентрации органического субстрата и концентрации растворенного кислорода, а также pH и содержания минеральных компонентов питания). Кроме того, питательные субстраты должны подаваться в биореактор в концентрированном виде. Процесс с подпиткой был бы одним из наилучших решений при биологическом обезвреживании концентрированных токсичных стоков и отходов, поскольку он может привести не только к увеличению производительности биореактора, но и к уменьшению объема вторичных стоков и отходов со стадии биологической очистки, Однако применительно к переработке токсичных соединений возможности тфоцесса с подпиткой резко ограничиваются из-за образования побочных продуктов метаболизма, ингибирующих процесс окисления. Так, в наших экспериментах в обычными консорциумами фенолдеструкторов ингибирование окисления в режиме с [c.235]

В зависимости от способа производства (см. Лесохимия) различают неск. видов С. Живичный С., или терпентинное масло, получают отгоикой летучей части живицы (сосновой, еловой, лиственничной, кедровой и т. д.) при произ-ве канифоли. Экстракционный С. выделяют отгонкой из смолистых в-в, извлекаемых экстракцией орг. р-рителями (обычно бензином) из щепы пневого или стволового осмола. Сульфатный и сульфитный С. выделяют путем дробной конденсации паров (см. Конденсация фракционная), образующихся при варке хвойной древесины в произ-ве целлюлозы. Гидролизный С.-побочный продукт гидролизных производств. Сухоперегонный, или ретортный, С. получают термич. обработкой того же сьфья (см. Пиролиз древесины), из к-рого вьфабатывают экстракционный С. Хим. переработка перечисл. видов С. дает след, побочные продукты С. без пинена (живичный, экстракционный), изомеризованный С., С. живичный без пинена окисленный, С. сульфатный растворитель. Св-ва наиб, распространенных отечеств, сосновых С. приведены в табл. 1. [c.361]

Исследование условий образования, выделения н влияния побочных продуктов при каталитическом окислении 2-метилнафталина в уксусной кислоте. Кондратов В. К., Русьянова Н. Д., Выхристюк В. Г. В сб. Вопросы технологии улавливания и переработки продуктов коксова.пия , № 4. М., Металлургия , 1975 (МЧМ СССР), с. 104—109. [c.180]

ВУХИНом показана целесообразность реализации окислительного метода сероцианоочистки коксового газа на заводах Востока СССР с целью получения роданистого аммония [ 7]. При этом так же, как и при полисульфидном способе, образуются побочные продукты в виде тиосульфата и сульфата аммония. Вместе с указанными солями из системы вьшо-дится примерно 20 % от его ресурсов роданистого аммония. Для переработки отходов производства роданида аммония может быть рекомендован способ жидкофазного окисления с получением сульфата аммония. [c.32]

В существующих технологических схемах, как отечественных, так и зарубежных, для концентрирования ГПК используется двухколонная вакуумная система дистилляции. В первой колонне отгоняется непрореагировавший ИПБ, возвращаемый в реактор окисления, и получается 70%-й ГПК. Дистиллят второй колонны возвращается в рецикл на первую колонну, а в качестве кубового продукта образуется 90%-й технический ГПК, который направляют на кислотное разложение. Для увеличения доли отгона ДМФК и АФ из технического ГПК во второй колонне создают более глубокий вакуум г 0,53 кПа и поддерживают температуру куба не выше 100 °С. Переработка образующихся побочных продуктов может быть осуществлена совместно (в случае кооперации производств фенола, ацетона и пропиленоксида) с побочными продуктами производства пропиленоксида кумоль-ным методом. [c.238]

В патентной литературе получили освещение также вопросы разделения и переработки продуктов окисления циклогексана, не нашедшие отражения в основных патентах. Одна часть этих работ посвящена усовершенствованиям техники выделения и очистки основных продуктов [41—46], а также побочных, представляющих технологический интерес [47, 48] (низшие дикарбоновые кислоты, е-окискапроно-вая кислота и ее эфиры). В другой части патентов рассмотрены вопросы получения адипиновой кислоты путем окисления молекулярным кислородом циклогексанола [49—56] и циклогексанона [57, 58], получения моноальдегида адипиновой кислоты окислением циклогексанона [59] и циклогекси-ловых эфиров адипиновой кислоты путем совместного окисления воздухом смеси циклогексанона и циклогексанола [60]. [c.294]

Для отечественной промышленности этот метод получения пропиленоксида имеет ряд преимуществ не только по сравнению с этилбензольным, но и с изобутановым вариантами производства. Окисление ИПБ в гидропероксид протекает значительно легче, чем окисление этилбензола и изобутана и освоено в СССР в крупном масштабе. ИПБ в этом процессе используется как переносчик кислорода и расходуется мало, так как предусматривается отдельная стадия гидрирования ДМФК до ИПБ — исходного продукта для синтеза гидропероксида кумола. Б этой связи реализация кумольного метода возможна в гораздо больших объемах по сравнению с этилбензольным и изобутановым вариантами, развитие которых сдерживается дефицитом сырья и ограничением сбыта сопряженного продукта. Кумольный метод производства пропиленоксида по сырью близок к процессу получения фенола и ацетона, и имеет общие с ним технологические стадии. Поэтому создание кооперированного производства пропиленоксида и ацетона позволит решить не только проблему повышения селективности процесса получения фенола за счет переработки побочных ДМФК и АФ путем их совместного гидрирования с ДМФК, образующимся в эпокси-дировании, но и будет способствовать снижению капитальных затрат в обоих производствах за счет совмещения стадий алкилирования бензола и окисления ИПБ. Блок-схема совместного производства пропиленоксида, фенола и ацетона приведена на рис. 3.23. [c.240]

Рассмотрим еще один пример. Процесс получения диметилтерефталата, как известно, протекает в четыре стадии. Экспериментальными исследованиями установлено, что этот четырехстадийный процесс может осуществляться в дзух реакторах реакторе окисления и реакторе этерификации. Общая схема течения этого многостадийного процесса в две стадии с учетом продуктов, идущих на повторную переработку— рециркуляцию, показана на схеме Б. Здесь буквой X обозначены побочные продукты и компоненты воздуха одинарной линией — сопряженная рециркуляция двойной линией — простая рециркуляция. [c.8]

В течение второй стадии вулканизации (или как ее называют, термообработки) завершается становление требуемых механических свойств изделия. Термообработку проводят нагреванием эластомера до 200—250° в присутствии кислорода в результате этого происходит, по-видимому, частичное окисление органических радикалов с образованием поперечных силоксановых мостиков между молекулами полимера. Одновременно из эластомера улетучиваются побочные продукты [1Л42], например, углекислота, бензойная кислота, вода (адсорбированная на поверхности наполнителя или образовавшаяся при частичном окислении органических радикалов и конденсации остаточных гидроксильных групп диметилполисилоксана), низкомолекулярные силоксаны (особенно остатки октаметилциклотетрасилоксана) и другие низкомолекулярные продукты реакции, образующиеся при переработке эластомера. Таким образом, эта стадия является определенным способом очистки изделия, в результате которой достигают стабильности механических и диэлектрических свойств при высоких рабочих температурах. [c.377]

Каждая из приведенных выше промышленных схем не лишена недостатков. Из-за низкой степени конверсии при окислении циклогексана (4—5%) существенно усложняется стадия разделения продуктов реакции. Фотохимическая схема гораздо короче первой, но на стадии нитрозирования приходится применять специальное оборудование, что ограничивает мощность реактора. Кроме того, в этом случае встречаются определенные трудности при подборе конструкционных материалов из-за сильного коррозионного действия хлористого нитрозила. Фенольная схема, как и фотохимическая, относительно коротка, однако требует дополнительных затрат на переработку бензола в фенол, что в конечном счете удорожает процесс. Хотя толуол является наиболее дешевым и доступным сырьем, из-за недостаточно высокой селективности отдельных стадий затраты на очистку капролактама от побочных продуктов в этом случае довольно значительны. Кроме того, для синтеза нитрозилсерной [c.215]

Чем больше содержится масла в парафине, тем больше образуется при его окислении побочных продуктов, осложняющих выделение жирных кислот и снижающих их выход. Особенно плохо идет отстаивание номыляемых при переработке парафина из восточных сернистых нефтей, если количество содержащегося в нем масла превышает 2%, что, очевидно, связано с наличием нафтеновых, ароматических и серусодержащих соединений. При переработке такого парафина выход основной фракции дистиллированных жирных кислот Сю—С20 от израсходованного парафина примерно на 3—4% меньше, чем при переработке очищенного парафина, содержащего 1,8—2,0% масла. [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология