Влияние гидродинамических факторов

Заканчивая краткое рассмотрение общих сведений по прикладной макрокинетике сложных гидрогенизационных процессов в нефтепереработке, нужно еще раз подчеркнуть особые трудности макрокинетического анализа сложных модификаций жидкофазного гидрокрекинга с плавающими порошкообразными катализаторами. Вследствие исключительной трудности четкого математического описания и расчета жидкофазных гидрогенизационных процессов на основе результатов лабораторных (или пилотных) исследований ранее использовали эмпирические переходные коэффициенты от лабораторных (пилотных) масштабов работ к заводским [4, 90]. В последнее время [22, 24, 91—93] кинетику химических процессов, осложненных в заводских реакторах наличием диффузии и теплопередачи, начали изучать с применением математических методов [33, 91—93], Такое математическое моделирование пока, к сожалению, практически применимо лишь для простейших процессов типа сернокислотного катализа. Исследования кинетики необходимо проводить в строго определенных условиях, полностью исключающих влияние гидродинамических факторов и гарантирующих изотермичность процесса. Такие условия обеспечиваются, наприме >, при применении проточно-циркуляционного метода [94]. Довольно точные данные о кинетике в некоторых случаях можно получить и по более простой методике при частичном разбавлении исходного сырья продуктами реакции [61, 71] однако полная изотермичность зоны катализа при этом не гарантируется. [c.163]

Приближенные модели переноса. При изучении экстракции и абсорбции расчет процессов массо- и теплообмена часто проводят, исходя из предположения, что гидродинамика существенно влияет на массо- и теплоперенос, в то время как тепловые и диффузионные потоки слабо меняют характер течения. Это облегчает задачу, но, к сожалению, не избавляет от математических трудностей, связанных с учетом сложных гидродинамических условий, в которых протекают массо- и теплообменные процессы. Развитие теории массо- и теплопереноса щло по пути учета влияния гидродинамических факторов с помощью построения различных приближенных моделей. [c.172]

М у х л е н о в И. П., Зинина Е. М., Авербух А. Я., Влияние гидродинамических факторов и соотношения исходных реагентов на процесс окисления природного газа во взвешенном слое катализатора, ЖПХ, 40, вып. 3, 535 (1967). [c.575]

Влияние гидродинамических факторов (размешивания раствора) на ток проявляется у вибрирующего ртутного капельного электрода [70]. Обычный капельный электрод вибрирует с частотой 80 цикл сек, чем достигаются очень короткие периоды капания. Энергичная вибрация сглаживает влияние довольно сильного перемешивания раствора, что позволяет использовать вибрирующий электрод в размешиваемых жидкостях. [c.38]

Частицы наполнителя могут агрегироваться в среде каучука с образованием структур наполнителя. Жесткость эластомера растет с увеличением концентрации в нем наполнителя. Это обстоятельство связывают с так называемым гидродинамическим эффектом, приводящим к увеличению деформации каучуковой матрицы в наполненном эластомере в сравнении с ненаполненным. Структура наполнителя, наряду с гидродинамическим эффектом, является основной причиной повышенной жесткости наполненных эластомеров, причем если структура наполнителя определяет механические свойства наполненных эластомеров при малых деформациях, то влияние гидродинамического фактора распространяется на всю область деформаций. [c.133]

Расчеты и опытные данные показывают, что при вибрации пылевидных частиц продолжительность основных периодов их движения так мала, а влияние гидродинамических факторов настолько сильно, что такие частицы находятся как бы во взвешенном состоянии, почти не вступая в соприкосновение с решеткой [115, 138, 152]. Опыты также показывают, что вибрирующий слой мелкозернистого материала может находиться в [c.145]

В процессах с движущимся катализатором (типа термофор), а особенно в кипящем слое, влияние гидродинамических факторов еще сильнее, чем в процессах с неподвижным слоем катализатора. Поэтому при их разработке целесообразно исследовать различные стороны процесса отдельно. Активность и стабильность катализатора и кинетику химических превращений наиболее удобно исследовать на проточно-циркуляционных или других безградиентных установках. Такие вопросы, как истираемость катализатора, скорость падения активности, условия регенерации, также следует изучать в специальных условиях. [c.375]

Зависимость между периодом задержки самовоспламенения и химическими свойствами топлива не всегда может быть точно определена вследствие того, что трудно учесть влияние гидродинамических факторов на период задержки самовоспламенения в различных условиях испытания. Наиболее сложно эта зависимость проявляется при самовоспламенении распыленных жидких компонентов ракетных топлив. Тем не менее на основании имеющихся экспериментальных данных можно вывести некоторые общие закономерности. [c.144]

ВЛИЯНИЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА ПАССИВНОЕ СОСТОЯНИЕ МЕТАЛЛОВ [c.24]

Данные о влиянии гидродинамических факторов на коррозионное и электрохимическое поведение сталей и сплавов в пассивном состоянии представляются весьма важными при выборе коррозионно-стойких конструкционных материалов и определении оптимальных параметров анодной защиты. [c.24]

Влиянию гидродинамических факторов на производительность ЭХО посвящены многочисленные работы [32, 40, 161]. Увеличение скоростей электролита приводит к уменьшению возможности пассивирования анода, увеличению области активированного его растворения и снижению энергозатрат из-за интенсификации удаления продуктов реакции. В работах [30, 127] делается вывод о преимуществах турбулентного режима процесса, значительно уменьшающего диффузионные ограничения. Однако увеличение скорости электролита, начиная с определенной критической величины (тем меньшей, чем больше величина зазора), вызывает снижение плотности тока и увеличение энергозатрат, по-видимому, из-за повышения омического сопротивления при развитой турбулентности потока электролита [115]. [c.41]

Влияние гидродинамических факторов. Получение высокомолекулярных ароматических полиамидов эмульсионной поликонденсацией возможно лишь при ин- [c.47]

Влияние гидродинамических факторов (перемешивания). В отличие от межфазной поликонденсации, где возможно получение высокомолекулярных полимеров в статических условиях (см. гл. VI), эмульсионная поликонденсация протекает успешно лишь при энергичном перемешивании . [c.163]

В гл. I рассмотрен простейший случай испарения капель, неподвижных по отношению к среде, когда исключено влияние гидродинамического фактора. Хотя, строго говоря, этот случай иа практике никогда не осуществляется, однако для достаточно [c.6]

Синтез рациональной САУ может быть произведен лишь на основе длительных наблюдений за функционированием действующих очистных сооружений. Однако предпринимается немало попыток изучать структурно-функциональные свойства объекта с помощью математического моделирования. Можно отметить три основных направления, используемых в математическом моделировании технологических процессов вообще и рассматриваемых здесь процессов в частности. При аналитическом методе математическая модель строится на основании всестороннего исследования механизма процесса и составляется нз уравнений материальных и теплового балансов для каждой фазы процесса, а также из уравнений, отражающих влияние гидродинамических факторов и кинетики реакций для каждого компонента. При этом необходимо учитывать коэффициенты диффузии, теплообмена, кинетические константы реакций и т. п. Для определения этих коэффициентов и констант требуется комплекс сложных и точных лабораторных и промышленных исследований. Математическая модель может быть синтезирована также экспериментально. Методами современной математической статистики находят формальное математическое описание процесса в условиях, когда теория процесса разработана недостаточно полно и нельзя дать более или менее точное аналитическое описание. Это новый, кибернетический подход к задаче исследователь устанавливает функциональные связи между входными и выходными параметрами процесса, абстрагируясь от сложных и плохо изученных явлений, происходящих в процессе. Кроме того, существует третий метод составления математических описаний — экспериментально-аналитический, упрощающий задачу определения численных значений параметров уравнений статики и динамики процесса. В этом случае исходные уравнения составляются на основе анализа процессов, наблюдаемых в объекте, а численные значения параметров этих уравне.чий определяются по экспериментальным данным, полученным непосредственно на объекте. [c.169]

Сказанное выше обусловило необходимость детального исследования систем сталь —углеводород с двух точек зрения. С одной стороны, важно выяснить, насколько сильно и каким образом структура углеводородов и концентрация кислорода оказывают влияние на процесс граничного трения. С другой стороны, не ме нее важное значение имеет изучение химических и физических свойств веществ, образующихся в процессе трения. Эти соображения привели к постановке данной работы. Она была проведена при низкой скорости скольжения и при высоких нагрузках с использованием низкомолекулярных простых углеводородов с тем, чтобы свести к минимуму влияние гидродинамического фактора и тепла трения, а также упростить, по-возможности, процесс идентификации продуктов реакции. [c.91]

ВЛИЯНИЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ [c.147]

Таким образом, можно сделать вывод о том, что лишь в работах [7, 9, 18, 20, 21, 23] разделение проводилось в условиях, исключающих влияние гидродинамических факторов. Это обстоятельство в значительной степени затрудняет обобщение и сравнение имеющихся литературных данных. Так, расхождения в результатах разделения водных растворов изопропилового спирта с помощью мембран из целлофана [7, 10, 18, 20] могут быть объяснены не [c.149]

Учитывая влияние гидродинамических факторов при определении коэффициента массопередачи, исследователи зачастую прибегают к теории подобия, принимая по аналогии с массопередачей на границе с твердой стенкой критериальные уравнения вида [c.79]

На количество, состав и структуру осевших на поверхности продуктов гидролиза солей 5п (II) влияет структура самой поверхности, ее шероховатость и форма, а также гидродинамические характеристики струи промывающей воды. Например, при промывании поверхностей сложной формы (с углублениями, внутренними пустотами) кислота вымывается с отдельных частей изделия неодновременно. Задержавшаяся в углублениях кислота, вытекая из них, растворяет и смывает уже осевшие на другие части поверхности продукты гидролиза. Влияние гидродинамических факторов сказывается и при сенсибилизировании [c.58]

Но, как у>1 е было сказано выше, на тарелках определяют ие истинные коэффициенты массопередачи, а произведение К А, поэтому в критериальное уравнение вынуждены вводить дополнительные величины или критерии, которые характеризуют влияние гидродинамических факторов на величину межфазной новерхности. [c.244]

Проведенные исследования показали возможность осуществления процесса разделения углеводородов изо- и нормального строения на псев- доожиженном слое мелкодисперсного цеолита СаА. Для более широкого исследования процесса адсорбции мелкодисперсным цеолитом па установке проводятся опыты по уточнению влияния гидродинамических факторов на процесс. [c.291]

Перейдем теперь к рассмотрению влияния гидродинамических факторов на интенсивность массо- и теплопередачи. Начнем это рассмотрение с выяснения роли направления потока газа и жидкости в башне с насадкой. [c.107]

Структура осадка прежде всего определяется гидродинамическими факторами, к числу которых относятся пористость осадка, размер составляющих его твердых частиц и удельная поверх1Ность или сферичность этих частиц. Однако на структуру осадка очень сильно влияет и ряд других факторов, которые до некоторой степени условно можно назвать физико-химическими. Такими факторами являются, в частности, степень коагуляции или пептизации твердых частиц суапензии содержание в ней смолистых и коллоидных примесей, закупоривающих поры влияние двойного электрического слоя, возникающего на границе раздела твердой и жидкой фаз в присутствии ионов и уменьшающего эффективное сечение пор наличие сольватной оболочки на твердых частицах (действие ее проявляется при соприкосновении частиц в процессе образования осадка). Вследствие совместного влияния гидродинамических и физико-химических факторов изучение структуры и сопротивления осадка крайне ослоя няется, и возможность вычисления со противления как функции всех этих факторов почти исключается. Влияние физико-химических факторов, тесно связанное с поверхностными явлениями на границе раздела твердой и жидкой фаз, в особенности проявляется при небольших размерах твердых частиц суспензии. По мере увеличения размера твердых частиц усиливается относительное влияние гидродинамических факторов, а по мере уменьшения их размера возрастает влияние физико-химических факторов. [c.14]

В процессах с движущимся катализатором, а особенно в кипящем слое, влияние гидродинамических факторов еще сильнее, чем в процессах с неподвижным слоем катализатора. Поэтому при их разработке целесообразнее всего исследовать различные стороны процесса отдельно. Активность и стабильность катализатора и кинетику химических превращений наиболее удобно исследовать на проточно-циркуляционных или других кинетических установках. Истираемость катализатора, скорость падения активности, условия регенерации следует изучать в специальных условиях. Целесообразно отдельно исследовать гидродинамические характеристики аппарата. Однако практически последнее редко удается осуществить полностью и с достаточной надежностью и поэтому пока часто нельзя обойтись без предварительного моделирования процесса в целом в лабораторных условиях. Поскольку при этом целью является фактически исследование не катализатора, а аппарата, то лабораторную аппаратуру грелательно выполнять в наибольших возможных размерах, чтобы устранить влияние стенок и других особенностей малых аппаратов. [c.418]

Работа пенных аппаратов с жидкостями, обладающими повышенной пенообразующей способностью, отличается специфическими особенностями [234, 245]. Влияние гидродинамических факторов и конструктивных параметров пенных аппаратов на вспенивание таких жидкостей (например, растворов этаноламинов) описано в работах [234, 245, 249]. В области малых Шг (до 0,5—0,8 м/с) наблюдается усиленное развитие пенного слоя с образованием ячеистой пены вплоть до заполнения всего надрешеточного пространства. При и . = 1- -3 м/с (т. е. в обычных границах пенного режима) гидродинамические закономерности вспенивания растворов этацоламииов (рис. 1.8) качественно не отличаются от имеющих место для воды и растворов электролитов, при несколько других количественных соотношениях. В области возникновения ячеистой пены высота пенного слоя из растворов этаноламинов в 4—5 раз больше Н из воды, а при Шг > 1,3 м/с разница в Я не превышает 20—25%. Для растворов моноэтаноламина (2—5 н.) [c.47]

О существенном влиянии гидродинамических факторов можно судит1. еще и по тому, что увеличение отнотпения длины реактора [c.80]

Полученный при проведении гидродиламических испытаний вращающихся барботеров эффект позволил рассмотреть воз-, можность интенсификации гетерогенных процессов на примере барботажного способа получения нефтяных окисленных битумов. Для установления влияния гидродинамических факторов на скорость окисления использованы ранее полученные зависимости образования поверхности фазового контакта и газосодержания. Значение удельной поверхности контакта а , газосодержания <рг и скорости вращения барботера ш рассчитывалось по формулам (3), (2), (4). Время контактирования воздуха с гудроном определялось как отношение высоты барботажного слоя а к средней скорости воздуха [c.134]

Карасева А. А., Розенштейн М. 3., Якоби Ф. С., Новаков-с к а я И. В., Исследование влияния гидродинамических факторов на эффективность работы насадочной экстракционной фенольной колонны. Химия и технология топлив и масел, № 7, 48 (1963). [c.694]

Имеющихся экспериментальных данных по влиянию гидродинамических факторов на период задержки воспламенепия недостаточно для того, чтобы дать количественную оценку. Уменьшение длительности задержки самовоспламенения с увеличением давления впрыска наблюдалось в определенном интервале давлений при испытании в закрытых камерах для различных горючих с азотной кислотой [c.148]

Оценка влияния гидродинамических факторов на продолжительность задержки фаз в экстракторе может проводиться с помощью локазателя — коэффициента использования рабочего объема аппарата (Р), который позволяет установить связь с кинетическими и массообменными парэхметрами работы аппарата. [c.65]

Найденные зависимости объясняются относительно медленным протеканием процесса, обусловленным малой скоростью химической реакции (отсюда малое влияние гидродинамического фактора), точнее, какой-то промежуточной реакции в сложной цепи химических превращений. Эта химическая стадия, по-видимому, мало зависит от концентрации S0.2 и МазЗаОд в растворе. [c.114]

Синтез рациональной САУ может быть произведен лишь на основе длительных наблюдений за функционированием действующих очистны . сооружений. Однако предпринимается немало попыток изучить струк-турно-функциональные свойства объекта с помощью математического моделирования. Можно отметить три основных направления, используемых в математическом моделировании технологических процессов вообще и рассматриваемых здесь процессов в частности. При аналитическом методе математическая модель строится на основании всестороннего исследования механизма процесса и составляется из уравнений материальных и теплового балансов для каждой фазь процесса, а также из уравнений, отражающих влияние гидродинамических факторов и кинетики реакций для каждого компонента. При этом необходимо учитывать коэффициенты диффузии, теплообмена, кинетические константы реакций и т. п. Для определения этих коэффициентов и констант требуется проведение комплекса атожных и точных лабораторных и промышленных исследований. [c.279]

Процесс определяется числом столкновений частиц в единицу времени при влиянии гидродинамических факторов в соответствии с уравнением Смолуховского [7]. При постоянной концентрации частиц число столкновений определяется градиентом скорости О, зависящим от скорости движения жидкости в межэлектродном пространстве, газосодержания и конструктивного исполнения электрореактора. Продолжительность перемешивания определяет в основном размер и плотность образующихся агрегатов. Как правило, для коллоидных систем, коагулируемых оксигидратами металлов, применима ортокинетическая градиентная коагуляция, обеспечивающая максимальное сохранение структуры и прочности скоагу-лированных агрегатов. [c.123]