Технологическая схема доменного производства

Технологическая схема доменного производства [c.67]

В соответствии с этими задачами технологическая схема доменного производства (рис. 4.10) включает [c.67]

Рис. 4.10. Технологическая схема доменного производства

Для производства концентрата с содержанием железа более 70 % иа ЛебГОКе построена фабрика высококачественного концентрата. Исходным сырьем этой фабрики служит концентрат обогатительной фабрики Кэ I. Технологическая схема (см. рис. 11.34,9) включает олпу стадию измельчения в замкнутом цикле с гидроциклонами, основную и контрольную флотацию. Конечными продуктами фабрики являются высококачественный концентрат с содержанием кремнезема менее 3 % и доменный концентрат с содержанием железа около 53 %. [c.191]

В современном производстве черных металлов периодические процессы (все методы выплавки стали и переплава) сочетаются с процессами непрерывными (доменный процесс и непрерывная разливка стали). Координация работы агрегатов периодического и непрерывного действия вызывает определенные затруднения, приводит к неоправданным материальным и экономическим потерям и препятствует созданию единой технологической цепочки. В связи с этим перед сталеплавлением встает задача организации полностью непрерывного металлургического цикла, что возможно лишь при замене сталеплавильного агрегата периодического действия (печь, конвертер) агрегатом непрерывного действия, как это показано на схеме [c.101]

Вторая альтернативная схема производства легированной ванадием стали (рис. 11.50, б), принципиальная возможность которой показана в работе [11.79], предусматривает сохранение производства ванадиевого чугуна и получение КВШ. Далее из технологической цепочки исключаются два передела — химический передел и выплавка РеУ в электропечах. Вместо этих двух переделов предлагается проводить выплавку РеУ в доменной печи с использованием плазменного подогрева дутья или горячих восстановительных газов (ГВГ), получаемых в газификаторе при газификации энергетического ушя в печи жидкофазного восстановления ПЖВ (или плавка в. жидкой ванне) [ 11.9,11.31,11.80,11.81]. Далее—производство легированной ванадием стали в элек- [c.542]

Расходы топлива, КПД на производство проката, труб и термообработку готовой продукции в черной металлургии составляют около 10 % от общих суммарных расходов топлива или около 15 % от расходов топлива, потребляемого на технологические нужды. Прокатный передел, включая производство труб, по суммарным расходам топлива стоит на третьем месте (после производства чугуна и внутренних энергоресурсов предприятий). Из общего расхода топлива в черной металлургии на нагрев и термообработку 42 % приходится на природный газ, около 30 % на коксовый и около 23 % на доменный газ. Природный газ часто используют совместно с доменным газом или коксодоменной смесью. Применяют природный газ в чистом виде в основном на заводах с неполным металлургическим циклом (трубное производство, мини-заводы и т.д.). Теоретическая температура горения коксового газа (без подогрева воздуха при а = 1,1) больше, чем у природного газа (соответственно 1920 и 1885 °С) [12.10], При приблизительно равных теоретических температурах горения (1820 и 1860 °С), по оценкам Стальпроекта и ВНИИМТ, стоимость нагрева коксодоменной смесью оказалась ниже стоимости нагрева природно-доменной смесью. Это свидетельствует об экономической целесообразности и предпочтении использования при нагреве и термообработке на металлургических заводах газов вторичных энергоресурсов. Такого преимущества лишены предприятия цветной металлургии, на которых относительно более часто для нагрева и термообработки используется природный газ. При нагреве и термообработке используется очень большое количество разнообразных печей, которые отличаются конструкциями, тепловыми режимами, мощностью, сортаментом металла, способом продвижения металла, тепловыми схемами, способами утилизации тепла и т.д. В черной металлургии число разнообразных печей только в прокатном и трубопрокатном производстве превышает 5000 [12.10]. [c.673]

Методом меченых атомов удалось доказать мгновенное существование непрочных газов (РЬН , ВШд и др.). Этот метод уже внес важные поправки в считавщиеся ранее бесспорными схемы многих процессов (например, фотосинтез). С внедрением его следует ожидать дальнейшего изменения или уточнения ряда научных представлений, введения существенных технологических изменений в ряде химических производств (например, в доменном процессе). [c.176]

В настоящее время применяются в основном три энергетические схемы. Согласно первой схеме (рис. 5) на металлургических заводах, в том числе и в мартеновских цехах, используется топливо первой группы, и потому в энергетическом отношении предприятие представляет собою как бы одно целое. Достоинством этой схемы являются простота и экономичность, так как стоимость топлива, расходуемого для производства продукции, зависит в основном от стоимости каменного угля, потребляемого коксохимическим цехом. Однако эта схема топливоиспользования требует точного согласования работы всех цехов предприятия не только по технологическому потоку и процессам производства, но и по производству и потреблению топлива. Увеличение потребления топлива, например, в мартеновском цехе, требует увеличения его производства в доменном и коксохимическом цехах. Увеличение производительности отдельного звена в общем цикле производства требует увеличения расхода топлива или повышения его теплотворности. [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология