Производство извести и цемента

Известняк Карбонат кальция, загряз нен глиной, оксидами железа, диоксидом кремния и другими веществами Сырье для производства извести, цемента стекла и карбида каль ция флюс при произ водстве стали удобрение вспомогательное вещество при получении целлюлозы [c.243]

Кроме того, плотные известняки являются сырьем для производства извести, цемента и силикатного кирпича. [c.34]

Очень широко используются минералы К., в частности известняк — как сырье для производства извести, цементов, [c.118]

Чистый металл используют для восстановления соединений s, Rb, Сг, U, Zr, Th, V до металлов, для раскисления сталей. В технике применяют антифрикционные сплавы К. со свинцом. Широко применяют минералы К. Так, известняк используют в производстве извести, цемента, силикатного кирпича и непосредственно как строительный материал, в металлургии (флюс), в химической промышленности для производства карбида кальция, соды, едкого натра, хлорной извести, удобрений, в производстве сахара, стекла. Практическое значение имеют мел, мрамор, исландский шпат, гипс, флюорит и др. См. также кальция соединения. Кальцинированная сода — см. Сода. [c.61]

Е осадок выпадает карбонат кальция, который можно использовать в производстве извести, цемента (стр. 634 сл.) и для други.х целей. В результате упаривания раствора выделяется шестиводный хлорид магния (бишофит), применяемый для производства металлического магния, хлората магния (эффективный дефолиант), магнезиальных огнеупоров (стр. 627). [c.467]

ИЗВЕСТНЯКИ — осадочные горные породы, состоящие в основном из минерала кальцита СаСОз. И. всегда содержат значительное количество различных примесей, обусловливающих чистоту цвета и температуру разложения И. при обжиге. Увеличивая постепенно количество примесей магния, И. переходит через ряд промежуточных разновидностей в доломиты с увеличением содержания глинистых частичек —в мергели, а затем в известковистые глины с увеличением количества грубых частичек— в песчаники. При перекристаллизации под воздействием высокой температуры И. превращаются в мрамор. И. чаще всего образуются на дне морей в результате накопления органических остатков или осаждения СаСОз из морской воды. И. составляют приблизительно 20% от общего количества осадочных пород. И. широко используются в различных отраслях народного хозяйства как сырье для производства извести, как строительный материал, флюсы в металлургическом производстве, для производства цементов, известкования кислых почв, получения углекислого газа СО2, в производстве соды, для скульптурных работ, в полиграфическом производстве для изготовления литографского камня и др. [c.102]

ПРОИЗВОДСТВО ИЗВЕСТИ И ЦЕМЕНТА [c.292]

Мел используется как пигмент в малярном деле, как наполнитель при производстве бумаги, резины, пластических масс, а также заменяет известняк при получении извести, цемента, силикатного кирпича, стекла и т. д. [c.60]

Спеканием называют частичное плавление компонентов материала, при котором отдельные частицы сцепляются между собой, превращаясь в сплошную массу новообразований. Прн обжиге извести жидкая фаза не должна образоваться и, следовательно, материал не должен спекаться. Спекание характерно, например, для производства портландского цемента. [c.172]

Известняк распространен по всей территории СССР. Он принадлежит к числу наиболее распространенных полезных ископаемых. Известняк употребляется как строительный камень, а также для производства извести, оксида углерода (IV) и цемента. В больших количествах он используется в металлургической промышленности. Известняк и известь применяют в сельском хозяйстве для известкования почв (с целью понижения кислотности и улучшения структуры). [c.176]

Высокоглиноземистые породы (бокситы), состоящие главным образом из гидратов окиси алюминия, применяются в смеси с известняком или известью для производства глиноземистого цемента. [c.8]

Рома н-ц е м е н т. Роман-цемент представляет собой продукт обжига мергелей при температуре 800—1100° С. Мергелями называются природные смеси глины и известняка. Для производства роман-цемента используются мергели, содержание глины в которых таково, что после обжига почти вся окись кальция связывается с глиной в силикаты, алюминаты и ферриты. От гидравлической извести роман-цемент отличается почти полным отсутствием свободной извести и более высокой прочностью. [c.239]

Большое количество негашеной извести применяют также при производстве портланд-цемента (см. гл. XXX). [c.114]

Наиболее важным процессом в производстве строительных материалов (извести, цемента, керамзита) является обжиг исходного сырья. При этом в сырье происходит множество физических и химических пре- [c.653]

П1. Производство строительных материалов 1) производство цемента, 2) производство извести, 3) производство гипса, 4) производство балласта и др. [c.535]

Ввиду схожести основных сырьевых материалов (в производстве извести — известняк, в производстве цемента — известняк и глина, в производстве керамзита— глина), а также процессов при их термической обработке в этих производствах применяется однотипное оборудование. Это оборудование отличается только размерами и набором вспомогательных устройств, входящих в состав печного агрегата. [c.653]

Надо отметить, что при производстве смешанных цементов на базе извести (известково-шлаковый, известково-зольный и т. д.) применение негашеной извести более эффективно, чем гашеной извести-пушонки. [c.107]

В производстве вяжущих веществ главными процессами являются обжиг и спекание сырых материалов с последующим измельчением полученного клинкера (в производстве цемента) или же гашением водой обожженного материала (при производстве извести). Для получения некоторых специальных сортов цемента (высокоглиноземистых и высоко-титанистых) применяется плавка сырых материалов. [c.60]

Расчет сырьевой смеси для производства глиноземистого цемента имеет специфические особенности. Известно, что при производстве портландцементного клинкера увеличение количества извести на несколько процентов против необходимого может привести к получению недоброкачественного продукта — цемента [c.353]

Особенно сильно действует хлористый водород в электролизных цехах магниевых заводов. Это объясняется активным взаимодействием соляной кислоты с известью цемента на поверхности бетона, в результате чего образуется хлористый кальций. Последний, будучи гигроскопичным, поглощает влагу даже из относительно сухой атмосферы цеха и способствует образованию кислого конденсата. Этот процесс особенно заметен на незащищенной штукатурке сильно влажных цехов по производству магния и титана. [c.12]

Известняк — самая распространенная осадочная порода, он используется в основном для получения извести, цемента и т. п., а также как исходный продукт для получения наполнителя в лакокрасочном производстве. [c.234]

Основное направление развития производства концентрированных комплексных удобрений заключается в увеличении выпуска их на базе фосфорной кислоты, преимущественно экстракционной. Перспективным планом развития химической промышленности СССР предусматривается значительный рост производства фосфорной кислоты. В связи с этим необходимо решение проблемы использования фосфогипса, являющегося отходом процесса сернокислотного разложения фосфатов (на 1 т Р2О5 в экстракционной кислоте получается около 4,5 т фосфогипса). При намечаемом увеличении производства концентрированных фосфорных и комплексных удобрений выход фосфогипса будет исчисляться несколькими миллионами тонн. Во избежание его большого скопления необходимо использовать этот отход для изготовления строительного гипса, ангидритного цемента, для интенсификации производства портланд-цемента (фосфогипс может быть использован для получения серной кислоты и цементного клинкера или извести), а также для переработки в сульфат аммония. В небольших количествах фосфогипс может найти применение в сельском хозяйстве для гипсования солончаковых почв. Наряду с развитием производства фосфорной кислоты следует совершенствовать процессы азотнокислотной переработки фосфатов с целью получения более концентрированных удобрений с большим содержанием водорастворимой Р2О5. [c.190]

Значительно расширился и ассортимент выпускаемых цементов. Так, для строительства подземных и гидротехнических сооружений начали применять пуццоланов ый портландцемент, представляющий собой смесь портландцемента и гидравлической (пуццолановой) добавки (трепел, трасс, туф). Последняя связывает выделяющуюся при твердении портландцемента известь в соединения, стойкие по отношению к воздействию минерализованных вод. Следует отметить, что еще в 1868 г. в России, после двухлетних производственных опытов, начатых в 1866 г., был использован для гидротехнического строительства пуццолановый портландцемент. Однако широкое развитие производство этого цемента в нашей стране получило только после Октябрьской революции. [c.14]

Том VIII рассматривает производство извести, цементов, стекла и изделий из него, из глины (от кирпича до фарфора) и из некоторых других ископаемых, например из азбеста и графита. [c.278]

Однако гидрообеспыливание, а тем более увлажнение, не всегда возможно. На некоторых производствах материалы могут обрабатываться только в сухом состоянии. К таким производствам относится, например, производство извести, цемента, стекла, красящих пигментов и т. п. В подобных случаях особую важность приобретают герметизация и капсюляция пылящих аппаратов. Следует учитывать, что мелкая пыль способна проходить даже через самые малые неплотности, например через сальники. Если эта пыль ядовита, содержит, скажем, ртуть, свинец, соли кадмия или хрома, то нельзя допускать даже малейших прорывов ее в помещение. В данном случае, пожалуй, единственным приемлемым решением является полное укрытие пылящих аппаратов в кабины. [c.162]

Кристаллический карбонат кальция СаСОз, называемый в минералогии кальцитом, содержит 56% СаО и 44% СОг- Практически природные известняки никогда не имеют такого состава. Известняки, пригодные для производства извести, цемента и другого промышленного использования, весьма распространены, в то время как чистые известняки, удовлетворяющие требованиям химической промышленности, в частности промышленности лаков и красок, встречаются сравнительно редко. Этим требованиям могут удовлетворять известняки как органического, так и химического происхождения при условии тщательного отбора и соответствующего способа измельчения. [c.496]

Ранее шлак главным образом сбрасывался в отвалы и не находил никакого полезного применения. Однако необходимость использования больших количеств шлака является очевидной. Процесс, разработанный Ф. Ф. Фондристом патент США 4 174974, 20 ноября 1979 г. фирма (иСтандард Ойл Компани, Индиана ), предназначен для производства портланд-цемента из зольного шлака процесса газификации угля. Он предусматривает перенос расплавленного шлака из установки для газификации в реактор, в котором происходит взаимодействие с минералом, содержащим известь, например оксидом, гидроксидом или карбонатом кальция в результате образуется гомогенная цементная масса. Последнюю охлаждают в специальной камере, где она затвердевает с образованием клинкера, который затем превращают в порошкообразный цемент. [c.291]

Реакции между известью, кремнеземом и глиноземом, подчиняющиеся топохимическим законам, протекают в смеси извести с высокодисперсным кремнеземом и глиноземом метакаолина (продукт обжига каолинита, см. D. II, 4 и ииже). Хедвалль и его сотрудники изучили эти реакции, учитывая их значение для производства портланд-цемента (см. D. III, 9 и ниже) и при получении глинозема из глины (см. D. III, 2). Особое значение имеет влияние примесей и флю-сов , так же как и специфические свойства природных каолинов и глин различных месторождений. Термическая история каолина и других минералов, сильно сказывается на их взаимодействии с известью обычно наибольшей реакционной способностью обладают те метакаолины, которых обжигали в течение часа при температурах до 1000°С при температуре 600°С они связывают наибольшее количество извести i(o6 активности промежуточных фаз см. А. I, 119 и С.П, 7). Силлиманит также, обладает максимальной активностью, когда он разлагается при предварительном обжиге (см. В. II, 163 и 164) подобно метакаолину, в то время как при прокаливании устойчивого муллита этого не происходит. [c.713]

Шахтные печи используют для обжига гипса, цемента, шамота и ряда других материалов, но больше и чаш,е всего для обжига минерального сырья на известь. Сырьем для производства извести являются чистые известняки, мел, известняк-ракушечник и другие породы, состоящие в основном из углекислого кальция (СаСОз). [c.213]

Том XVII. Производство извести и цемента. Керамика и стеклоделие. Обжигание извести и гипса. Цементное производство. Кирпичное, гончарное, фаянсовое и фарфоровое производства. Стеклоделие и производство зеркал. [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология