Мешалка коррозионная стойкость

Мешалку, вал и другие детали, соприкасающиеся с рабочей средой, изготовляют из сталей коррозионной стойкостью не ниже, чем сталь, из которой выполнен корпус аппарата или его плакирующий слой (для аппаратов из двухслойной стали). [c.82]

Оригинальной конструкцией реакторов являются аппараты, изготовляемые из спеченной керамики твердого фарфора . Применяются они для проведения химических реакций афессивных жидких сред. Находят применение в химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности. Твердый фарфор является абсолютно водо- и газонепроницаемым. Он обладает высокой коррозионной стойкостью против кислот (за исключением плавиковой кислоты), примерно до 40 °С против щелочей небольшой концентрации и против органических жидкостей и смесей. Вследствие высокой прочности на истирание практически не наблюдается изнашивание под абразивным действием сред во время работы мешалки. Глазурованные поверхности предотвращают выпадение веществ и позволяют вести легкую очистку. Все соприкасающиеся со средой части изготовлены из керамики. [c.620]

Ввиду значительной экономии энергии, расходуемой на перемешивание, пропеллерные мешалки особенно часто используются в больших аппаратах. При этом увеличение стоимости мешалки Покрывается экономией на потребление энергии. Необходимо принять во внимание жизнеспособность мешалки, например ее коррозионную стойкость, поскольку частая замена такой мешалки может привести к применению мешалки более простой конструкции. [c.191]

Расход титранта определяется не только его уровнем, но к давлением воздуха в камере. Обе жидкости быстро и тщательно перемешиваются мешалкой 10. В результате химической реакции температура реакционной среды повышается до максимума, определяемого количеством реагирующих веществ, тепловым эффектом реакции и потерями тепла. Температура измеряется термистором 5 типа ТШ-1 ил,и термисторами типа 12К 15/6кв б оригинальной армировке (Чехословакия), обеспечивающей малую инерционность и высокую коррозионную стойкость. Тер-мистер присоединен к автоматическому мосту 1, который преоб- [c.228]

Шпиндельный аппарат, применяемый для испытания коррозионной стойкости алюминиево-магниевых сплавов, представляет собой термостат, наполненный водой, температура которой поддерживается постоянной при помощи терморегулятора. В термостат помещают шесть банок вместимостью по 8 л, наполненных 3%-ным раствором хлористого натрия. В банки погружают испытуемые образцы. Каждая банка снабжается мешалкой для перемешивания содержащегося в ней раствора. Мешалки приводятся в движение от центральной мешалки, помещенной в термостате. Соотношение шкивов подбирается таким образом, чтобы мешалки в банках вращались с частотой 130—150 об/мин. [c.282]

Валы мешалок в местах сальниковых уплотнений и в подшипниковых узлах не гуммируют. Материал для изготовления мешалки выбирают в зависимости от рабочей среды. Не защищенные резиной места вала мешалки изготовляют из материала, обладающего коррозионной стойкостью к среде, для перемешивания которой предназначен аппарат. [c.112]

Большое влияние на срок службы конденсатора имеет коррозионная стойкость и прочность крышки, на которой размещаются привод мешалки, сальниковое устройство для вала, штуцеры для трубопроводов и люк для осмотра и загрузки сырья. Штуцеры размещаются таким образом, чтобы удобно было обслуживать уста- [c.137]

Арзамит обладает высокой коррозионной стойкостью кроме того, он механически прочен и непроницаем для жидкостей при давлении до 0,3—0,5 МПа. Некоторые марки арзамита (например, арзамит-4 и арзамит-5) характеризуются теплостойкостью и проводят тепло, что особенно важно для футеровки аппаратов, через стенки которых осуществляется теплообмен (реакторы и мешалки с рубашками или внешними змеевиками и др.). [c.108]

Высокохромистые сплавы обладают коррозионной стойкостью в азотной, серной, уксусной, фосфорной кислотах, в растворах солей, щелочей и морской воде. Из этих чугунов изготавливают детали насосов, реторты, конденсаторы, вентили, трубы, мешалки для химических производств. [c.351]

Кислотоупорные эмали — стекловидные тонкослойные покрытия подразделяются на грунтовые и покровные. Термическая стойкость этих эмалей достигает 300— 400 °С. Отечественная промышленность выпускает разнообразную эмалированную аппаратуру, широко используемую в химических производствах, которая обладает высокой коррозионной стойкостью во всех органических и неорганических средах, за исключением фтористых соединений и горячих концентрированных растворов щелочей. Разработаны и специальные щелочестойкие эмали [ПО]. Основными видами эмалированной химической аппаратуры являются сборники без рубашки и с рубашкой, реакторы различных типов, автоклавы, вакуум-аппараты, чаши выпарные, теплообменники змеевиковые и типа труба в трубе или сосуд в сосуде , конденсаторы, царги ректификационных колонн и колпачки к ним, различные фильтры, кристаллизаторы, мешалки, трубы и фасонные части к ним, вентили и прочее оборудование [2]. [c.237]

Цапфы валов мешалок обычно выполняются негуммирован-ными, что обусловливается стремлением уменьшить силы трения в подшипнике и в сальниковом уплотнении, а также обеспечить более длительный срок службы перемешивающего устройства. Материал цапф выбирается в зависимости от агрессивности среды в аппарате. На фяг. 74 показана конструкция мешалки вакуум-кристаллизатора. Вал мешалки выполнен из толстостенной трубы. Цапфы вала изготовлены из легированной стали, обладающей высокой коррозионной стойкостью в заданной рабочей среде. К валу мешалки приварен якорь, также изготовленный из труб, и лопасти из полосовой стали, усиленной гнутыми из листа уголками. Полый вал мешалки в местах приварки якоря имеет отвер- [c.108]

Совершенствование заш итных покрытий в настоящее время идет в двух направлениях повышение химической стойкости покрытий для эксплуатации их в большинстве агрессивных сред и повышение термомеханических параметров покрытий с сохранением их коррозионной стойкости и технологичности. В связи с этим определенное практическое значение приобретают кисло-тощелочестойкие стеклокристаллические покрытия. В НИИэмаль-химмаше разработаны кислотощелочестойкие стеклокристаллические покрытия марок СТ-14 и Ц-4. Покрытие СТ-14 характеризуется высокими термомеханическими параметрами (ударная прочность 10—14 дж, термическая стойкость не ниже 480°С) и по данным коррозионных исследований может быть работоспособно в кислых средах до 175°С, в щелочных с pH = 10—12 до 100—120°С и в некоторых расплавах солей до 400—500°С. Технологическое опробование покрытия СТ-14, проведенное на емкостях до 25 м. (Завод Полтавхиммаш ) и на мешалках (завод Заря ) позволяет рекомендовать его для эмалирования крупногабаритной аппаратуры и ее деталей. [c.95]

Технологический процесс начинается с раздельного приготовления водных растворов сульфата аммония, хлорида калия и роданида аммония. Последний является промотором реакции электрохимического окисления сульфата аммония и расходуется в не-больщом количестве. Сульфат аммония, а также хлорид калия растворяют в больших железобетонных емкостях — растворителях, футерованных изнутри диабазовой плиткой. Аппарат для подогревания раствора хлорида калия до 85° С выполнен из нержавеющей стали, о недостаточной коррозионной стойкости которой в растворах хлоридов говорилось выше.- Этот аппарат подвергся коррозии в местах сварки. Бак для очистки раствора хлорида калия от железа аммиачной водой также изготовлен из нержавеющей стали, которая вследствие щелочной реакции среды (3—5 г/л избытка щелочи) корродирует меньше, чем в предьтдущем случае. То же можно сказать про отстойник-декантатор и бак для очищенного раствора имеющего температуру 85—95° С. Растворы роданида аммонйя реагируют с железом, образуя комплексные окрашенные соединения. Поэтому монжус с мешалкой для приготовления раствора роданида аммония эмалирован, а напорный бак выполнен из винипласта. [c.112]

В качестве рабочей среды использовали реакционную массу, полученную после прибавления 990 г (7,2 моля) РС1з к раствору 84 г (0,6 моля) гексаметилентетрамина и 310 мл 37%-ного формалина в 310 мл воды [8]. Для предотвращения кристаллизации I в реакционную массу периодически добавляли небольщие количества концентрированной НС1. Испытания образцов проводили в трехгорлых колбах, снабженных мешалкой, термометром и обратным холодильником, соединенным с поглотительными склянками с разбавленными щелочными растворами температуру реакционной среды поддерживали 104—105°С, для чего колбы термостатировали в глицериновых банях. Образцы испытуемых материалов подвешивали на мешалке как в жидкой, так и в парогазовой фазах. Подготовку образцов к испытавиям, обработку их после испытаний и оценку коррозионной стойкости материалов проводили по общепринятой методике [9]. [c.198]

При проверке коррозионной стойкости различных материалов в данных условиях установлено, что наиболее выносливой является нержавеющая сталь марки 1Х18Н9Т. Барботерная труба, выполненная из этой стали, служит от 45 до 60 дней. Вал и мешалка, изготовленные из сортовой нержавеющей стали марки 1Х18Н9Т, корродируют и выходят из строя одновременно с чугунным вкладышем, что очень важно при проведении планово-предупредительного ремонта и, в частности, капитального ремонта конденсатора. [c.137]