У В на основе гидратцеллюлозных волокон

Рис. 6.11. Зависимость удельного объемного электрического сопротивления от температуры для углеродных волокон на основе гидратцеллюлозного волокна, полученных при различных температурах карбонизации (температуры указаны на кривых).

Здесь уместно акцентировать внимание читателей на том, что ткани, изготовленные из хлопка, называют хлопчатобумажными. Включение в название этих тканей слова бумажные вполне обосновано потому, что так же, как и бумага, волокна таких тканей состоят из целлюлозы. Однако это не единственное родство бумажной и текстильной промышленности. Еще в прошлом веке было установлено, что нерастворимая в воде хлопковая и древесная целлюлоза довольно хорошо растворяется в медно-аммиачном растворе, содержащем комплексное соединение [Си(МНз)4] (ОН) а. Этим путем можно получить растворы, содержащие до 10 % целлюлозы. Если такой раствор влить в воду, то целлюлоза вновь выделится в твердую фазу. Эти свойства целлюлозы легли в основу процесса получения гидратцеллюлозного волокна — первого искусственного волокна, которое нашло [c.38]

РАЗРАБОТКА МЕТОДА УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПИРОЛИЗА ГИДРАТЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ВОЛОКНА НА ОСНОВЕ КИНЕТИЧЕСКОГО АНАЛИЗА [c.58]

Целью данного исследования явилось определение температурных интервалов отдельных стадий процесса пиролиза гидратцеллюлозного волокна на основе кинетического анализа процесса. [c.58]

На Лондонской конференции по углеродным волокнам и их применению [18] обстоятельно рассмотрены различные аспекты процесса получения углеродных волокон из пеков, главным образом из нефтяного пека. Решающее влияние на структуру и свойства волокна оказывает вытягивание в процессе графитации при температурах 2200—2900°С. Максимально достигнутая степень вытягивания составляла 180%. По мере увеличения степени вытягивания увеличиваются прочность, модуль Юнга и плотность волокна, а электрическое сопротивление уменьшается. Характерно, что в результате графитации, совмещенной с вытягиванием, симбатно изменяются прочность и модуль Юнга волокна (рис. 5.10). При вытягивании на 180% получено графитированное волокно с прочностью 260 кгс/мм , модулем Юнга 63-10 кгс/мм , плотностью 1,77 г/см . По механическим показателям и, что особенно важно, по значению модуля Юнга полученное волокно не уступает высокопрочным высокомодульным углеродным волокнам на основе ПАН- или гидратцеллюлозного волокна. Модуль сдвига, определенный торсионным методом, снижается по мере увеличения степени вытягивания волокна (рис. 5.11). Это связано с улучшением ориентации графитоподобных плоскостей в процессе вы- [c.241]

Среди полимерных материалов, используемых при выполнении волокнистых углеродных материалов, наибольшее распространение имеют вискозные и полиакрилонитрильные филаментные непрерывные волокна. Из полиакрилонитрильного волокна (так называемого ПАН-волокна) углеродистые волокна получаются с наиболее высокой прочностью и упругостью. Как сырье для получения углеродных волокнистых материалов ПАН-волокна имеют более высокую стоимость по сравнению с гидратцеллюлозными волокнами. В связи с этим волокна на основе целлюлозы являются важнейшим сырьем для получения углеродных волокнистых материалов. [c.152]

В последние годы синтезированы новые гетероцепные полимеры (преимущественно ароматические) и получены волокна на их основе, которые можно использовать в течение длительного времени (200—500 ч) при 300—400°С. Создание таких волокон, вырабатываемых пока в ограниченных количествах, имеет боль шое значение для изготовления ряда технических изделий (в частности, кордной нити для шин скоростных самолетов). Из многотоннажных волокон наиболее высокой теплостойкостью обладают природные целлюлозные и искусственные гидратцеллюлозные волокна. Эти волокна не термопластичны, и поэтому прй повышенных температурах они не размягчаются и не склеиваются. Данные о теплостойкости этих волокон приведены в табл. 5.5 [20]. [c.125]

Эта реакция лежит в основе процесса получения гидратцеллюлозного медно-аммиачного волокна. Для осаждения гидратцеллюлозы из медноаммиачного раствора можно также использовать растворь> солей, метанол и другие осадители. [c.571]

Искусственные волокна (вискозные, ацетатные и др.). Регулирование структуры и свойств гидратцеллюлозных волокон при прядении из растворов путем образования на волокне адсорбционных слоев П.4В, изменяющих скорость диффузии раствора из осадительной ванны в регенерируемое волокно повышение производительности процесса перемотки волокон благодаря уменьшению трения смягчение волокон вследствие модификации их поверхности при авиваже (мы-ловке).— Оксиэтилированные высшие амины и амиды (типа Синтамид-5 ) ЧАС блоксополимеры окисей этилена и окиси пропилена на основе этиленгликоля (проксанолы) и этилендиамина (проксамины) эфиры многоатомных спиртов и кислот оксиэтилированные высшие спирты и кислоты. [c.327]

Хотя практическое применение находят гидратцеллюлозные и полиакрилонитрильные волокна, предпринимаются попытки использовать и другие химические волокна. Поэтому целесообразно рассмотреть основные процессы подготовки, карбонизации и графитации различных типов химических волокон и свойства углеродных волокон, полученных на их основе. [c.208]

Образование ароматических фрагментов в гидраТцеллюлозном волокне из глюкозидных остатков начинается с 400 °С. Образующиеся на их основе гексагональные слои растут и совершенствуются в объеме области когерентного рассеяния. При, 500 °С они состоят в среднем из 8—10 слоев и их число практически не изменяется в материале при его обработке до 900 °С. Однако при этом протяженность слоев увеличивается в 1,5 раза, а расстояние между фрагментами соответственно уменьшается с 0,386 до 0,356 нм. В полученном при 900 °С волокне гексагональные слои далеки от графитоподобных, на что указывает средняя длина связи между атомами, равная 0,139 нм. После термообработки при 2500 °С структура все еще остается турбостратной гексагональные слои взаимно не ориенти[ ованы, хотя и обладают достаточно высокой степенью совершенства. Термообработка такого волокна при 2900 °С оставляет структуру турбостратной. Текстурированность волокна из гидроцеллюлозы из-за присутствия кристаллографически аморфного углерода практически не обнаруживается вплоть до 1500°С и надежно выявляется после 2000 °С [133]. [c.235]

В других работах указывается на возможность получения углеродного войлока с высокими показателями на основе гидратцеллюлозных волокон. Ниже приведены характеристики мата фирмы Union arbide, полученного из волокна марки Торнел [37], [c.164]

Изучение влияния нагрева углеродного волокна в никелевой матрице при температуре 1100° в течение суток на структуру волокна показало [145, 146], что в этих условиях происходит дальнейшая графитация волокна. При термообработке композита углеродное волокно — никелевая матрица в течение 100 час. при 1200° наблюдались морфологические изменения в волокне, приводящие к появлению шероховатости на его поверхности и спеканию соседних контактирующих волокон [148]. Аналогичные изменения имели место при циклическом нагреве от 50 до 1100° в течение суток, что позволило авторам [148] сделать вывод о связи разрушения волокна, наблюдавшегося в работах [145, 147], с воздействием на него паров никеля. В работе [145] высказано предположение о возможном влиянии на свойства волокна процессов растворения углерода в никеле и последующего его осаждения. Сравнительное исследование никелевых композитов показывает, что композиты с углеродным волокном более устойчивы, чем с борным или карбиднокремниевым в свою очередь, углеродные волокна на основе гидратцеллюлозных волокон более устойчивы, чем волокна, полученные пиролизом ПАН-волокон. [c.181]

В группе искусственных волокон встречаются волокна целлюлозного, белкового и минерального происхождения. Искусственные целлюлозные волокна встречаются двух типов гидратцеллюлозные волокна (вискозные, медно-аммиачные, по-линозные), получаемые путем омыления эфиров целлюлозы, и волокна, получаемые на основе уксуснокислых эфиров целлюлозы. Искусственные белковые волокна в нашей стране не имеют практического значения, поскольку пока сырьем для их получения служат пищевые белки. В технике все большее значение приобретают минеральные волокна, сырьем для изготовления которых служит песок, мел и доломит и другие, получившие название стеклянных волокон. [c.9]

В патенте [74] предлагается гидратцеллюлозные ткани предварительно обрабатывать смолами (связующими). В этом случае после карбонизации или карбонизации и графитации получается многослойный материал. В качестве связующих в патепте упоминаются фенолоформальдегидные и силиконовые смолы и силикатный цемент. Кроме того, в литературе приводятся сведения об использовании для этих целей предконденсатов реактивных смол [75], смол, полученных на основе фурфурола [76], термоотверждающих-ся смол [77], а также о введении в волокно углерода [78]. Перечисленные соединения, пе являясь катализаторами, позволяют изменять свойства углеродного материала. [c.111]

Использование метода полпмераналогичных превращений является основой получения гидратцеллюлозных волокон по вискозному методу. Получение щелочной целлюлозы, а затем на ее основе натриевой соли целлюлозоксантогеновой кислоты позволяет легко и полностью перевести целлюлозу в раствор (вискозу). В процессе формования происходит регенерация целлюлозы. Аналогичным образом получают волокна из ацетата целлюлозы с последующим его омылением (волокно фортизан) или нитрацеллю-лозные волокна также с их последующим омылением нитрошелк). [c.29]

В отличие от гидратцеллюлозных штапельных волокон, которым авиважная обработка придает мягкость и приятный гриф, а также облегчает текстильную переработку, волокно нитрон, как и другие гидрофобные волокна, должно быть обработано также антистатическими препаратами, предотвращающими образование трибоэлектрических зарядов при текстильной переработке волокна. Для этого применяют текстильновспомогательные поверхностно-активные вещества, приготовленные на основе производных жирных кислот или спиртов, содержащих в боковой цепи 10—20 остатков окиси этилена. [c.481]