Волокна фортизан

Измерение диффракции рентгеновских лучей. Рентгенограмма высокоориентированного волокна фортизан 0/100 показана на рис. 1,а, а промышленного [c.108]

ВИСКОЗНОГО волокна 0/100—на рис. 1,6. Волокно фортизан 0/100 обладает более высокой степенью кристалличности и ориентации. [c.109]

В ряде работ рассматриваются закономерности карбонизации и свойства углеродных волокон, полученных на основе волокон фортизан и ВХ. В патентах [10, 11] описывается переработка (карбонизация и графитация) вискозного корда и волокна фортизан. Процесс осуществляется в двух вариантах на жестких паковках и в свободном состоянии. В последнем случае волокно претерпевало усадку. Применялся корд толщиной 122 текс/720 и волокно фортизан толщиной 122 текс/480 и 100 текс/500. Согласно патенту [10] из корда получено углеродное волокно с прочностью 70—79 кгс/мм а из волокна фортизан толщиной 100 текс/500— с прочностью 33—37 кгс/мм . Прочность углеграфитового волокна, полученного из волокна фортизан, выше, чем полученного из корда, но так как показатели в обоих случаях были очень низкие, нельзя сделать какой-либо вывод о преимуществе того или иного вида исходного волокна. Следует отметить, что переработка волокон проводилась в одинаковых условиях, тогда как, учитывая существенное различие в структуре и свойствах, для каждого из них, вероятно, необходимо подбирать оптимальные режимы. [c.44]

По скорости деструкции целлюлозные препараты располагаются в следующий ряд вискозное волокно>волокно фортизан >хло-пок>гидроцеллюлоза. Следовательно, пиролиз гидратцеллюлозы (вискозное волокно, волокно фортизан) протекает с гораздо большей скоростью по сравнению с хлопковой целлюлозой. [c.71]

Таким образом, для того чтобы разорвать стеклянное волокно с сечением 1 см , необходима нагрузка около 14 т. Волокно фортизан при прочности 7 г/денье и удельном весе 1,51 имеет разрывное сопротивление кг/мм , нейлон (уд. вес 1,14, прочность 5,5 г/денье) — 56,5 кг/мм , медно-аммиачный шелк (уд. вес 1,52, прочность 2 г/денье) — около 27,5 кг/мм . [c.16]

Волокно фортизан получают несколько иным способом. Это волокно среди указанных волокон является наиболее прочным. В настоящее время имеются волокна с еще более высокой прочностью, поэтому преимущество волокна фортизан — очень высокая прочность — является уже свойством целого ряда волокон как гидратцеллюлозных, так и синтетических. [c.199]

Волокно фортизан является гидратцеллюлозным волокном, получаемым путем вытягивания ацетатного шелка в атмосфере перегретого пара и последующего щелочного омыления ацетиль- [c.207]

При омылении ацетилцеллюлозы наблюдается потеря в весе, равная 38%, поэтому стоимость волокна фортизан выше, чем стоимость ацетатного шелка. [c.207]

Получение волокна. Волокно фортизан получают в две стадии. Конкретные условия процесса получения могут быть значительно изменены, однако для небольшой установки (рис. 70) можно пользоваться следующим типовым режимом [c.207]

Показатели волокна фортизан. Изменение показателей волокна фортизан в процессе его получения приведено в табл. 16. [c.208]

Изменение физико-механических показателей при получении волокна фортизан [c.208]

Уже в 1935 г. волокно прочностью 63 р. км выпускалось на полу-заводской установке. Волокно фортизан является наиболее высокоориентированным и самым прочным гидратцеллюлозным волокном из всех выпускавшихся когда-либо даже в опытном масштабе. [c.208]

В 1955 г. было выпущено новое волокно фортизан 36 метод получения этого волокна является совершенно новым и отличается от метода получения волокна фортизан, разработанного в 1935 г. В период разработки метода волокно фортизан 36 было известно под названием волокна Х-6. [c.208]

Свойства. Ниже приводятся некоторые из показателей волокна фортизан 36. [c.209]

Рис. 71. Микрофотография волокна фортизан (увеличено в 500 раз)

Применение. Первоначально волокно фортизан 36 выпускали в виде нитей номеров 11,0 и 5,5, состоящих соответственно из 800 [c.209]

В период войны 1939—1945 гг. волокно фортизан широко использовали для изготовления парашютных и кордных тканей. Использовать высокопрочные вискозные волокна для изготовления обычных тканей нецелесообразно. [c.210]

Рис. 3.11. Зависимость содержания воды в волокне фортизан от гидростатического давления и относительной влажности воздуха.

Ацетатная нить повышенной прочности может быть подвергнута омылению в мягких условиях — на перфорированных бобинах раствором, содержащим 1% карбоната натрия и 15% ацетата натрия, или легколетучими основаниями (аммиак, амины) при одновременном значительном вытягивании. В результате этой обработки получается высокопрочная гидратцеллюлозная нить (фортизан), прочность которой благодаря пониженной толщине элементарных волокон в процессе омыления дополнительно увеличивается. Толщина таких волокон достигает 0,04 текс, прочность— 60—65 гс/текс, удлинение — 4—6%. Это волокно характеризуется очень высоким начальным модулем. Однако вследствие низкого удлинения и повышенной хрупкости волокно фортизан не нашло практического применения. [c.501]

Степень кристалличности варьирует от 80—70 % для семенных волосков хлопка и лубяных волокон (рами) до 70—60 % для древесной целлюлозы регенерированная целлюлоза (вискозное волокно) имеет степень кристалличности около 45 %. Промежуточное положение занимает волокно фортизан, получаемое дезацети-лированием ацетата целлюлозы, со степенью кристалличности 74 %. При исследовании удельной поверхности кристаллической части были получены несколько более высокие значения степени кристалличности у природной целлюлозы 96—89 %, у регенерированной 85—65 % [174]. Ниже приведены значения степени кристалличности различных целлюлоз, % [75, 76, 85]. [c.76]

В таблице 7.2, заимствованной из работы Крессига [102], приведены данные о структурных особенностях и соответствующих им физико-механических свойствах основных видов вискозных волокон. Для сравнения приводятся свойства высокоупорядоченного волокна фортизан, полученного путем 10-кратной вытяжки ацетатных нитей с последующим омылением ацетатных групп.. [c.211]

В некоторых случаях применяют химическую обработку с целью модификации свойств волокна. Примерами такой модификации являются обработка волокна из — поливинилового спирта растворами формальдегида для придания ераство-римости, омыление ацетатных групп (волокно фортизан) для повыигения прочности и химической стойкости и частичный гидролиз полиакрилоиитрила с целью улучшения окрашиваемости волокон. [c.322]

Несмотря на то, что вытягивание ацетилцеллюлозы в реагентах, вызывающих набухание, не приводит к увеличению степени кристалличности, этот метод используют для омыленной ацетилцеллюлозы, например, при вытягивании в процессе получения волокна фортизан. Характер кривых напряжение— удлинение для регенерированных целлюлозных волокон, полученных путем омыления ацетилцеллюлозы, подобен ориентированным ацетатным волокнам. Из рис. 14, б следует, что увеличение кристалличности обусловливает увеличение прочности при повышении степени ориентации. Еще более отчетливо показано это на третьем графике (рис. 14, в), где представлены предельные значения прочности и удлинения для двух волокон. [c.114]

Для сопоставления свойств были взяты два образца 100-процентного гид-ратцеллюлозного волокна. Один образец—блестящий вискозный шелк средней прочности фирмы Дюпон , 150 денье, 40 филаментов это волокно в дальнейшем изложении обозначено как вискозное 0/100. Другой образец—волокно фортизан фирмы Целаниз , 30 денье, 40 филаментов, которое будет далее называться фортизан 0/100. [c.108]

Микрофибриллы природной целлюлозы, по данным Мэнли, имеют не вытянутую форму, а форму спирали (см. рис. 4). Такую же форму имеют и микрофибриллы регенерированной целлюлозы— целлюлозы, регенерированной из раствора в кадоксене, изотропной гидратцеллюлозной пленки, полученной омылением триацетатной пленки, волокна фортизан (рис. 15). Это означает, что тонкая субмикроскопическая структура природной и регенерированной целлюлозы идентична. Образующиеся в процессе биохимического синтеза целлюлозы элементарные спиралевидные микрофибриллы, являющиеся стабильным элементом структуры, в вытянутом волокне ориентированы вдоль оси волокна в изотропном волокне они расположены беспорядочно. Размеры этих фибрилл указывают на складчатую структуру макромолекул в целлюлозном волокне. [c.63]

Метилирование целлюлозы диазометаном также происходит в наиболее доступных участках целлюлозного волокна, и этот метод использовался для определения содержания аморфных обла-стей з. Препараты рами, волокна фортизан (высокопрочное гидратцеллюлозное волокно, получаемое омылением ацетатного волокна) и омыленной ацетатной пленки, различавщиеся между собой по степени упорядоченности (доступности), при метилировании в одних и тех же условиях существенно различались по содержанию метоксильных групп о Исследования полученных препаратов методом ИК-спектроскопии и рентгенографии подтвердили, что эти реакции происходят только в мало упорядоченных участках волокна и степень кристалличности после указанных обработок не изменяется. [c.81]

Несмотря на одинаковый состав, целлюлоза в зависимости от предыстории имеет различные структуру, макро- и микроморфологию, влияющие на ее поведение при пиролизе. Согласно Мадорскому [85, с, 254], по скорости деструкции целлюлозные препараты располагаются в следующий ряд вискозное волокно > волокно фортизан > хлопок > >гидратцеллюлоза. Филлипом и сотр. [86] найдена следующая последовательность изменения скоростей реакции вискозный корд > текстильная нить > хлопок. Монокарбоксилцеллюлоза (МКЦ) менее термостабильна [87] по сравнению с целлюлозой зона термического распада целлюлозы находится в пределах 250—370 °С, а зона МКЦ, содержащей 15,2% групп СООН, сдвинута в область 170—350 °С. Для МКЦ богаче набор пиков эндо- и экзотермических эффектов. Замена СН2ОН [c.278]

Руланд [7] на основании рентгеноструктурного анализа пришел к совершенно иному заключению. Он исследовал вискозную текстильную нить и нить из волокна фортизан степень ориентации [c.42]

Одна из схем производства волокна фортизан приведена в книге Р. У. Монкриффа . [c.196]

Наиболее часто среди них используются волокна из регенерированной целлюлозы, синтезированные путем растворения натуральной целлюлозы, очистки раствора от примесей и изготовления непрерывного волокна. Наряду с указанными материалами при производстве углеродистых волокнистых материалов используют поливинилспирто-вое (ПВС) волокно, фортизан, волокно типа ВХ, полинозное волокно, сополимер поливинилхлорида и поливинилиденхлорида (саран), полиамидное волокно и др. Перечисленные виды полимерных волокон позволяют получать углеродные волокнистые материалы с более ниекими значениями параметров по сравнению с параметрами волокон, синте- [c.152]

Некоторое промышленное применение получило ацетатное волокно, представляющее собой. уксуснокислый эфир целлюлозы. Разновидность частично омыленного ацетатного волокна, фортизан, обладает значительной прочностью. [c.277]

Наиболее известным волокном этого типа является волокно фортизан, получаемое омылением обычных диацетатных нитей, сформованных из вторичного ацетата целлюлозы с СП > 500. Нити подвергают пластификационному вытягиванию в 6—20 раз в среде водяного пара, после чего прочность их возрастает до 50— 55 гс/текс. Затем эти нити омыляют в натянутом состоянии (усад- (а не допускается) в среде паров воды и аммиакз или в разбавленном растворе щелочи при 100—150°С и прочность увеличивается до 80 гс/текс. [c.256]

Тот факт, что большое количество воды удерживает-ся при замачивании волокнистых материалов в жидкой воде за счет. капиллярных сил, следует также из рассмотрения зависимости содержания воды от гидростатического давления, создаваемого а указанном выше приборе. На рис. 3.11 представлена эта зависимость для волокна фортизан (1 дтекс), причем одновременно со шка-лой гидростатического давления приводится шкала со- [c.124]

Использование метода полпмераналогичных превращений является основой получения гидратцеллюлозных волокон по вискозному методу. Получение щелочной целлюлозы, а затем на ее основе натриевой соли целлюлозоксантогеновой кислоты позволяет легко и полностью перевести целлюлозу в раствор (вискозу). В процессе формования происходит регенерация целлюлозы. Аналогичным образом получают волокна из ацетата целлюлозы с последующим его омылением (волокно фортизан) или нитрацеллю-лозные волокна также с их последующим омылением нитрошелк). [c.29]

Значительное повышение степени ориентации макромолекул (выше определенного оптимума, характерного для каждого типа волокон) резко снижает устойчивость к истиранию, что отчетливо иллюстрируется приведенными выше данными, указывающими на крайне низкую устойчивость к истиранию сверхпрочного гидрат-целлюзного волокна фортизан. Эту зависимость необходимо всегда учитывать при определении областей применения высокопрочных волокон. [c.122]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология