Олово черновое

Черновое олово содержит от 94 до 99,5% 5п и примеси, которые необходимо удалить. Рафинирование олова может производиться как пирометаллургическими способами, так и электролитически. Огневое рафинирование обычно включает в себя несколько операций очистки от разных примесей и дает металл с содержанием 99,75—99,88% 5п. Однако в некоторых случаях с помощью пиро-металлургических способов получить чистый металл не удается (с трудом удаляется свинец, практически не удаляется висмут). Электролитическое рафинирование позволяет получить олово высокой чистоты (до 99,99%)). [c.117]

Электрорафинированию подвергают черновое олово, полученное пирометаллургическим путем, так как этим способом не удается очистить его от висмута, а при электрорафинировании получают чистое олово — 99,99%. [c.308]

Термохимическое рафинирование — термотехнологический процесс получения металлов обработкой расплавленных черновых металлов с помощью различных присадок (солей, шлаков), окислением примесей, вакуумированием расплава и т. д. Этим способом получают медь, цинк, кадмий, олово, сурьму, ртуть и т. д. [c.41]

При плавке оловянных концентратов индий распределяется между пылью ( 75%) и черновым оловом ( 20%), а в шлаках его почти нет. При рафинировании олова от свинца индий переходит в свинцовистые [c.302]

При плавке оловянных концентратов на олово 50% содержащегося индия переходит в олово, а 50% летит с окислами олова и его улавливают в пылеуловителях. Пыль обрабатывают серной кислотой, окислы индия растворяются и индий выделяют из раствора цементацией на цинке. Вместе с индием осаждается кадмий и часть олова. Черновое олово обрабатывают хлористым цинком. Индий переходит при этом в хлористые съемы. Съемы подвергают гидрометаллургической обработке с последовательным удалением олова и свинца и обогащением индием. [c.552]

В металлургии олова возможно пирометаллургическое рафинирование чернового олова, содержащего 94—99% 5п, до чистоты [c.299]

Аноды имеют решающее значение для показателей процесса рафинирования. Рафинировать можно медь любого состава черновую, конверторную, после огневого рафинирования (табл. У1П-1), сплавы меди с никелем, цинком, кобальтом, оловом и другими металлами, а также штейны с меньшим и большим содержанием серы, однако показатели процесса будут различными. Б тех случаях, когда пирометаллургическое рафинирование неэкономично (например, при отсутствии соответствующего топлива), электролитическому рафинированию подвергают медь, из которой неполностью удалены такие примеси, как цинк, железо, свинец, олово и висмут, а также кислород и сера. На какой стадии пирометаллургического процесса медь будет в достаточной мере очищена — в конверторах или только при огневом рафинировании в отражательных печах — определяется уровнем данного производства. [c.312]

Свинцовые концентраты, основнЫ М компонентом которых является сульфид свинца РЬ5, содержат примеси меди, цинка, сурь мы, мышьяка, висмута, серебра, золота и других металлов. При восстановительной шахтной плавке эти металлы переходят в свинец и загрязняют его. Черновой свинец (веркблей) подвергают огневому рафинированию, удаляя примеси в определенной последовательности. Сначала удаляют медь ликвацией серой, затем сурьму и мышьяк, а также олово путем обработки свинца расплавом едкого натра и селитры (способ Гарриса). Серебро удаляют с помощью цинка, висмут — с помощью магния и кальция В ряде случаев, когда черновой свинец содержит заметные количества висмута и сурьмы, а также серебра, может оказаться целесообразным его электролитическое рафинирование, тем более, что конечным продуктом является свинец высокой чистоты. [c.261]

Для рафинирования чернового олова его спекают с добавками серы (для удаления меди), углерода (для удаления железа) и алюминия (для удаления мышьяка и висмута). Примеси собираются па поверхности расплава в виде шлака, который удаляется. [c.199]

Олово применяют для лужения жести, в производстве сплавов (бронз, баббитов), для пайки и припоя, для изготовления фольги. Мировое производство олова составляет сейчас около 250 тыс. т в год. В природе олово встречается в виде минерала касситерита ЗпОг. Оловянные руды, содержащие этот минерал, вначале обогащают (преимущественно гравитацией). Концентраты после предварительной обработки для удаления основного количества примесей (обжига, магнитной сепарации, спекания с содой и т. д.) подвергают восстановительной плавке в отражательных или электрических печах с получением чернового олова. [c.117]

На катоде преимущественно идут процессы, требующие наименьшего отрицательного потенциала. Поэтому если с основным металлом с анода перейдут в раствор ионы более электроотрицательных металлов, то на катоде будет осаждаться только основной металл. Метод электролитического рафинирования широко используется для получения чистой меди из черновой меди, содержащей примеси серебра, золота, для получения чистого никеля из чернового никеля с целью очистки от меди, железа и платиновых металлов. Электрорафинированием получают серебро и золото, а также используют этот метод Для. получения чистого свинца, висмута, олова и сурьмы. Как правило, процессы электрорафинирования осуществляют в бездиафрагменных электролизерах. [c.299]

Рафинирование ведут в железных освинцованных ваннах с помещенными на дне паровыми змеевиками для подогрева раствора. Аноды отливают из чернового олова (толщиной 10—15л. ), катоды представляют собой железные, тщательно луженые оловом листы, съем катодного металла производится путем опускания катодных листов с наросшим на них осадком в ванну с расплавленным оловом. [c.118]

Рафинирование последовательной цементацией [118]. Сначала исходный технический индий растворяют, нагревая в серной кислоте. Нерастворившийся остаток, содержащий медь, серебро и свинец, отфильтровывают, а из кислого раствора цементируют примеси на листах чернового индия. При этом удаляются медь, сурьма, висмут, серебро и большая часть олова. [c.318]

Черновые свинец и олово получают термическим восстановлением оксидов. Чистые металлы получают электрорафинированием. [c.266]

Электролитическое рафинирование свинца. Черновой свинец содержит 95—99% РЬ, медь, олово, сурьму, висмут, мышьяк, цинк, железо. Некоторые из этих металлов при рафинировании в обычно применяемых электролитах имеют более положитель->ные потенциалы, чем свинец, и переходят в шлам. [c.416]

Для получения чистого олова возможно применение пирометаллургического рафинирования чернового олова, содержащего 94—99% 8п, до чистоты 99,8—99,3% 5п или его электрохимическое рафинирование с получением 99,991%-ного 8п. Обычно применяют пирометаллургическое рафинирование, но все же выбор метода зависит от качества руды и энергоснабжения данного района. [c.417]

Выплавка металлов-процесс получения металлов из руд и шихт, основанный на полном их расплавлении и разделении расплава. Таким образом получают сталь, чугун, никель, кобальт, свинец, черновые медь и кадмий, олово, сурьму и др. (см. Металлургия). [c.505]

Компоненты сплавов (около 59% используемого олова с медью (бронзы), медь и цинк (латунь), сурьма (баббит), цирконий (для атомных реакторов), титан (для турбин), ниобий (для сверхпроводников), свинец ( для припоев, легкий припой - 1/3 олова и 2/3 свинца по массе) для нанесения защитных покрытий на металлы (около 33% ), в том числе для производства белой жести, восстановитель ионов металлов, черновой анод при электролизе, сетки из олова - для отчистки металлических газов от паров ртути благодаря образованию амальгамы, в производстве фольги, для отливки деталей измерительных приборов, органных труб, посуды, художественных изделий, искусственный радиоактивный изотоп 8п (Т = 1759 суток) - источник у - излучения в у - спектроскопии. [c.74]

Прямой полярографический метод применен для определения Sb >1-10- % (Sr 0,05) в черновом олове [1201]. Методами атомно-абсорбционной спектрофотометрии с использованием воздушно-ацетиленового пламени определяют Sb (3—17%, Sr = = 0,03 0,05) в полиграфических сплавах [1122] и в свинцовооловянных припоях [1166]. Для определения Sb в олове рекомендован активационный метод с выделением Sb из облученного образца [13051. [c.143]

Современная техника предъявляет большие требования к чистоте материалов, в частности металлов. В цветной металлургии для очистки металлов от примесей широко применяют электролиз с растворимым анодом. Электролитическому рафинированию подвергают железо, медь, серебро, золото, свинец, олово, никель и другие металлы. Например, медь рафинируют следующим образом. В электролизер, заполненный раствором сернокислой меди, подкисленной серной кислотой, помещаются аноды из черновой меди (предварительно подвергнутой горячему рафинированию, при котором окисляется большая часть примесей). Между ними подвешивают катоды из тонких листов тщательно очищенной меди. Напряжение на ванне поддерживают в пределах 0,20—0,40 в, так чтобы при прохождении тока медь, а также примеси с более низким потенциалом, чем у меди (N1, Ре, 2п и др.), окислялись на аноде и переходили в раствор. Остальные примеси с более высокими потенциалами по сравнению с потенциалом меди не окисляются и ыпадают в виде осадка на дно ванны. Это анодный шлам. Он идет на переработку для извлечения золота, серебра, селена, теллура, что в значительной степени оправдывает большие затраты электроэнергии на рафинирование меди. На катоде восстанавливаются только ионы Сц2. Содержание Си в катодной меди достигает 99,98%, а в особых условиях—99,995%. [c.214]

Черную медь перерабатывают в конвертере на черновую медь, которую подвергают огневому и электролитическому рафинированию. При этом, как правило, шлаки первого слива конвертера направляют в шахтную плавку, а второй слив, содержащий до 50% меди, возвращают в конвертер. В конвертерную пыль переходят цинк, олово, свинец. [c.128]

В целом шахтная и конвертерная плавки обеспечивают достаточно высокое извлечение ряда металлов (медь, цинк, свинец, олово), однако неудовлетворительно извлекаются никель и кобальт. Последние на 70-80% переходят в черную, а затем черновую медь, из которой далее практически не извлекаются и, кроме того, отрицательно влияют на процесс получения катодной меди. Тем не менее восстановительная шахтная плавка и конвертирование остаются основными методами переработки медьсодержащего сырья на черновую медь и бронзу. В них заложены значительные резервы улучшения технико-экономических показателей производства, в частности шахтной плавки, за счет применения воздуха, обогащенного кислородом до 25%, и дутья, подогретого до 350°С (Худяков...-1985 г.). [c.129]

Плавка на черновое олово первого сорта 60/45 2/2 0,3/0,3 0,3/0,3 Не нормируется Не нормируется Не нормируется 3/3 [c.89]

Плавка на черновое олово второго сорта 15/5 2/2 1,5/0,5 5/ Не нормируется 0,5/ Не нормируется 3/Не нормируется Не нормируется 5/5 [c.89]

Индиевые руды рекизит Си1п32 и индит РеТпЗз также встречаются очень редко. В основном индий получают при переработке цинковых, кадмиевых и оловянных руд. Нахождение его в последних подчеркивает его горизонтальную аналогию с кадмием и оловом. Извлечение иидия сводится к обогащению им исходного продукта и действию на концентрат серной кислотой. Черновой индий извлекают из растворов реакцией замещения металлическим цинком или алюминием. Особочистый индий получают зонной плавкой. [c.157]

В черновом олове примесей еще довольно много 5— 8%. Чтобы получить металл сортовых марок (96,5—99,9% 8п), используют огневое или реже электролитическое рафинирование. А нужное полупроводниковой промышленности олово чистотой почти шесть девяток — 99,99985% 8п — получают преимущественно методом зонной плавки. [c.43]

Для извлечения олова из концентратов применяют только пирометаллургические способы. Наибольшее распространение получила восстановительная плавка смеси концентратов с углем и флюсами с получением чернового олова и шлака. Для восстановительной плавки чаще всего применяются отражательные, а в последнее время также и электрические печи. Черновое олово подвергается рафинированию. [c.416]

Состав чернового и электролитного (катодного) олова, а так [c.260]

Принципиальная технологическая схема переработки приведена на рис. 8.10 химический состав чернового и электролитного олова, а также анодного шлама [c.261]

Трудность получения чистого свинца электролизом заключается в том, что мышьяк, сурьма и висмут, попадающие в раствор,, эле1Ктроположительнее свинца и переходят в катод, кроме того, близость потенциалов свинца и олова делает последнее одной из наиболее трудноотделимых примесей. При высоком содержании меди затруднен процесс анодного растворения свинца. В связи с этим, при электролитическом рафинирований чернового свинца его предварительно подвергают обезмежива-нию и частичной очистке от мышьяка и олова огневыми методами. [c.261]

Анодами сяужили пластины из чернового индия, содержащего до 1,5% олова, небольшие количества железа, цинка, кадмия, катодами —алюминиевые пластины. Электролиз вели при комнатной температуре без перемешивания при катодной плотности тока 300 а/м , анодной 150 а/м . Напряжение на ванне было равно 1,5 в. Уксусную кислоту применяли для связывания железа. Во избежание загрязнения катодного осадка на аноды надевали мешочки из хлопчатобумажной ткани. Выход по току достигал 95%. Осадок индия снимали с катода через каждые 6 час. и подвергали анализу на олово. Первые осадки индия содержали. 0,2—0,3% 5п, остальные до 0,6%- [c.559]

Для получения хрома электролизом применяют водный раствор хромовых кислот. При этом в растворе должны присутствовать в небольшом количестве добавки активных анионов (S04 , SiFe , F ). При хромировании применяются только нерастворимые аноды из свинца и его сплавов с сурьмой и оловом. Одновременно с хромом на катоде выделяется водород. Чтобы получить чистый металл, полученный хром ( черновой , содержащий включения водорода) переплавляют в вакууме. Производство чистого хрома быстро растет. [c.378]

Для удаления примесей руду подвергают сначала обогащению гравитационным способом, затем обжигу. При обжиге сульфиды железа, меди, мышьяка и висмута превращаются в окислы, а сера удаляется в виде 80г. Затем применяются магнитная сепарация для удаления железа, флотация для удаления невыгоревших сульфидов и обработка концентрата соляной кислотой с целью переведения в раствор висмута в виде В1С1з. Следующей и основной стадией процесса является плавка в отражательной печи при 1000—1400° С, при этом происходит восстановление 8пОг 8п02+2С=8п+2С0 — н получается так называемое черновое олово. [c.199]

Штейны и щлаки используют для получения меди и цинка, а черновой свинец подвергают очистке, прежде всего от меди, добавлением серы, в результате чего медь удаляется в виде сульфида. Затем перекачивают свинец через слой расплавленной щелочи и поваренной соли с примесью селитры при этом удаляются мышьяк, сурьма и олово, которые переходят в щелочной сплав в виде арсенатов, антимонатов и станнатов. [c.207]

Современная техника предъявляет большие требования к чистоте материалов, в частности металлов. В цветной металлургии для очистки металлов от примесей широко применяют электролиз с растворимым анодом. Электролитическому рафинированию подвергают железо, медь, серебро, золото, свинец, олово, никель и другие металлы. Например, медь рафинируют следующим образом. В электролизер, заполненный раствором сульфата меди, подкисленной серной кислотой, помещаются аноды из черновой меди (предварительно подвергнутой горячему рафинированию, при котором окисляется большая часть примесей). Между ними подвешивают катоды из тонких листов тщательно очищенной лгедн. Напряжение на ванне поддерживают в пределах 0,20—0,40 В, так чтобы при прохождении тока медь, а также примеси с более низким потенциалом, чем у меди (N1, Ре, 2п и др.), окислялись на аноде и переходили в раствор. Остальные примеси с более высокими потенциалами по сравнению с потенциалом меди не окисляются и выпадают в виде осадка на дно ванны. Это анодный шлам. Он идет на нерера- [c.263]

Полученная пирометаллургическим способом сурьма содержит большое количество примесей, таких, как железо, свинец, олово, медь, висмут и др. Черновую сурьму подвергают электролитическому рафинированию и получают металл, содержащий 99,9% сурьмы. Электролиз ведут при обычной температуре, применяя электролит, содержащий 80—100 кг/м ЗЬРз, около 20 кг/м НР и 150—300 кг/м Н2804. Анодами служат литые пластины сурьмы, катодами — медные листы. При катодной плотности тока 100 А/м напряжение получается 0,4—0,5 В. [c.308]

Состав полученного оловянного концентрата зависит от сырья и еще от того, каким способом этот концентрат получали. Содержание олова в нем колеблется от 40 до 70%. Концентрат направляют в печи для обжига (при 600— 700° С), где из него удаляются относительно летучие примеси мышьяка и серы. А большую часть железа, сурьмы, висмута и некоторых других металлов уже после обжига выщелачивают соляной кислотой. После того как это сделано, остается отделить олово от кислорода и кремниь. Поэтому последняя стадия производства чернового олова — плавка с углем и флюсами в отражательных или электрических печах. С физико-химической точки зрения этот процесс аналогичен доменному углерод отнимает у олова кислород, а флюсы превращают двуокись кремния в легкий по сравнению с металлом шлак. [c.43]

В результате получают черновой свинец, из которого выделяют медь, серебро, железо, олово, мышьяк и сурьму, висмут остается вместе со свинцом, Особо чистый свинец получают электролитическим рафинированием с использованием фторосиликатного электролита. [c.335]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология