Пирит концентраты, обжиг

Основным сырьем для производства сернистого газа в СССР является серный колчедан, состоящий из минерала пирита и примесей. Чистый пирит РеЗг содержит 53,5% 3 и 46,5% Ре. В серном колчедане содержание серы обычно колеблется от 35 до 50%, железа от 30 до 40%, остальное составляют сульфиды цветных металлов,, углекислые соли, песок, глина и другие. В колчедане содержится обычно свыше 50 элементов, в том числе золото, серебро, мышьяк, селен и многие цветные металлы, Наиболее значительные месторождения серного колчедана в СССР имеются на Урале, Кавказе и в Среднеазиатских республиках. Серный колчедан часто залегает в смеси с сульфидами цветных металлов, которые являются сырьем для производства меди, цинка, свинца, никеля, серебра и др. Для отделения сульфидов цветных металлов руду измельчают и разделяют флотацией на концентраты сульфидов цветных металлов и так называемые флотационные хвосты последние состоят в основном из серного колчедана и являются основным сырьем сернокислотной промышленности. Рядовой серный колчедан, содержащий мало цветных металлов, доставляют на заводы прямо после добычи в виде кусков различной величины. На сернокислотных заводах колчедан дробят на щековых и валковых дробилках, а затем обжигают, как и флотационный, для получения из него сернистого газа. [c.202]

Английская фирма Дорр разработала технологический процесс обжига в кипящем слое измельченного пирита в виде пульпы [33, 111]. Пирит поступает в виде концентрата, получаемого как побочный продукт при извлечении золота. Концентрат после гравитационного обогащения вторично измельчают, подвергают цианированию, фильтруют и сушат. Ввиду слеживаемости и прилипания концентрата к стенкам его подают в печь в виде пульпы с содержанием 72—75% твердого. [c.162]

Выплавка меди из ее сульфидных руд или концентратов представляет собою сложный процесс. Обычно он слагается из следующих операций обжиг, плавка, конвертирование, огневое и электролитическое рафинирование. В ходе обжига большая часть сульфидов примесных элементов превращается в оксиды. Так, главная примесь большинства медных руд пирит РеЗг превращается в РегОз- Газы, отходящие при обжиге, содержат SO2 и используются для получения серной кислоты. [c.563]

Около 307о серной кислоты ь СССР производится из газа, полученного обжигом серного колчедана, состоящего из минерала пирита и примесей. Чистый пирит РеЗг содержит 53,5% 3 и 46,5% Ре. В серпом колчедане содержание серы обычно колеблется от 35 до 50%, железа —от 30 до 40%, остальное составляют сульфиды цветных металлов, карбонаты, песок, глина и др. Серный колчедан часто залегает в смеси с сульфидами цветных металлов, которые являются сырьем для производства меди, цинка, свинца, никеля, серебра и др. Для отделения сульфидов цветных металлов руду измельчают, разделяют флотацией на концентраты сульфидов цветных металлов и так называемые флотационные хвосты, которые состоят главным образом из пирита. На сернокислотных заводах флотационный серный колчедан обжигают для получения из него диоксида серы. [c.117]

Получение. Руды перерабатывают пиро- и гидрометаллургич. путем. Для силикатно-окисленных руд (не поддаются обогащению) используют либо восстановят, плавку с получением ферроникеля, к-рый далее подвергают продувке в конвертере с целью рафинирования и обогащения, либо плавку на штейн с серосодержащими добавками (FeS2 или aS04). Полученный штейн продувают в конвертере для удаления Fe, а затем дробят и обжигают, из образовавшегося NiO восстановит, плавкой получают металлический Н. Никелевые концентраты, получаемые при обогащении сульфидных руд, плавят на штейн с послед, продувкой в конвертере. Из медно-никелевого штейна после его медленного охлаждения флотацией выделяют концентрат N 382, к-рый, аналогично штейнам из окисленных руд, обжигают и восстанавливают. [c.241]

Полученные при обогащении медных и свинцово-цинковых руд пиритные концентраты, как и колчеданные руды (пиритные и марка зитные), обжигаются с целью получения ЗОа для сернокислотного и целлюлозно-бумажного производства. Для этого же иногда сжигают серу — природную или полученную, например, при медно-серной пирит-нон плавке. Степень улетучивания селена при обжиге колеблется в широких пределах (40—80%). Теллур улетучивается в меньшей мере — на 35—50%. [c.121]

Разработка технологических схем переработки сложных руд должна идти по пути сочетания широко распространенных (классических) методов обогащения с пиро- и гидрометаллургией (сорбция, экстракция, флотация осадков, предварительный обжиг руды с последующим обогащением). В развитии таких схем можно наметить следующие направления первичное обогащение с получением отвальных хвостов и дальнейшей химико-цеталлургической обработкой концентратов и промпродуктов получение кондиционных концентратов и гидрометаллургическая переработка хвостов бактериальное, подземное и кучное выщелачивания с последующей сорбцией, экстракцией и флотацией металлов из растворов предварительная химическая или термическая обработка руд с целью частичного- извлечения ценных компонентов или перевода их в состояние, обеспечивающее эффективное обогащение их. [c.11]

Существуют два основных способа извлечения ртути — пир о- и гидрометаллургический. В первом случае руды или концентраты, содержащие ртуть в виде НдЗ, подвергают окислительному обжигу. Полученная в результате обжига жидкая ртуть стекает в специальные приемники. Для последующей очистки ее пропускают через высокий (1,0—1,5 м) сосуд с 10 %-ной НЫОэ, промывают водой, высушивают и перегоняют в вакууме. Второй способ получения ртути состоит в растворении НдЗ в сернистом иатрии н последующем вытеснении ртути алюминием. Разработаны способы извлечения ртути путем электролиза сульфидных растворов. [c.139]

В настоящее время применяют два способа производства цинка пиро-металлургический (сухой, дистилляционный) и гидроэлектрометаллургический (мокрый). Для обоих способов первая операция передела цинкового концентрата является одинаковой — это окислительный обжиг с получением так называемого огарка, т. е. смеси окислов цинка и сопровождающих его металлов, а также сернистого газа (4—6% 80, в газе), идущего на производство серной кислоты 22п5 + ЗО2 = 22пО - - 250а. [c.258]

Современная технология производства цинка на базе переработки сульфидных цинковых концентратов предусматривает предварительный окислительный обжиг концентратов. Цинк извлекается из обожженного сырья либо пиро- (в основном это элект ротерм я и щахтная плавка по способу Империал Смелтинг), либо гидрометал-лургическим способом. [c.31]

Золотосодержащие концентраты содержат минералы пирит, арсенопирит и ряд других. Золото и серебро тонко вкраплено в кристаллические решетки арсенопирита и пирита. Поэтому извлечь благородные металлы методом цианирования можно только после их вскрытия, т. е. после деструктирования кристаллических решеток. Пирометаллургический способ (обжиг) не обеспечивает полноты извлечения этих металлов и загрязняет окружающую среду арсинами (АзНз) и поэтому неприемлем. Другие методы либо дороги, либо не обеспечивают полноту извлечения золота и серебра, в особенности последнего. [c.649]

В этих условиях каких-либо глубоких изменений полезных минералов — пиро-хлора, апатита — не происходит. После обжига извлечение окиси кальция в водную суспензию составляет 91—96 %. По данным укрупненных опытов, извлечение ниобия в грубый концентрат составляет 93—96 %, фосфора — 91—96 % при степени концентрации ниобия и фосфора — соответственно 4,1—5 и 3,8—4,3. При дообогащении грубых концентратов (гравитация, магнитная и электрическая сепарация, флотация) получается пирохлоровый (51 , 1 NbaOs) и апатитовый (38,4 % PgOj) концентраты. [c.42]

Сегрегационный обжиг пир-ротиновых концентратов, содержащих 1,2—1,3 % N1, позволяет получить никелевый концентрат с содержанием до 17—23 % N1 при извлечении в него 85— 93 % N1 и выходе 4—8 % массы пирроти-нового концентрата. Хвосты флотации являются хорощнм сырьем для черной металлургии, а сера может быть извлечена из газов окислительного обжига с получением элементарной серы или серной кислоты. [c.62]

Комплексная переработка богатых цинковых концентратов, обычно содержащих свыше 50 % Zп и имеющих в качестве основной примеси пирит, осуществляется по схеме обжиг—выщелачива ие—электролиз. В случае высокого содержания железа в таких концентратах извлечение цинка не превышает 85 %. Это связано с образованием при обжиге феррита цинка, который при выщелачивании не извлекается. В цинковых концентратах большей частью присутствует кадмий в виде Сульфида или твердого раствора кадмия в вюрците, халькопирит и галенит. В определенных условиях свинец из галенита при аммиачном выщелачивании может быть переведен в раствор. [c.148]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология