Способы изготовления резинового клея

Способы изготовления резинового клея [c.323]

Изготовление рукавов диаметром до 13 мм бездорновым способом осуществляется следующим образом. Камеру предварительно подвулканизовывают, а затем смазывают резиновым клеем. После этого ее оплетают на оплеточной машине прн подаче внутрь камеры воздуха с избыточным давлением 0,2—0,5 ат, затем промазывают жидким клеем и резиновой пастой, просушивают и накатывают на барабан. Рукав обкладывают резиновой смесью на червячном прессе, а затем вулканизуют в котле. Для обеспечения прессования стенок рукава во время вулканизации рукав на противне или на барабане наполняется водой и отверстия на концах его плотно закрываются пробками. [c.569]

Изготовление резиновой обуви способом клейки состоит из следующих основных процессов 1) подготовка каучука и ингредиентов 2) изготовление резиновых смесей 3) профилирование подошвенной резины 4) листование резиновых смесей на каландрах 5) промазка и обкладка тканей на каландрах 6) приготовление резиновых клеев 7) заготовка деталей резиновой обуви [c.595]

Клеи, предназначенные для изготовления резиновых изделий способом макания, до подачи в дальнейшее производство подвергают отстаиванию для удаления пузырьков воздуха, которые являются причиной брака маканых изделий вследствие образования утоненных мест и отверстий в стенке изделий. [c.325]

В настоящее время широкое распространение получают так называемые химические методы нанесения покрытий, имеющие ряд преимуществ перед гальваническими. Одним из нерешенных вопросов в области химического никелирования остается выбор соответствующего материала для изготовления ванн или способа защиты последних от осаждения на них металла. Осаждение слоя металла на стенках ванны приводит к непроизводительному расходу никеля, истощению кроющего раствора и загрязнению электролита продуктами реакции. Применяемые технологические обмазки (на основе резинового клея и окиси хрома и на основе эпоксидных смол) технологически неудобны и вызывают порчу и саморазложение электролита. Эмалированные емкости тоже быстро выходят из строя. [c.131]

СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВОГО КЛЕЯ [c.323]

Первый способ состоит в том, что переход обкладывают двумя отдельными заготовками. Делают это так. На очищенную металлическую поверхность наносят за два-три раза клей № 2572 с промежуточной сушкой каждого слоя 20—30 мин. Одновременно с этим подготовляют отдельные заготовки для обкладки цилиндрической и конической частей перехода. При разметке резинового полотнища по ширине заготовки прибавляют 13—15 мм, а по длине — 30—40 мм для соединения кромок заготовок при изготовлении викелей и отбортовке их концов на фланцы. Всю поверхность заготовок промазывают дважды эбонитовым клеем. После высыхания клеевого слоя до отлипа заготовку для конической части перехода заворачивают в прокладочную ткань и вводят в переход. Край заготовки подгоняют по месту и, постепенно удаляя прокладочную ткань, развертывают заготовку. При этом резину прижимают к металлу. [c.190]

Существует несколько способов изготовления резинового клея [c.323]

Первый способ имеет преимущество, так как он обеспечивает более равномерное распределение ингредиентов, более высокую однородность резиновых клеев, ускорение процесса изготовления клея и лучшие санитарно-гигиенические условия труда. При этом способе клеевую смесь готовят на вальцах. Предварительное распределение ингредиентов в клеевой смеси при ее изготовлении облегчает последующее распределение ингредиентов в массе клея. [c.323]

Способы изготовления. При изготовлении П. т. на клеепромазочных машинах на ткань наносят тонкие слои ( штрихи ) резинового клея, число к-рых (иногда 15 и более) определяется конструкцией П. т., массой и толщиной резинового покрытия. Нанесение большего числа штрихов при равной массе резинового покрытия способствует уменьшению газопроницаемости П. т. Для лучшего сцепления резины с тканью первые 2—3 штриха наносят разбавленным (жидким) клеем с отношением массы резиновой смеси к массе растворителя (бензина, бензола, этилацетата или их смесей) от 1 3 до 1 3,5, при нанесении последующих штрихов — от 1 1,8 до 1 2,5. [c.110]

Клеевые соединения неметаллических материалов широко используются в машиностроении, строительной, деревообрабатывающей и легкой промышленности, а также в полиграфической при изготовлении клише. Клеи применяются для соединения силикатного стекла, керамики, фарфора, различных тканей и многих других материалов. Во многих случаях склеивание является единственно возможным способом соединения разнородных неметаллических материалов. Для этой цели применяются клеящие композиции на основе различных мономеров и полимеров, причем довольно широко используются клеи на основе термопластов. В особенности это относится к случаям склеивания бумаги, картона, ткани, резиновых материалов, кожи и некоторых пластиков. [c.346]

В настоящее время латексные изделия изготовляют способом макания в аппаратах системы Ширм , а также других систем. Эти аппараты описаны в разделе Изготовление маканых изделий из резиновых клеев . При изготовлении маканых изделий из латекса основным процессом, так же как и при изготовлении их из клеев, является макание последующие процессы производства также почти ничем нэ отличаются от процессов, осуществляемых при изготовлении изделий из резиновых клеев. [c.187]

При изготовлении аэростатов и других изделий из прорезиненных тканей клей наносили кистью. Этот малопроизводительный способ к тому же не дает равномерной пленки, что приводит к неодинаковому качеству склейки. Нанесение резинового клея методом пульверизации [11] устраняет эти недостатки, вдвое повышает производительность и позволяет снизить расход сухого клея. [c.221]

Производство нитей на основе клеев включает следующие операции приготовление резиновой смеси из НК, получение клея из этой смеси путем растворения в бензине, выдавливание нитей через фильеры, удаление растворителя и вулканизацию. Изготовление нитей из клеев относится к вредным пожаро-и взрывоопасным производствам. Кроме того, требуется применение различного вида оборудования вальцов, резиносмесителей, клеемешалок. Готовые нити неоднородны по составу вследствие трудности равномерного распределения ингредиентов в исходной резиновой смеси. Поэтому этот способ получения нитей не нашел широкого распространения. [c.63]

Густые клеи — мази — широко распространены в производстве резиновой обуви для промазки и склеивания отдельных тканевых, деталей обуви. Для изготовления резиновых изделий способом макания пользуются клеями специальной рецептуры. Находят применение так называемые самовулканизующиеся клеи, содержащие ускорительную группу высокой активности и способные вулканизоваться при комнатной температуре. [c.148]

Ниже кратко изложены характеристики и способы получения ингредиентов, которые применяются в резиновых смесях для клеев, используемых при изготовлении маканых изделий. [c.19]

Формовой способ изготовления сапог отличается относительно высокой степенью механизации. При изготовлении формовых сапог количество механизированных операций составляет около 60%. Затраты труда при формовом способе по сравнению со способом клейки снижаюгся примерно на 30%. Улучшаются условия труда, так как резиновый клей при изготовлении сапог формовым способом не применяется и воздух производственного помещения не загрязняется парами бензина. Значительно улучшается качество готовой продукции. [c.623]

Способ изготовления обуви из латекса термосенсибилизацией применяется для выпуска купальных туфель. Формы, обложенные вулканизованной резиной, нагревают до 100 °С и погружают на 30 с в ванну, наполненную натуральным латексом, с температурой 15 °С. Термосенсибилизирующим агентом служит мутанол М-40. Затем формы с отложенным гелем подают в сушильную камеру, где их выдерживают при 100 °С в течение 30 мин. После сушки геля на подошву заготовки вручную наносят резиновый клей, накладывают стельку и опрессовывают с помощью вакуума. Далее заготовки снимают с форм, выворачивают, надевают на металлическую колодку и подают на вулканизацию. Вулканизацию проводят в котле в среде горячего воздуха под давлением 0,2 МПа. Температура в котле в течение первых 15 мин поддерживается равной 45 °С, затем повышается до 120 °С. При этой температуре обувь вулканизуется в течение 60 мин. [c.72]

Технически важными адсорбентами для газов являются уголь и силикагель. В продаже имеется ряд активированных углей, отличающихся по способу изготовления и по их адсорбционной способности. Обычно адсорбент в виде зерен укладывается в башни, и газ, содержащий адсорбируемое вещество, проводится через них до почти полного насыщения угля. После этого поток газа обычно направляется в башню со свежим углем, адсорбент же освобождается от адсорбированного вещества пропусканием горячего пара. Так, например, бензол и большинство летучих органических соединений могут быть удалены из угля перегретым паром, после чего охлажденный уголь снова может быть использован для адсорбции. Активированный уголь представляет осо бенную ценность для рекуперации растворителей из паров, которые очень сильно разбавлены воздухом, как это имеет место при сушке резиновых клеев, при чистке одежды растворителями, при сушке лаков и т. п.. [c.104]

Все способы изготовления водонепроницаемой ткани, описанные выше, основаны на тех же технологических приемах, которые применяются на заводах при производстве прорезиненных тканей. В промышленных условиях ткани либо пропитывают резиновым клеем, латексной смесью или водной дисперсией (взвесью) каучука, либо промазывают резиновой смесью, вдавливая ее между нитями, либо (что в домашних условиях вопроизвести труднее) обкладывают ткань слоя ми резины. Но и этот способ используется, и вполне успешно, туристами-байдарочниками при ремонте их суденышек. [c.232]

КЗучук получают чаще всего коагуляцией латекса 5%-ной уксусной кислотой. Всплывшую массу промывают и сушат. В зависимости от способа обработки латекса различают сорта натурального каучука. Так, светлый креп получают, добавляя в качестве отбеливающего вещества бисульфит натрия смокедшитс ( копченый лист ) изготовляют без отбеливания. Полученный коагулянт вальцуют между рифлеными валками и высушивают, сначала на воздухе, затем в сушильных камерах-ко-птилках (дымом). Натуральные каучуки используют для приготовления вулканизованных резин, клеев (вулканизованных и невулканизованных), применяемых для изготовления прорезиненных тканей, тонких резиновых изделий. Некоторые клеи применяют для приклеивания резины к металлу, дереву, бетону и другим материалам. [c.236]

Резиновая смесь прижимается к двум металлическим пластинкам, к которым она должна быть прикреплена. При изготовлении простых резино-металлических деталей прессформа может состоять из двух частей, для более сложных деталей — из трех и более частей. Способ производства резино-металлических деталей простым прессованием в прессформе несложен и сейчас еще довольно широко распространен в промышленности. Однако он имеет важный недостаток, заключающийся в следующем в то время как нижняя арматура (в нашем случае — пластинка) при прессовании лежит неподвижно и плотно, верхняя арматура (пластинка) занимает необходимое положение постепенно, в процессе прессования. Вследствие этого по поверхности верхней арматуры (пластинки) происходит движение резиновой смеси, вредное для процесса крепления, приводящее к удалению нагретой и размягченной пленки клея с поверхности металла и, следовательно, ухудшающее крепление. Кроме того, если верхняя пластинка при прессовании не попадет в полость прессфор- [c.290]

По одному из способов при бездорновом изготовлении рукавов диаметром до 13 мм предварительно подеулканизованную камеру смазывают клеем. Далее следуют оплетка, промазка клеем или пастой наружной стороны оплетки, просушка, накатка на барабан, нанесение обкладки на червячном прессе и вулканизация в котле. Давление воздуха внутри оплетаемой камеры, в зависимости от диаметра камеры и типа резиновой смеси, составляет (0,2—0,5) 10 Па. Это давление во время оплетения поддерживается одинаковым, так как иначе менялся бы диаметр рукава. Одинаковой должна быть и скорость оплетения, в противном случае изменится угол положения нитей оплетки к оси рукава. [c.127]

По одному из способов при бездорновом изготовлении рукавов диаметром до 13 предварительно нодвулканизованную камеру смазывают клеем. Далее следуют онлетка, промазка клеем или пастой наружной стороны оплетки, просушка, накатка на барабан, нанесение обкладки на червячном прессе и вулканизация в котле. Давление воздуха внутри оплетаемой камеры, в зависимости от диаметра камеры и типа резиновой смеси, составляет [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология