Подготовка мягчителей

Оборудование для хранения и подготовки мягчителей, суспензий, растворов и латексных смесей. [c.217]

Как производится подготовка мягчителей и какие необходимы меры борьбы с их потерями в регенератном производстве [c.199]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И ПОДГОТОВКИ МЯГЧИТЕЛЕЙ [c.25]

Ступени интенсификации процессов подготовки компонентов резиновых смесей перед смешением связаны с поэтапными переходами от ручного труда к механизированному и к автоматизации производства. Первым этапом явилась автоматизация подготовки жидких компонентов (хранение, подача и дозирование), которая могла быть реализована относительно простыми средствами. Следующим этапом была автоматизация подготовки технического углерода и различных наполнителей, т. е. поршкообразных компонентов массового потребления. При этом капиталовложения на строительство зданий, монтаж и наладку оборудования значительно увеличились по сравнению с аналогичными капиталовложениями для мягчителей. [c.69]

Каждая поточная автоматическая линия изготовления резиновых смесей имеет ряд сблокированных и согласованно работающих агрегатов, машин и устройств, выполняющих последовательно следующие технологические операции 1) подготовка каучуков к дозированию и смешению 2) транспортирование сыпучих материалов и мягчителей от промежуточного склада к расходным бункерам, весам и дозаторам 3) дозирование или взвешивание порций компонентов и загрузка в резиносмеситель 4) изготовление маточных смесей 5) окончательная обработка (доработка) смесей 6) передача [c.60]

В технологических процессах подготовки, крашения и печатания текстильных материалов, кожи и меха широко применяют поверхностно-активные вещества (ПАВ) смачиватели, эмульгаторы, диспергаторы, моющие вещества, выравниватели окрасок, антистатики, мягчители. [c.79]

Мягчители из продувочной емкости поступают в инжекторы, а сыпучие материалы и гранулированные каучуки —на загрузочный транспортер. Все эти операции по подготовке материалов для их загрузки в смеситель производятся параллельно с циклом смешения и по времени укладываются в заданные режимы. По команде управляющего механизма производится загрузка в резиносмеситель всех материалов сразу — для скоростных режимов или с определенной очередностью — для режимов с последовательной загрузкой материалов. [c.233]

Хорошие результаты получаются обычно при применении в качестве мягчителей вазелина, вазелинового масла, церезина, а также кумароновой смолы. Эти вещества не взаимодействуют с газообразователями и ускорителями, а потому не возникает никаких затруднений в процессах подготовки, вулканизации и вспенивания резиновой смеси. [c.135]

Регенератные заводы. На этих заводах термомеханическим методом старые покрышки, непригодные к ремонту, перерабатывают в регенерат. Сырьем служат покрышки и прочая старая резина, мягчителя-ми — масла, мазут. Технологический процесс включает подготовку покрышек к переработке, дробление покрышек, девулканизацию массы и обработку девулканизата. [c.126]

Заводы резиновой обуви. Основными материалами являются каучуки синтетические и натуральные, ПВХ, регенерат, сера, различные химикаты, технический углерод, мягчители, красители, текстильные материалы и искусственные кожи, растворители (бензин, уайт-спирит), лаки, клей. Технологический процесс состоит из подготовки сырья, изготовления и сборки деталей и вулканизации. [c.126]

ИЗ старых покрышек. Производство регенерата по этому методу включает следуюш,ие основные производственные операции 1) подготовку резины, включая операции дробления и механического тканеотделения, 2) подготовку мягчителей, 3) девулканизацию, [c.379]

Метод включает следующие основные операции подготовку резины, в том числе дробление и механическое обестканивание подготовку мягчителей и активаторов девулканизацию влагоотделение и сушку механическую обработку. [c.148]

Подготовка мягчителей к применению в регенератном производстве. До поступления на смешение с обестканенной резиной мягчители проходят ряд подготовительных операций. [c.148]

Подготовка пресс- порошков (композиций) на основе фенолоформальдегидных смол. Исходным продуктом для получения пресс-порошков на основе фенолоформальдегидных смол является форсмесь (маточная смесь) фенолоальдегидной смолы, наполнителей, отвердителей, пигментов, мягчителей (смазок) и других ингредиентов. При совмещении смолу нужно расплавить и подвергнуть интенсивной гомогенизации с другими добавками. При этом масса уплотняется, и реакция конденсации ведется до заданного конечного уровня (степени поликонденсации). Выделяющаяся в реакции вода должна выпариваться и отводиться. [c.145]

Принципиальную схему производства шин можно представить следующим образом каучук со склада поступает, в цех подготовки сырья, где они проходят операции распарки и пластикации. После распарки и пластикации каучук и другие материалы поступают в подготовительный цех, где расфасовываются, просеиваются, выпариваются или подвергаются другим видам предварительной обработки. В помещении резиноомесителей в заданной технологическим процессом дозировке происходит смешивание каучука, химикалий и мягчителей. После изготовления смесей лроиз-204 [c.204]

Характеристика работ. Ведение технологического- процесса приготовления полиакриламидной или латексной эмульсии, нитрогрунта и основного красочного грунта для грунтования пергаминового и глифталевого линолеума в различного типа смесительных аппаратах-вибромельницах, смесителях, вальцах и краскотерках. Подготовка к работе смесительных аппаратов, емкостей, мерников, дозировочных устройств, инструмента и приспособлений. Подвозка и дозировка составных компонентов — пигментов, масел, клеев, мягчителей, растворителей, разбавителей и наполнителей согласно заданной рецептуре. Загрузка компонентов в смесительные аппараты в установленной последовательности и тщательное их перемешивание до получения однородной массы заданной консистенции. Регулирование температуры смешения и продолжительности цикла. Передача массы в аппараты в соответствии с установленным технологическим режимом обработки. Контроль технологического процесса визуально или по контрольно-измерительным приборам. Отбор проб, определение степени готовности и контроль качества продукции. Выгрузка грунтов или эмульсий в емкости и передача в грунтовальное отделение или на нитролинию. [c.90]

К оборудованию, применяемому для хранения и подготовки материалов, относятся различные сосуды, снабженные нагревательными устройствами, сборники, устройства для разогрева и фильтрации, насосы. Сборники для хранения и передачи жидких мягчителей к рабочим местам изготавливаются из обычных сталей или — в случае хранения в них кислых продуктов — из стали 1Х18Н9Т. Жидкость передавливается из сборника сжатым воздухом под давлением до 0,4 МПа. Сборник снабжен манометром и предохранительным клапаном. Если мягчитель нуждается в подогреве, в сборник помещают змеевик из нержавеющей стали, обогреваемый паром. Жидкие и легкоплавкие мягчители, поступающие в бочках, подвергаются разогреву в специальных нагревательных камерах и фильтрации. [c.25]

I. подготовка асбеста (дробление, распушка, затирка), подготовка ингредиентов, изготовление мягчителей и масс И. изготовление паронита, сушки формовочных масс, изготовление резиновых клеев, промазка асбометаллического полотна травильного отделения термической обработки и упаковки асбометаллического полотна заготовщики формовочных масс (массомешальщики)...... [c.241]

Шинные заводы. Сырьем для производства шин служат каучуки натуральные и синтетические технический углерод и другие наполнители мягчители — стеариновая кислота, канифоль, масла и смолы ускорители — каптакс, альтакс и др. активатор — окись цинка вулканизирующие вещества — сера и др. Технологический процесс состоит из подготовки сырья, изготовления полуфабрикатов, сборки и вулканизации изделий. Кроме основных технологических цехов в состав шинных заводов входят складские корпуса, компрессорные станции, объекты энергетического хозяйства и объекты ремонтно-вспомогательных служб. [c.126]

Весьма супдественен характер- подготовки материала. Вносимый мягчитель должен без остатка адсорбироваться в ПХВ для создания равномерно-текущей смеси. При использовании суспензионного ПХВ (например, для электроизоляции) можно легче получить соответствующую консистенцию связи, чем при эмульсионном ПХВ (например, для оболочек проводов). Желатинизация, проявляющаяся в форме образования агломератов, не всегда является необходимой, а в некоторых случаях из-за затруднений с загрузкой даже нежелательна. Подходящим устройством для предварительной обработки таких смесей является какой-либо высокоскоростной смеситель. В США используют преимущественно так называемые скоростные смесители, в которых за счет интенсивного воздушного потока (с регулируемой температурой) достигается не только смешение, но и желатинизация. Рабочие температуры воздушного потока при обработке смесей для мягкого ПХВ лежат между 90 и 120°. [c.436]

Более рациональной становится подготовка сырья, так как смешение проводится до превращения массы в желатинизнрованный гранулят. Предварительное смешение и окончательное смешение (адсорбирование мягчителей) могут быть проведены в одной и той же установке (см. выше). [c.436]

Из вспомогательных технологических добавок следует выделить мягчители. При подготовке ПВХ в центробежных смесителях и на вальцах часть мягчителей может испаряться. Это особенно характерно при использовании низкомолекулярных жирных кислот. Глейзнер [74, с. 11] рекомендует добавлять стеариновую кислоту в количестве 0,25 % от массы ПВХ или 10 % от дополнительно вводимых стабилизаторов. [c.72]

В случае введения большого количества наполнителей или подготовки смесей мягких ПВХ с высоким содержанием наполнителей необходимо оснащать предприятия специальными перерабатывающими установками. Шауб, Зигнер и Штаде [78] сообщают о подготовке отходов ПВХ и полиэтилена в смесителях. Особый интерес при этом представляет переработка кабельных отходов ПВХ в наполненную облицовочную смесь. На 1 ч. отходов ПВХ добавляется 5—6 ч. мела, 1 ч. предварительно подогретого мягчителя, а также стабилизаторы и смазки. [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология