Пастеризаторы

Такой процесс практикуется в пищевой промышленности, когда пастеризатор используется в качестве подогревателя. Как пастеризатор, отрегулированный на определенный температурный режим, аппарат не может менять производительность, но как подогреватель тот же аппарат может дать любую производительность с падением конечной температуры перекачиваемой жидкости. Наглядное выражение такого процесса теплообмена показано на фиг. 1.23. Цифрами отмечены значения Кг- Как видно, в зависимости от Кг имеет место семейство кривых Кт = I ), при этом кривизна линий Кт с увеличением Кг уменьшается. При перекачке любой жидкости в канале одного значения Кг может быть только одна кривая Кт — 1 1И). [c.47]

Если аппарат проектируется без выдерживателя, то длина плоского пастеризатора с двухсторонним обогревом [c.132]

При такой длине канала в секции пастеризатора потребуется один пакет пластин стандартной длины. Число параллельных ходов так же, как и в регенераторе, будет 7 и число пластин в пакете 16. Поверхность теплообмена / = 0,3-0,81 -16 = 3,92 м . Коэффициент сопротивления на стороне продукта = 90 X X 1530-о 2 = 4,1. Потеря напора в секции пастеризации [c.160]

Завершающий комплекс оборудования линии состоит из фасовочно-укупорочных машин, стерилизаторов и пастеризаторов. [c.74]

Ведущий комплекс линии состоит из подогревателей, сепараторов-сливкоотделителей, гомогенизаторов, пастеризаторов, охладителей и емкостей для хранения полуфабрикатов. [c.95]

При выработке топленого молока нагрев осуществляют при температуре 95... 99 С в трубчатых или пластинчатых пастеризаторах 9. Выдержку при данной температуре или процесс топления молока проводят в закрытых емкостях 3 в течение 3... 4 ч. После топления молоко охлаждают в пластинчатых пастеризационно-охладительных установках до температуры 4...6 °С. [c.96]

Падди-машины 304—307 Пастеризаторы 785—788 [c.701]

Автоклавы, пастеризаторы и стерилизаторы...........782 [c.711]

АВТОКЛАВЫ, ПАСТЕРИЗАТОРЫ И СТЕРИЛИЗАТОРЫ [c.782]

Установка (рис. 14.40) состоит из наполнителя 1 для трехлитровых банок, эксгаустера 2 (АГ-КПО/3), закаточной машины 3, подающего конвейера 4 (А2-КПО/2), пастеризатора-охладителя 5 (А2-КП0/1), выгрузочного конвейера 6. [c.785]

Эксгаустер 2 предназначен для теплового эксгаустирования (прогрев паровоздушной смеси в незаполненном пространстве банки) сока с целью снижения давления в банке и ликвидации брака от срывания крышек. Он представляет собой камеру нагрева с пластинчатым конвейером, с каждой стороны которого находится по шесть ламп инфракрасного излучения типа КГ 220-1000-6У4. Подающий конвейер передает банки с соком от закаточной машины на транспортерную сетку пастеризатора-охладителя. Над конвейером имеется толкатель, который перемещает ряд из 10 банок на транспортную ленту. [c.785]

Деаэратор-пастеризатор ДПУ предназначен для деаэрации фруктовых и ягодных соков путем глубокого вакуумирования в тонкой пленке с последующей пастеризацией и охлаждением. [c.786]

Деаэратор-пастеризатор (рис. 14.41) имеет три секции (пастеризации, регенерации, охлаждения) и состоит из пластинчатого аппарата (пастеризатора) 2, сокового насоса 8, вакуум-насоса 7, выдерживателя 5, площадки 6, бойлера 3, уравнительного бака 4, дозатора 1 и насоса 9 для горячей воды. [c.786]

Пастеризатор сл) ит для подогрева сока до определенной температуры пластинами, нагретыми встречным потоком горячей воды. Он состоит из нажимной плиты, промежуточных плит и теплопередающих пластин из нержавеющей стали. Пластины в аппарате разделены на три секции, которые отделяются одна от другой промежуточными плитами. [c.786]

Техническая характеристика деаэратора-пастеризатора ДПУ [c.788]

Установка состоит из верхнего 1 и нижнего 2 цилиндров, смонтированных один над другим на общей раме 3. По конструкции цилиндры не отличаются от цилиндров трубчатых пастеризаторов. Разница в том, что вместо теплоносителя подается хладоноситель в нижнем цилиндре хладоносителем служит холодная вода, в верхнем -рассол. Молоко последовательно проходит через все трубки нижнего цилиндра, затем верхнего. [c.900]

Регенераторы тепла являются неотъемлемой частью современных пастеризационных и стерилизационных установок. Непосредственно от коэффициента регенерации зависят размеры теплопередающей поверхности не только самого регенератора, но и остальных аппаратов пастеризатора или стерилизатора, охладителей. [c.174]

Рис. 94. Влияние скорости движения молока и температурного перепада на образование пригара в пастеризаторе при различных температурах пастеризации

Для тепловой обработки молока (пастеризация, кипячение) должны быть установлены пастеризаторы или, в крайнем случае, паровые котлы. [c.368]

Все металлические части пастеризаторов, соприкасающиеся с молоком, по окончании работы должны тщательно промываться холодной и горячей водой с применением 0,5—2% раствора кальцинированной соды с последующим ополаскиванием кипятком перед началом работы также обмываться горячей водой. [c.368]

Сущность этого способа, предложенного Е, П. Скалкиной, з ключается в том, что все операции по приготовлению дрожжево сусла проводят в отдельном аппарате — пастеризаторе, распол( женном выше двух дрожжанок. Пастеризатор имеет такое же ус ройство, как и дрожжанка, только вместимость его на трет меньше. [c.220]

Внутренняя полость сильфона 1 соединяется через трубку 13 с паровой камерой пастеризатора. Если температура пара повышается, то сильфор 1 расширяется, поднимает рычаг 3 и открывает воздушное сопло, через которое атмосферный воздух поступает в камеру 6. Мембрана 7 поднимает шток 8 и клапаном 10 закрывается вход пара в паровую камеру пастеризатора. С уменьшением подачи пара его давление и температура понижаются, силь-фон сокращается и рычаг 3 закрывает клапан воздушного сопла 2. В камере 6 увеличивается разрежение, мембрана 7 опускается и открывается вход пара в паровую камеру пастеризатора. Шток 5 с корпусом парового вентиля уплотнен сальниковой набивкой 9. [c.138]

Вакуум-камера 1 вместе с насосом и электродвигателем показана на фиг. III. 48. В нижней части камеры смонтированы водоструйные вакуум-насосы 3. Вода из камеры забирается центробежным насосом 2 и подается к соплам струйных насосов. В камеру всасывания струйных насосов подводится конденсат из паровой камеры пастеризатора. Конденсат охлаждается в струйных насосах и выбрасывается вместе, с водой в корпус вакуум-камеры, где установлен змеевиковый охладитель 4. Вода циркулирует в замкнутой системе и температура ее поддерживается постоянной. По устройству водоструйный вакуум-насос конструктивно одинаков с пароструйным нагревателем. Отличие заключается лишь в том, что камера всасбшания сделана герметической с одним всасывающим патрубком для подсоса конденсата и воздуха. Произведем расчет водоструйного вакуум-насоса. [c.138]

Оборудование для ведения тепло- и массообменных процессов темперирования и повышения концентрации пищевых сред (аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред, выпарные аппараты и установки, развариватели крахмалосодержащего сырья фруктов и овощей, заторные и сусловарочные аппараты, ошпариватели и бланширователи для фруктов и овощей, автоклавы, пастеризаторы и стерилизаторы и т.п.) [c.23]

Для хранения принимаемого молока используют металлические емкости (танки). Молоко и продукты его переработки перекачиваются насосами. Приемку сырья o j e-ствляют при помощи весов (молокосчетчиков), сепараторов-молокоочистителей, пластинчатых охладителей, пастеризаторов, фильтров и вспомогательного оборудования. [c.196]

Пастеризаторы. Для пастеризации отдельных видов консервов используют ленточные или конвейерные аппараты, у которых транспортирующий механизм перемещает продукцию в банках или бутьшках через тоннель, разделенный на три зоны подогрева, пастеризации и охлаждения. [c.785]

Деаэратор-пастеризатор работает следующим образом. Сок, подлежащий пастеризации, из сборника подается в уравнительный бак 4, откуда под действием вакуума засасывается в деаэратор и через сопло направляется на стеклянную крыщку деаэратора. Растекаясь по поверхности крыщки, сок тонкой пленкой стекает вниз по перфорированному цилиндру и подвергается деаэрации. [c.787]

Трубчатый охладитель П8-ОУВ/2 (рис. 17.3) предназначен для охлаждения молока в закрытом потоке после секщ1и пастеризации или секции регенерации пластинчатых теплообменников или после трубчатых пастеризаторов. [c.900]

На некоторых заводах шампанских вин по стеклянному рас-о элопроводу под давлением до 3,5 ати охлажденный рассол при температуре — 15°С подается от компрессорной до теплообменника вино-коньячного цеха, к пастеризатору вино-мате-риального цеха и в акратофорный цех. В каждый цех идут две линии, из которых одна служит для подачи охлажденного рассола, а вторая—для возврата рассола в испаритель компрессорного отделения. [c.212]

Коррозионными и электрохимическими исследованиями установлено, что вторичные титановые сплавы являются коррозионностойкими Б молочной сыворотке (агрессивный агент - молочная кислота и соли кальция). В диапазоне потенциалов И = +500 мВ при токе растворения 1 =10 " А/ см не удалось вывести их из пассивного состояния. Поэтому сплавы ТБ4-К, BTI-0 рекомендованы для изготовления оборудования и посуды молочных цехов. Ранее проведенными в 1ЖТ АН ГССР работами установлено, что титановые сплавы не склонны к накипеобразованию. Поэтому сплав BTI-0 рекомендован как консфукционный материал для изготовления пластин пастеризаторов молока. Применение его в молочном производстве сэкономит время и средства, необходимые на трудоемкий й сложный процесс очистки пластин от молочного камня. [c.50]

Из пищевых резин изготовляют прокладки молочных пастеризаторов, аппаратов и машин винодельческой, пивоваренной, консервной пром-сти, уплотнительные рукава, транспортерные ленты, приводные ремни из теплостойких резин на основе кремнийорганических каучуков и бутадиен-нитрильных каучуков — прокладки для сушильных агрегатов, ультрапастеризаторов и др. аппаратов, в к-рых жидкие пищевые среды стерилизуют при 120—130 °С и выше. [c.467]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология