Срок службы лакокрасочных покрытий

Сроком службы лакокрасочных покрытий, т. е. одним из критериев их качества, является время, в течение которого покрытие способно выполнять функции в соответствии с требованиями к нему. [c.112]

Пределом срока службы лакокрасочного покрытия является состояние, при котором на поверхности стали образуется ржавчина, покрывающая не более 10% ее площади (ЧСН 03 8153). [c.112]

Минимальные сроки службы лакокрасочных покрытий в отдельных средах приведены в табл. 10—13. [c.112]

Степень агрессивности среды Предварительная подготовка Минимальный срок службы лакокрасочных покрытий, годы [c.113]

Влияние подготовки поверхности стали на срок службы лакокрасочных покрытий [8] [c.254]

Для анализа и учета необходимо, чтобы свойства продукции могли быть измерены (сравнимы), например ходимость шин, долговечность (срок службы) лакокрасочного покрытия, срок службы катализаторов и др. Такие показатели являются обобщенными, они отражают наиболее важный признак качества продукции как потребительной стоимости. Для повышения качества продукции изучают динамику изменения обобщенного показателя, например изменение во времени того или иного свойства качества. [c.103]

Ниже приведены средние значения стоимости обработки металлической поверхности под окраску различными методами и сроки службы лакокрасочных покрытий [67, с. 101 — 102] [c.110]

Стоимость подготовки металлической поверхности площадью 100 преобразователями ржавчины (46 руб.) определена расчетным путем, а срок службы лакокрасочного покрытия установлен на основании Рекомендаций по применению в народном хозяйстве грунтовок-преобразователей и преобразователей ржавчины , утвержденных МХП и одобренных бюро научного совета по проблеме Разработка мер защиты металлов от коррозии Госкомитет Совета Министров СССР по пауке и технике (1973 г.) [c.110]

Нанесение грунтовочного (первого) слоя покрытия на внутреннюю поверхность крыши, перекрытие и обечайку резервуара. На нанесение грунтовочного (первого) слоя должно быть обращено самое серьезное внимание, так как от его качества зависит качество и срок службы лакокрасочного покрытия. [c.144]

Сейчас считается достоверно установленным, что срок службы лакокрасочного покрытия зависит не только от вида лакокрасочного материала и технологии его нанесения, но и от конструктивных особенностей того конкретного металлоизделия, на котором оно сформировано. Нередко еще приходится констатировать, что коррозионное разрущение произошло вследствие недостаточной продуманности конструктивных особенностей изделия. [c.83]

В зависимости от способа очистки поверхности перед окраской лакокрасочные покрытия имеют различный срок службы. Срок службы лакокрасочного покрытия, нанесенного на стальную поверхность, очищенную щеткой вручную, ниже срока службы покрытия на поверхности, очищенной [c.110]

Срок службы лакокрасочных покрытий [c.112]

Применение указанной технологии позволит коренным образом улучшить качество защиты баллонов от коррозии увеличить срок службы лакокрасочного покрытия при хорошей степени защиты от коррозии упростить технологию окраски баллонов за счет исключения операций по очистке и сушке баллонов после их мойки исключить ручной труд при удалении ржавчины и старой краски с баллонов, а также за счет использования на операциях по грунтовке и окраске наиболее производительного метода нанесения покрытия обливанием избежать накопления и утилизации вредных веществ — щелочи, ржавчины, старой краски полностью механизировать на поточной линии и автоматизировать процессы защиты баллонов от коррозии, покраски, мойки, сушки и транспортировки баллонов повысить производительность труда по сравнению со всеми методами ремонта баллонов, применяемыми в настоящее время в нашей стране и за рубежом увеличить срок эксплуатации баллонов не менее чем в 2 раза получить значительный экономический эффект за счет упрощения технологии окраски баллонов, исключения операции по очистке поверхности баллонов [c.272]

При подрядном способе изготовления срок службы лакокрасочных покрытий гарантирует их поставщик (ЧСН 03 8240 и ЧСН 03 8270) исходные критерии приведены в табл. И—13. [c.112]

Степень агрессивности среда Предварительная подготовка Минимальные срок службы лакокрасочных покрытий, годы [c.113]

Срок службы лакокрасочных покрытий во многом зависит от качества подготовки поверхности металла. Целью подготовки является удаление любых загрязнений и наслоений, мешающих непосредственному контакту покрытия с металлом. В первую очередь это относится к ржавчине. Ржавчина обычно представляет собой сложную систему, которая состоит из продуктов коррозии железа и посторонних примесей — солей, природной и производственной пыли. [c.162]

Следует отметить, что срок службы лакокрасочных покрытий, нанесенных на поверхность, обработанную модификаторами ржавчины, ниже, чем нанесенных на поверхность, обработанную дробеструйным (дробеметным), пескоструйным или химическим методами очистки. [c.166]

Эксплуатационные характеристики и срок службы лакокрасочных покрытий во многом зависят от способа и чистоты подготовки поверхности. Цель подготовки — удаление с поверхности любых загрязнений и наслоений, мешающих непосредственному контакту покрытия с металлом. К ним относятся оксиды (окалина, ржавчина), масляные, жировые и механические загрязнения, старые полимерные покрытия. [c.208]

Для снижения смачиваемости водой лакокрасочные покрытия иногда, в свою очередь, защищают восковыми составами или кремнийорганическими соединениями. Лаки и краски наиболее эффективны для защиты от атмосферной коррозии. В большинстве случаев они непригодны для защиты подземных сооружений и конструкций, так как трудно предупредить механические повреждения защитных слоев при контакте с грунтом. Опыт показывает, что срок службы лакокрасочных покрытий в этих условиях невелик. Намного практичнее оказалось, применять толстослойные покрытия из каменноугольной смолы (битума). [c.141]

Срок службы лакокрасочных покрытий в условиях тропического климата прежде всего зависит от качества подготовки поверхности перед окрашиванием. [c.284]

Обработка фосфорной кислотой. Раствор фосфорной кислоты, который обычно используют для очистки холоднокатаной стали от ржавчины, можно также применять для подготовки горячекатаной стали под окраску. Такая обработка мало эффективна, если на поверхности стали имеется много окалины, но она значительно увеличивает срок службы лакокрасочного покрытия, когда поверхность под влиянием длительного атмосферного воздействия почти очистилась от окалины и стала шероховатой (например, поверхность листов судостроительной стали). [c.523]

Все это приводит к ухудшению защитных свойств покрытия. Между долговечностью нанесенных покрытий и степенью очистки поверхности защищаемого металла существует четко проявляющаяся зависимость. Чем выше степень очистки поверхности металла, тем дольше сохраняется защитное действие покрытия. Например, срок службы лакокрасочного покрытия на стали, очищенной с помощью пескоструйной обработки, в 3—6 раз больше, чем на стали, обработанной с помощью только одного крацевания. Причина этого состоит в том, что при крацевании не удаляются плотно прилегающие к поверхности слои ржавчины и окалины. [c.124]

Так как щелочь сама по себе не является достаточно хорошим эмульгатором масла, в раствор добавляют небольшие количества эмульгаторов. В состав щелочного раствора для обезжиривания входят едкий натр, сода, трехзамещенный ортофосфат натрия, полифосфат натрия и метасиликат натрия. Обезжиривание осуществляется чаще всего погружением детали в стальные ванны, снабженные нагревателями и мешалками. Температура обезжиривающего раствора обычно колеблется в пределах 70—90 °С, процесс проходит в течение нескольких минут. Если после обезжиривания необходимо подвергнуть деталь травлению или фосфа-тированию, то ее следует сначала прополоскать в холодной и горячей воде и только после этого перейти к указанным операциям. Если же после обезжиривания надо деталь окрасить, то ее поверхность следует тщательно очистить от оставшейся на ней щелочи (промывкой и нейтрализацией в 2% растворе ортофосфор-ной кислоты), так как неполное удаление щелочи уменьшает срок службы лакокрасочных покрытий. [c.136]

Срок службы лакокрасочных покрытий по металлу при эксплуатации в агрессивных средах в основном пропорционален толщине покрытия. Но" так как значительное увеличение толщины слоя приводит к ухудшению адгезии и прочности, необходимо при выполнении лакокрасочных работ обеспечивать толщину в заданных пределах. [c.161]

При квалифицированной эксплуатации защищенных нефтерезервуаров, срок службы лакокрасочных покрытий составляет не менее 5 лет следовательно, не менее чем вдвое увеличивается срок службы кровли. При периодических обновлениях или ремонтах покрытий срок их службы удлиняется. [c.116]

В течение 1—3 мин этот состав не только снимает легкий налет ржавчины, но и создает фосфатную пленку, что значительно удлиняет срок службы лакокрасочного покрытия. [c.91]

СРОК СЛУЖБЫ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.11]

Срок службы лакокрасочных покрытий зависит от следующих основных факторов природы окрашиваемого металла состояния поверхности качества лакокрасочного материала правильного выбора лакокрасочного материала и технологии его нанесения качества окрасочных работ. [c.11]

На поверхности деталей должны иметься, когда это предусмотрено технологией, фосфатные, анодные, хроматные и другие пленки (в зависимости от металла). Они значительно улучшают адгезию, защитные свойства и увеличивают срок службы лакокрасочных покрытий. [c.271]

Атмосферной коррозии подвергаются в основном металлоконструкции. Методом борьбы с атмосферной коррозией является окраска и антикоррозионная металлизация. Срок службы лакокрасочных покрытий 3—4 года, покрытий из напыленного металла 8—10 лет. Для напыления используются в основном цинк и алюминий, которые имеют относительно низкую температуру плавления. Толщина напыленного слоя составляет 50—500 мкм. Напыленный слой дополнительно окрашивается. [c.89]

Лакокрасочные материалы. Расширение жилищного строительства, увеличение вьшуска легковых автомобилей, мебели, холодильников и бытовых приборов обусловливают ускоренное развитие производства лакокрасочных материалов. В подотрасли ведется интенсивное техническое перевооружение, так как, в отличие от предприятий бытовой химии, лакокрасочные заводы в СССР представлены главным образом старыми предприятиями. Намечается ввести в строй новые мощности по выпуску лаков и эмалей на основе конденсационных и эпоксидных смол, порошковых красок, нетоксичных во дно дисперсионных красок. Срок службы лакокрасочных покрытий металлов должен быть доведен до 15-20 лет. [c.6]

Количественно атмосферостойкость выражают сроком службы лакокрасочного покрытия (в годах, месяцах), определяемым степенью потери его защитных и декоративных свойств под влиянием разрушений, вызванных атмосферными воздействиями. [c.236]

Атмосферостойкость — способность лакокрасочного покры тия сохранять в течение продолжительного времени свои защит ные и декоративные свойства в атмосферных условиях. Коля чественно атмосферостойкость выражают сроком службы лакокрасочного покрытия (в годах, месяцах), определяемым сто- [c.195]

Важным фактором, влияющим на срок службы лакокрасочного покрытия, является скорость испарения с него влаги, выпавщей в виде дождя, росы. Чем быстрее эта влага испарится, тем лучще для лакокрасочного покрытия, тем оно надежнее и продолжительнее будет защищать от коррозии. В этом плане важным показателем качества металлоконструкций является их обтекаемость, т. е. возможность продувания ветром. На увеличение обтекаемости тоже необходимо обращать внимание. С этих позиций чем сложнее конструкция, тем она хуже. [c.85]

Наконец, в-пятых, применение нефтяных масел и смазок, особенно ингибированных, не требует такой тщательной подготовки Поберхности, как применение красок или лаков. Для нанесения их требуется во много раз меньше времени, чем для нанесения лакокрасочных покрытий. Например, покраска 1 стальной поверхности хлорвиниловой эмалью НХВ-69А по грунту ПХВГ-ЗА с сушкой двух тслоев грунта и четырех слоев эмали требует 20—24 ч, покрытие 1 л стальной поверхности жидкой ингибированной смазкой занимает всего 3—5 мин, а защитной плотной смазкой —10—15 мин. Как бз дет показано ниже, слой ингибированной защитной смазки без возобновления предохраняет такой металлический лист от коррозии 5—6 aet — срок вполне достаточный, не уступающий сроку службы лакокрасочного покрытия. [c.4]

Эффективными заменителями лакокрасочных покрытий, а в некоторых случаях и других видов покрытий являются металлизационные и металлизационно-лакокрасоч-ные (комбинированные) покрытия. Зарубежный и отечественный опыт промышленного применения таких покрытий показывает, что они не только во много раз долговечнее лакокрасочных, но и выгоднее их. Срок службы металлизационных и металлизационно-лакокрасочных покрытий во много раз выше срока службы лакокрасочных покрытий. Благодаря долговечности стоимость металлизационных покрытий, отнесенная к реальному сроку службы в 20 лет, оказывается в 2— 2,5 раза меньше стоимости лакокрасочных покрытий [19]. Результаты длительных испытаний комбинированных металлизационно-лакокрасочных покрытий показали, что срок службы их в 4—5 раз превышает срок службы лакокрасочных покрытий, наиболее стойких в сравниваемых условиях эксплуатации,. [c.266]

Увеличепие срока службы лакокрасочных покрытий па основе маслосодержащих плепкообразователей также является реальной возможностью сни>кепия расхода растительных масел. Пленкообразователи (в частности, маслосодержащие алкидные смолы) модифицируют полисилоксапами, эпоксидами, акрилатами и другими смолами и мономерами это значительно повышает качество и долговечность покрытий, в результате чего отпадает необходимость часто производить ремонтные работы. [c.241]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология