Растворители сухие

Метод 8. Вытеснение нефти углеводородными растворителями (вытеснение со смешиванием) основано на последовательной закачке в пласт углеводородного растворителя и сухого газа. Углеводородным растворителем служит сжиженный нефтяной газ, состоящий в основном из пропана и бутана. Эффективность метода достигается тем, что пропан-бутановая фракция хорошо смешивается не только с пластовой нефтью, но и с вытесняющим сухим углеводородным газом при сравнительно невысоких пластовых давлениях. Из рис. 21 видно, что критическое давление для системы пропан — пентан, которая соответствует системе пластовая нефть — растворитель, не превышает 5 МПа. Критическое давление системы растворитель — сухой газ (на рисунке — система метан— пропан) не превышает 10—11 МПа. При этом в реальных условиях зона смешивания пластовая нефть — растворитель находится в области более низких давлений, че.м зона растворитель — сухой газ. Следовательно, метод вытеснения оторочкой углеводородного растворителя может быть применен при давлении нагнетания до 10—11 МПа. При внедрении этого процесса в пласте обычно создают пропановую оторочку в размере нескольких процентов объема порового пространства, которая продвигается более дешевым рабочим агентом — метаном или метано-водяной смесью. Основные ограничения применению метода большая вероятность разрыва сплошности пропановой оторочки, что требует увеличения объемов закачки высокая стоимость и дефицитность пропана. [c.57]

Сырье — рафинат — насосом 9 через водяной холодильник 10 подается в регенеративные кристаллизаторы первой группы 13, 14 (число кристаллизаторов зависит от пропускной способности установки), где охлаждается фильтратом, полученным в I ступени фильтрования. Сырье разбавляется растворителем в двух точках — на выходе его из кристаллизаторов 13 и 16, а после кристаллизатора 19 — фильтратом П ступени. Растворитель (сухой и влажный) подается насосами 25 и 11 из приемников сухого и влажного растворителей (на схеме не показаны). Из первой группы регенеративных кристаллизаторов суспензия сырья поступает в аммиачные кристаллизаторы 16 и 17, где за счет испарения хладагента (аммиак или пропан), поступающего из приемника 15, охлаждается до температуры —30- -—32 °С. Далее суспензия сырья охлаждается в регенеративных кристаллизаторах второй группы 19 и 20, после чего суспензия поступает в этановый кристаллизатор 22, где охлаждается до температуры фильтрования. [c.84]

У —сырье // —влажный растворитель ///—сухой растворит ель 71 —раствор депарафинироватого масла -раствор гача /-аммиак У //-депарафинированное масло V/// —гач /X —вода Л —водяной пар. [c.352]

Пиридин-растворитель, сухой, перегнанный, ЧМТУ 4491 — [c.45]

В заключение вернемся к концентрированным растворам, точнее, гелям с умеренной концентрацией растворителя и упомянем об одном интересном динамическом эффекте, тоже обнаруженном недавно [85]. Сорбция паров растворителей сухими пленками с сетчатой структурой, наряду с измерениями некоторых их механических свойств в сухом или набухшем состоя-.нии, является одним из удобных способов определения ЛГс и х (хотя он может и должен зависеть от концентрации) [2]. [c.135]

Гели большей частью образуются путем застудневания золя или путем набухания, т. е. поглощения растворителя сухим веществом. Жидкость из геля может быть удалена испарением, если она летуча. Если этот процесс сопровождается сжатием, приблизительно соответствующим объему удаленной жидкости (как г то имеет место в высыхающих гелях желатины), то получаемый продукт, хотя он и тверже и прочнее, обычно имеет вид геля и называется ксерогелем. Если при удалении жидкости сжатие минимально и жидкость заменяется газом, то получаемый продукт называется аэрогелем (стр. 237). [c.235]

Метод с упариванием растворителя. Сухой и силанизированный (если необходимо) носитель перемешивают с известным количест- [c.73]

В способах производства ацетатного шелка и шелка из нитрата целлюлозы применяются растворы сложных эфиров целлюлозы в летучих органических растворителях прядение можно проводить и на воздухе, причем коагуляция нити происходит за счет испарения растворителя (сухое прядение). [c.303]

Выполнение двухмерной хроматограммы. На лист фильтровальной бумаги, размером 45 X 55 с.м, наносят каплю гидролизата объемом 10—25. мл, содержащую не. меньше 0,2—0,3 мг белка. Каплю по.мещают вблизи одного угла бумаги, на расстоянии 5—б см от обеих сторон. Бу.магу помещают в ванночку, укрепляют в ней тонкой стеклянной пластинкой, которая немного длиннее бумаги, и устанавливают в камере (рис. 2) в ванночку заливают первый растворитель, и камеры плотно закрывают. Когда растворитель пройдет нужное расстояние (35—45 см за 20—30 час.), бумагу вынимают из камеры широкими щипцами (нельзя прикасаться к бумаге пальцами, так как они оставят след, который обнаружится после проявления бу.маги нингидрином) и высушивают в сушильном шкафу при 110° до полного удаления растворителя. Сухая бумага поворачивается через правый угол на 90°, и теперь уже другая ее сторона, по которой распределены аминокислоты, погружается во второй растворитель. За время сушки бумаги от первого растворителя камера должна быть подготовлена для второго растворителя, если не имеется целого ряда камер, используе.мых только для одного растворителя. [c.396]

При Ф. в. пз расплава затвердевание вытекающих струй происходит в результате их охлаждения ниже темп-ры плавления иолимера, ири Ф. в. из р-ра — в результате испарения растворителя (сухой способ) или замены его на осадитель, осуществляемой путем диффу- чии (мокрый способ). Существует также т. наз. сухомокрый способ Ф. в. из р-ра (формование с воздушной прослойкой), к-рый представляет собой комбинацию двух предыдущих способов. Сухо-мокрый способ применяется пока только в производстве термостойких волокон из жесткоцепных иолимеров (см. об этом Термостойкие волокна). [c.374]

К. с., как и другие иониты, являются ионными проводниками. Их электрич. проводимость обусловлена наличием фиксированных ионов и противоионов, соль-ватированных находящимся в смоле растворителем. Сухие смолы обладают значительным электрич. сопротивлением. [c.497]

Асбовинил обладает высокой химической стойкостью к воздействию большинства агрессивных сред неокисляющих минеральных кислот, органических кислот, щелочных сред, растворов солей, многих органических растворителей, сухих и влажных газов, воды пресной и морской. [c.26]

Растворитель Сухие растворы Влажные растворы [c.112]

Для получения растворов молекулярных коллоидов достаточно привести сухое вещество в контакт с подходящим растворителем. Менолярные макромолекулы растворяются в углеводородах (например, каучуки — в бензоле), а полярные макромолекулы — в полярных растворителях (например, некоторые белки — в воде и водных растворах солей). Вещества этого типа назвали обратимыми коллоидами потому, что после выпаривания их растворов и добавления новой порции растворителя сухой остаток вновь переходит в раствор. Название лиофильные коллоиды возникло из предположения (как оказалось, — ошибочного), что сильное взаимодействие со средой обусловливает их отличие от лиофобных коллоидов. [c.314]

Трубы, фитинги, краны, вентили Вода, кислоты, щелочи, растворители, сухой воздух, сточные воды, иод, горячая вода, конденсат Продолжитель- ное 5—50 кгс1см Термопласты полиэтилен, полипропилен, политетрафторэтилен [c.219]

Основными методами повышения нефтеотдачи пластов являются такие методы интенсификации добычи нефти, как поддержание пластового давления путем законтурного и внутрикон-турного заводнений с разрезанием крупных площадей на отдельные участки, осевого и сводового заводнений (при разработке нефтяных залежей с резко ухудшенной проницаемостью в законтурной части пласта), очагового заводнения и др. В настоящее время широко применяются новые методы разработки нефтяных месторождений путем применения для закачки растворов неионогенных ПАВ карбонизированной воды жидких растворителей сухого газа при высоком давлении горячей воды пара (внутри-пластового движущегося очага горения) шахтного способа разработки. Эти методы разработки наряду с интенсификацией добычи нефти направлены в основном на увеличение конечной нефтеотдачи. [c.172]

Производство концентрата витамина Р. Из шрота мякоти плодов в экстракторе 37 отгоняют растворитель. Сухой шрот направляют в сборник 52, а из него на экстракцию 60%-ным спиртом, добавляемым в пяти-шестикрат-ном количестве к массе сухого шрота, в экстрактор 53, снабженный холодильником 54, испарителем 55 и приемником 56. В испарителе отгоняют спирт, а концентрат насосом 57 подают в сборник 58, а из него на вакуум-вальцовую сушилку 59. Сухой концентрат измельчают в дробилке 60 в порошок, который поступает в сборник 61. Из последнего концентрат витамина Р поступает либо на расфасовку в виде порошка, либо на таблетирование с наполнителем — сахаром. [c.378]

В полулитровой круглодонной колбе, снабженной мощным обратным холодильником, смешивают растворы 10,8 г (0,1 моля) фенилгидразина (примечание 1) в 100 лм 80%-ного этилового спирта и 10,6 г (0,1 моля) свежеприготовленного -хлормасляного альдегида (примечание 2) в 200этилового спирта и кипятят на водяной бане в течение 6 часов. Затем в вакууме водоструйного насоса отгоняют растворитель, сухой остаток гидрохлорида триптамина растворяют в 100 мл 0,1 н раствора соляной кислоты и экстрагируют нейтральные примеси 45 мл эфира (3 раза по 15 мл). Водный слой подщелачивают едким натром и выделившийся триптамин экстрагируют бензолом (три раза по 30 мл). Бензольный экстракт фильтруют, высушивают над прокаленным сернокислым натрием, отгоняют растворитель в вакууме водоструйного насоса и маслообразный остаток перегоняют в токе сухого азота, собирая фракцию, кипящую при 185—18870,5 мм. Полученное желтоватое густое масло быстро затвердевает. При необходимости перекристаллизовывают из 50 мл смеси петролейного эфира и бензола 3 1- [c.18]

В литературе описано получение хлорэтиламина хлоргидрата по реакции Габриэля взаимодействием фталимида калия с хлористым этиленом с последующим гидролизом N-(P-хлорэтил)-фталимида [Ь 2], а также конденсацией хлоргидрата моноэтаноламина с хлористым трюнилом [3]. Последний способ нашел применение в производстве. В качестве рас-творите.ля для хлорирования этаноламинов обычно рекомендуют хлороформ [4]. Нами проверен и уточнен способ получения р-хлорэтиламина хлористоводородного хлорированием хлоргидрата моноэтаноламина хлористым тионилом с использованием в качестве растворителя сухого бензола н хлороформа. [c.128]

Кислотное извлечение подщелачивают раствором аммиака до щелочной реакции по фенолфталеину и алкалоиды извлекают последовательно 20, 15, 10 мл хлороформа, взбалтывая по 3 мин. Хлороформные извлечения фильтруют в колбу для отгонки вместимостью 100 мл через бумажный фильтр, на который предварительно помещают 4—5 г свежепрокаленного безводного натрия сульфата, смоченного хлороформом. Фильтр дважды промывают хлороформом по 5 мл. Хлороформ отгоняют на водяной бане до объема 1—2 мл, остаток хлороформа в колбе удаляют продуванием воздуха до полного исчезновения запаха растворителя. Сухой остаток растворяют в 15 мл раствора хлористоводородной кислоты (0,02 моль/л) при подогревании на водяной бане, прибавляют 2 капли спиртового раствора метилового красного и 1 каплю раствора метиленового синего и избыток хлористоводородной кислоты оттитровывают раствором натра едкого (0,02 моль/л) до появления зеленой окраски. [c.253]

Создание и исследование резистов продолжается до сих пор с целью разработки материалов с оптимальными свойствами. Получены резисты для электроно- и рентгенолитографии, разрабатываются материалы для ионной литографии (гл. VH). Решающую роль в росте производительности литографии может сыграть повышение чувствительности резистов, поэтому с целью достижения большей светочувствительности в новых разрабатываемых позитивных резистах используется термическое усиление первичных процессов в результате каталитического действия продуктов фотолиза светочувствительного компонента на гидролиз пленкообразующего полимера. Разрабатываются новые типы резистов стойкие к ИХТ, для создания чувствительных к коротковолновому УФ-свету планаризационных слоев, для создания слоев и проявления без участия растворителей (сухие резисты) (гл. VI). Очевидно, для развития микроэлектроники необходимо создавать новые резисты, выдвигая и используя перспективные идеи. Особенно важно находить эффективные фотореакции и на этой основе получать рези . тные композиции. Так, относительно недавно была обнаружена и изучена высокая светочувствительность ониевых солей органических соединений элементов пятой и шестой групп использование полученных результатов в литографии позволило ввести в обиход в качестве полимерного компонента эпоксидные смолы (гл. III). Важным материалом для литографии оказались также полиолефинсульфоны. [c.14]

Более эффективной представляется технология пиролиза лакокрасочных отходов. По этой технологии шлам, содержащий краску, например автомобильную, сушат при температуре не более 200°С с целью удаления воды и органических растворителей. Сухой шлам подвергают пиролизу в инертной (N2, Аг) атмосфере при 600°С с образованием газообразных и жидких продуктов, а также сухого остатка. Газообразные и жидкие продукты улавливают и получают из них угольные материалы. Сухой остаток спекают при 900-1300 С в атмосфере N2, Аг, ЫНз до образования неорганического композиционного материала, содержащего нитрат бария и соединения титана, например его диоксида и карбида (металлы входят в состав красок) (Ь)аги1а...). [c.277]

Выпускаемую в настоящее время литиевую ленту очпщают от защитного слоя масла и помещают в петролейный эфир 161. Ножницами нарезают ее на кусочки и после отдування растворителя сухим аргоном помещают в реакционную колбу. [c.138]

Бензофурил)-7-метоксихромон (2Ь). Метод А. К охлажденному до 0-3°С раствору 1 ммоль а-(2-бензофурил)-2-гидрокси-4-метоксиацетофенона 1Ь в 4 мл сухого метилформиата в атмосфере инертного газа при перемешивании прибавляют 10 ммоль т/ ет-бутилата натрия. Через 10-15 мин нагревают реакционную смесь до 35-40°С и перемешивают 4-5 часов, затем упаривают растворитель. Сухой остаток обрабатывают 45 мл 1% раствора соляной кислоты до pH 1, осадок отфильтровывают, растворяют в спирте и кипятят 30 мин с соляной кислотой (0.5 мл конц. НС1 на 1 г соединения). Охлаждают, выпавший осадок отфильтровывают, промывают водой и перекристаллизовывают из пропанола. Получают хромон 2Ь, выход 93%), 7 пл 204°С. [c.333]

Протекает объемная реакция при достаточно быстром достижении равновесия (в пределах нескольких минут) процесс хемосорбции обычно ограничивается образованием монослоя. На основе этих показателей Херст и Ланкастер [18] нашли, что стеариновая кислота из растворов в сухом бензоле на двуокиси титана и кремнеземе адсорбируется физически. Окисью меди стеариновая кислота адсорбируется физически, если растворитель сухой, но, если бензол влажный, происходит объемное химическое поглощение. При содержании воды в количестве 1 10 поглощение по сравнению с сухим раствором повышалось в 15 раз. Окись цинка объемно поглощает стеариновую кислоту даже из сухого бензола. [c.333]

Гели могут быть "сухими" (без растворителя) или "набухшими" (в хорошем растворителе). "Сухой" гель, который был "сухим" и в момент приготовления, обычно называют нормальным. "Сухой" гель, который был в момент приготовления набухшим, называют обычно суперклубковым свойства такого геля сильно отличаются от свойств нормального геля. [c.151]

В производстве искусственного шелка нитроцеллюлоза растворяется в спирто-эфирной смеси и выпрядывается либо в осадительной ванне (водяной или углеводородной) — мокрое прядение, либо непосредственно на воздухе с испарением растворителя — сухое прядение. Однако ввиду легкой вопламепяемости нитроцеллюлозы необходимо удалить из нее нитрогруппы. Достигается это после того, как опряденная нить обрабатывается теплыми разбавленными растворами сернистого натрия и кальция, что сни-н ает содержание азота до допей процента. Хотя таким образом моншо получить весьма тонкие номера пряжи, дороговизна производства сделала нитроцеллюлозный процесс получения шелка малоприменимым. Его схема представлена ниже (см. схему 3). [c.374]

В присутствии каталитических количеств безводного карбоната калия был ввделен -нигро-1-октадецен (выход 84 ) /31, 32/. Использование в качестве растворителя сухого бензола и пргженение карбоната натрия позволили улучшить выход нитроалкенов состава от С3 До С0 /33/, [c.8]

Недавно появилось сообщение [20] о получении анизотропных прядильных растворов полигидразидов в органических основаниях. Методом мокрого прядения были сформованы волокна лучшего качества, чем из органического растворителя сухим методом. Если бы удалось получить анизотропные растворы полиамидгидразида и сополимеров гидр азида (которые дают волокна с высокими показателями прочности и модуля даже в органических растворителях), то, вероятно, можно было бы достичь дальнейшего повышения прочности и жесткости без увеличения хрупкости, вызываемой горячей вытяжкой. [c.169]

При формовании П. в. по сухому методу нагретый до 90—120 °С прядильный р-р (в этом случае в качестве растворителя применяют ДМФ или ДМА) при помощи дозирующих насосиков продавливается через отверстия фильеры в обогреваемую воздушную шахту. Высаживание полимера из р-ра происходит в результате испарения растворителя. Сухое формование возможно только пз конц. прядильных р-ров (20—35% полимера) и прп сравнительно высокой темп-ре в шахте (200— 280 °С). Из прядильной шахты волокно выходит пластифицированным с содержанием растворителя 8—12%. Основное достоинство сухого метода — высокая скорость формования (200—600 ж мип). Волокна отличаются малой напряженностью внутренней структуры и поэтому мягки и эластичны. Недостатки сухого метода — ограниченное число отверстий в фильере (несколько сотен) и необходимость поддерживать в шахте концентрацию паровоздушной смеси выше предельно допустимой взрывной концентрации. [c.350]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология