Производство пара

Рис. 81. Схема производства пара в выносных котлах-утилизаторах

Рис. 79. Схема производства пара при использовании дымовых газов печей беспламенного горения

Производства пара в выносных котлах-утилизаторах на установках АВТ производительностью 3, 6 и 8 млн. т/год нефти. [c.220]

На рис. 79 показана схема производства пара при использовании дымовых газов печей беспламенного горения. Во всех трех печах 1 над конвекционной камерой 4 установлены котлы-утилизаторы 5. Конденсат из заводской сети поступает в паросборник 6 и оттуда насосом 7 подается в котлы-утилизаторы 5. Полученная [c.218]

Совершенствование процесса с целью увеличения производства пара и электроэнергии. [c.271]

Иа производство пара полуфабриката [c.186]

Производство пара в котлах-утилизаторах зависит от производительности и режима работы печных блоков и поэтому потребители тепловой энергии должны быть приспособлены к графику переменных нагрузок, что создает определенные трудности в рациональном использовании пара котлов. [c.78]

В случае работы с избыточным теплом в регенераторе потенциометр переключается на работу с регулирующей задвижкой 3-5, установленной на стояке, отводящем катализатор в котел регенератора, который снимает избыточное тепло, используемое для производства пара. [c.201]

Химические производства стремятся, как правило, применять возможно более концентрированное сырье, что позволяет интенсифицировать процессы и получать продукцию лучшего качества с меньшими затратами. Применение концентрированного сырья в одних процессах уменьшает затраты топлива на нагревание реагирующих масс, а в других процессах позволяет эффективно использовать теплоту реакции, например, для производства пара. Содержание полезных компонентов в природном сырье часто бывает недостаточным для его эффективного применения, поэтому производится предварительное обогащение сырья, т. е. повышение содержания в нем ценного компонента или разделение его на несколько компонентов, являющихся сырьем для различных производств. При обогащении сырья на месте его добычи сокращаются транспортные расходы на перевозку его к месту переработки пропорционально увеличению концентрации полезного компонента в сырье. Обогащение необходимо также потому, что запасы концентрированного сырья в природе постепенно истощаются и промышленность вынуждена отделять полезные компоненты бедного сырья от большого количества еще не используемой пустой породы. В местах добычи сырья нередко строят крупные обогатительные фабрики, комплексно применяющие различные способы обогащения сырья. Методы обогащения принципиально различны для твердых материалов, жидкостей и газов. [c.9]

Потребление толуола в 1958 году достигло 96 тыс. /и, а производство пара- и орто-ксилолов в 1959 г. составило соответственно 72 и 28 тыс, т. [c.351]

Избыточное тепло отводимого из колонны тяжелого и легкого газойлей используют для получения водяного пара в необходимых для установки количествах, а избыток пара передают в заводскую сеть. Для производства пара можно также использовать тепло, выделяющееся при охлаждении кокса. [c.127]

Теплота продуктов сгорания после печи используется для производства пара в котле-утилизаторе. [c.124]

Месторождения антрацитов, полуантрацитов, каменных и полубитуминозных углей, лигнитов и других видов твердого углеводородного топлива находятся во многих районах земного шара. Интерес к углю появился в начале промышленной революции, когда древесный уголь уступил место коксу, используемому в качестве восстановителя железной руды. Спрос был, в первую очередь, на коксующиеся угли с низким содержанием золы. Слабо-коксующиеся и некоксующиеся угли пользовались меньшим спросом, хотя они широко применялись для производства пара и в [c.67]

Следовательно, сырьем для большинства заводов по производству газа и заменителя природного газа из угля будут служить каменные, полубитуминозные и лигнитовые некоксующиеся угли, т. е. в основном те же сорта угля, которые в наши дни идут на производство пара и выработку электроэнергии. В свете такой конкуренции, очевидно, газификация углей окажется практически выгодной только там, где имеются крупные угольные запасы, вдали от рынков сбыта электроэнергии и промышленных центров. Это значит, что, несмотря на широкую распространенность угольных месторождений, в ближайшем будущем лишь немногие из ных можно будет отрабатывать методом газификации. [c.69]

V —ЗПГ V/— вода для производства пара VII—водород [c.106]

Об охлаждении следует сказать лишь то, что отбираемое на данной стадии тепло используется для производства пара, причем для этой цели необходима разработка специальных котлов-утилизаторов в тех случаях, когда по технологии образуется элементарный углерод, который способен забить узкие дымовые каналы. По данной причине иногда выгоднее впрыскивать непосредственно воду, чем получать вторичное тепло. [c.135]

В современных схемах производства водорода тепло, выделяющееся при сжигании топлива, обеспечивает ведение процесса, включая производство пара для конверсии углеводородов и окиси углерода. Достаточно тепла и для регенерации поглотительного раствора в процессе очистки от СОз- Чтобы снизить расход топлива, тепло дымового и конвертированного газа утилизируют, как это показано выше. [c.137]

Тепло также утилизируют, используя его для подогрева газа, подаваемого на регенерацию, и для производства пара в устанавливаемых для этой цели котлах-утилизаторах. [c.4]

Производство пара в котле-утилизаторе, [c.107]

Тепло конвертированного газа после низкотемпературной конверсии окиси углерода (температура от 200—250 до 110—120 °С), используемое для регенерации поглотителя в процессе очистки от двуокиси углерода (может быть использовано и для производства пара низких параметров, для подогрева воды до 100—110 °С перед подачей ее на деаэрацию). [c.137]

Общий к. п. д. производства водорода, т. е. отношение энергии полученного продукта (сжатого 100%-ного Hj) к энергии, затраченной на его производство и сжатие, представляет собой отношение химической и механической энергии водорода к химической энергии сырья и топлива, энергии, затраченной на производство пара, и электроэнергии, поступившей на производство со стороны. Часть сырья в процессе производства преобразовалась в СН4 и СО тепло сгорания этих компонентов следует вычесть. [c.140]

Тепло дымовых газов, покидающих радиантную секцию печи каталитической конверсии, используется для производства пара,, его перегрева, нагрева сырья, а в отдельных схемах и для нагрева воздуха. Основное тепло используется для получения и перегрева пара, поэтому конвекционную секцию печи можно считать котлом-утилизатором. Котел-утилизатор на тракте дымового газа — водотрубный [23]. Его устанавливают рядом с радиантной секцией печи,, а в некоторых печах — над радиантной секцией, как показано на рпс. 47 (см. стр. 146). Конструктивное оформление котла-утилизатора на тракте дымового газа не является сложным, поскольку вырабатывается пар средних параметров, а дымовые газы не содержат вредных примесей. [c.153]

Далее аппараты и трубопроводы, работающие под давлением, опрессовывают инертным газом на рабочее давление. Система считается герметичной, если падение давления в ней в течение 24 ч не превышает 0,2% в час. Оборудование для производства пара испытывают химически очищенной водой на рабочее давление, а оборудование для очистки от СО, — химически очищенной водой или паровым конденсатом. [c.182]

Основную стоимость установки составляют оборудование, КИП, система автоматического регулирования, трубопроводы. Приблизительно 25% капитальных вложений составляет стоимость трубчатых печей с системой утилизации тепла и производства пара. Значительная доля приходится на стоимость трубчатых реакторов конверсии углеводородов, изготовленных из хромоникелевой стали. Реакторы очистки от сернистых соединений, конверсии окиси углерода и метанирования, работающие при 2,0—2,5 МПа и 400 —500 °С, также довольно дороги. [c.196]

Источники электроснабжения. Источником электроснабжения НПЗ и НХЗ обычно является сооружаемая вблизи завода ТЭЦ. Мощность ТЭЦ, как правило, определяется потребностью предприятия в тепловой энергии (паре, горячей воде). Количество вырабатываемой попутно с производством пара электрической энергии в большинстве случаев превышает потребляемую заводом электрическую мощность. Избыточную электрическую энергию следует передавать в сети энергосистемы. [c.181]

В США, в условиях избытка кокса и подходе к нему как к одному из видов топлива, проблема решается просто. Все, что выносится в потоке дымовых газов, сжигается в специальных печах дожига. Такое решение технически наиболее просто решает экологическую проблему полного дожига летучих и коксовой пыли до прозрачного дыма, обеспечивает полное использование потенциала тепла для производства пара и исключает ухудшение качества анодов за счет отказа от некондиционной пыли. [c.91]

Число корпусов установки определяется экономическими соображениями, в частности,затратами на производство пара и на обслуживание, и зависит от начальной и конечной (заданной) концентрации упариваемого раствора. [c.113]

Катализатор может располагаться в газовом потоке с рециркуляцией или без нее иногда отходящие газы используются для его предварительного подогрева или для производства пара (рис. 111-56). Для слоя стружечного катализатора высотой 60 мм линейная скорость газового потока должна обеспечивать достаточное время пребывания газов. Перепад давления на такой установке составляет около 100 Па. [c.189]

В последние годы отношение к пропану и бутану — главным компонентам СНГ — претерпело существенное изменение. Еще не так давно рынок сбыта СНГ был относительно невелик, а области его использования, определяемые в основном стоимостью очистки, сжижения и транспорта, довольно ограничены. В результате газы, содержащие соединения Сз и С4 и извлекаемые в качестве побочного продукта при рафинировании сырой нефти и добыче природного газа, использовались либо как топливо для теплового обеспечения непосредственно самого процесса рафинирования, а также производства пара и электроэнергии, либо как сырье в процессах, связанных с технологией нефтехимических заводов. В тех случаях, когда потребление СНГ на данные цели не соответствовало ресурсам, у производителей возникали значительные трудности из-за необходимости регазификации СНГ для последующего сжигания. [c.6]

ПРОИЗВОДСТВО ПАРА И ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ [c.325]

На производство пара и электроэнергии затрачивается достаточно большое количество топлива, которое к потребителю поступает по магистральным газо- и нефтепроводам, а также по железной дороге (уголь, мазут). Для крупномасштабного производства пара и электроэнергии СНГ не используются, так как сжигание в кот- [c.325]

Подогрев воздуха и генерация пара теплом дымовых газов. Эффективность использования тепла топочных газов можно повысить, применяя 1)або-тосиособиыг конструкции котлов-утилизато )ов для производства пара и воздухоподогреватели для нагрева воздуха, i одводимого к горелкам печи. [c.115]

Производство пара для реализации термошахтного способа, как и вообще при паротепловом воздействии на пласт, может осуществляться либо с помощью передвижных парогенераторов, либо в стационарных котельных, в которых себестоимость пара в 1,5—2 раза ниже, чем в передвижных. Это обстоятельство, а также более длительные сроки использования оборудования при термошахтном способе по сравнению со [c.62]

Фракционный состав многокомпонентной системы твердых углеводородов, образование кристаллов той или иной формы, а также эвтектических смесей оказывают большое влияние н на качество получаемых парафинов. При депарафинизации рафинатов широкого фракционного состава затрудняется процесс обезмасли-вания гачей, и для получения твердых углеводородов с определенной совокупностью свойств в ряде случаев в схеме масляного производства приходится предусматривать вторичную вакуумную перегонку гача, что снижает экономичность производства пара-, финов. [c.137]

По технологии окисление нафталина и окисление о-ксилола аналогичны, и существуют установки, на которых можно перера-ба"ывать оба вида сырья. Процесс ведут при атмосферном давлении и большом избытке воздуха, обеспечивающем концентрацию реагента 0,7—0,9% (об.), находящуюся вне пределов взрывоопасных концентраций в смеси с воздухом. Наиболее распространены многотрубные реакторы со стационарным слоем катализатора, охлаждаемые кипящим водным конденсатом или чаще нитрит-нит-рагной смесью, с производством пара. В последнее время большое Енямание уделяется эффективной утилизации тепла, которого хватает для удовлетворения всех потребностей установки, и часть генерируемого пара (до 3,6 т на 1 т фталевого ангидрида) используют для других нужд. [c.430]

Затем поток вторично нагревают и подают в реактор Пиротол , где протекают гидрокрекинг и деалкилирование с выделением большого количества теплоты. Одновременно протекают реакции гидрообессеривания. Необходимую температуру поддерживают, подавая охлаждающий поток в реактор между слояш катализатора. Продукты охлаждают (теплообмен с сырьш или.производство пара) и конденсируют. После выделения циркулирующего и отходящего газов поток стабилизируют и разгоняют, получая ароматические углеводороды того же качества, что и при гидродеалкилирования толуола. Соотношение скоростей реакций гидрокрекинга неароматических, деалкилирования ароматики С, н деал-килирования толуола таково, что Щ)одукт практически не содержит неароматических углеводородов и ароматики 8. Толуол и дифенилы возвращают в реактор для увеличения выхода бензола. [c.113]

Топливо расходуется на подогрев нефти и нефтяного сырья в лечах технологических установок и в небольших количествах (не- .<олько фоиентив) для производства пара и горячей воды в завод-Di.. .. /.стел-М х и для привода газомоторных компрессоров. [c.138]

На установке, описанной в работе [2], тепло конденсации водяного пара, выделяющееся при охлаждении газа после конверсии СО, используют для производства пара низкого давления (1,0—1,2 МПа). Пар направляют в конденсационные турбины, служащие приводом для турбокомпрессора и насосу. Преобразуя тепловую энергию конвертированного газа в механическую, удается провести процессы очистки от СОа и сжатия водорода, не прибегая к использованию энергии со стороны. [c.135]

Газовые факельные горелки располагаются в своде печи. Дымовые газы в этом случае движутся в реакционных трубах параллельно парогазовому потоку, т. е. сверху впиз, проходят через нижние борова в общий боров, расположенный в торце печи, и поступают в конвекционную секцию печи. Печи, снабженные излучающими горелками, могут иметь общий боров для вывода дымового газа снизу или сверху. Дымовые газы, покидающие радиантную секцию печп, с температурой 950—1100 поступают в конвекционную секцию, где тепло дымовых газов используется для производства пара и для нагрева сырья. Конвекционная секция печи представляет собой паровой котел-утилизатор. Она может располагаться рядом с радиантной секцией или над ней. [c.142]

Остальные затраты — оплата обслуживающему персоналу, стоимость реагентов и ремонт оборудования, цеховые и общезаводские расходы — составляют сравнительно небольшую долю от общей стоимости водорода. В табл. 37 приведены экономические показатели производства водорода, по данным фирмы Selas (США) [1]. Для снижения стоимости водорода на установке производится избыточный нар, передаваемый на сторону. Такой подход не позволяет более точпо оценить затраты, связанные с производством водорода. К. п. д. установки вместе с производством пара составляет около 80%, что явно завышено. Фактическая себестоимость Hg, вероятно, выше и составляет 120—140 долл./т. [c.197]

Основную стоимость водородной установки составляет стоимость трубчатой печи с системой утилизации тепла и производства пара. Поэтоиу следует искать способы снижения капитальных затрат на единицу продукции. Это может быть достигнуто увеличением единичной мощности блока новыми оригинальными конструктивныии решениями [c.92]

Искличение затрат на производство пара и электроэнергии на ТЭЦ в суше 9,0 илн.руб. обеспечит народнохозяйственную экономию эксплуатационных затрат в суше 4,3 или.руб./год. [c.146]