Изготовление смазок

Процессы изготовления смазок в основном периодические, хотя в последние годы получают распространение полунепрерывные и непрерывные процессы. Периодический процесс производства мыльных смазок состоит из следующих повторяющихся операций дозировки и загрузки компонентов, омыления жирового сырья и удаления влаги, термомеханического диспергирования загустителя, охлаждения расплава, отделочных операций и расфасовки. [c.365]

Стеарат натрия i,H35 OONa — продукт мод. веса 306,55, с темп, раамягч. 180—185° С имеет зольность 9,5—10,5% растворяется в воде 10% при 100° С. Готовый стеарат натрия для изготовления смазок не выпускается, а приготовляется путем омыления жиров и жирных кислот в процессе производства смазки. [c.687]

Установка предназначена для производства смазок на мылах различных катионов (металлов), получаемых непосредственно в процессе изготовления смазок прямым омылением природного или синтетического жирового сырья, а также углеводородных смазок путем загущения нефтяных масел твердыми углеводородами. [c.100]

Периодический процесс в зависимости от числа аппаратов, в которых проводятся отдельные операции, может быть одно-, двух- или трехступенчатым. При одноступенчатом способе все стадии осуществляются в одном аппарате. Более экономично изготовление смазок в две или три ступени, выход продукции при этом возрастает. Существует два основных варианта аппаратурного оформления периодических процессов в открытых смесителях при атмосферном давлении и в автоклавах. Омыление жиров под давлением позволяет в 10—20 раз сократить время приготовления и загустителя, и смазки. Один автоклав заменяет 3—4 варочных аппарата открытого типа, [c.300]

При полунепрерывном производстве одна из стадий приготовления смазок (чаще всего омыление) является периодической, остальные стадии — непрерывными. К полунепрерывным относят процессы изготовления смазок на готовых порошкообразных мылах. Смешение компонентов осуществляется в аппаратах периодического действия. После тщательного перемешивания однородная дисперсия мыла в масле с целью приготовления расплава смазки проходит через нагревательный аппарат далее следуют процессы охлаждения, гомогенизации, фильтрования и деаэрации. Непрерывные процессы производства смазок осуществляются при постоянной загрузке используемого оборудования, непрерывности всех производственных стадий. [c.365]

В процессе изготовления смазок контролируют показатели, определяющие воспроизводимость их свойств — пенетрацию и температуру каплепадения. По содержанию в смазках воды, свободных щелочей, кислот и механических примесей оценивают их пригодность к применению. [c.357]

Кальциевые смазки более низкоплавкие, но влагоустойчивые, так как при изготовлении кальциевые мыла гидратируются. Натриевые смазки, наоборот, чувствительны к воде, но благодаря своей тугоплавкости могут применяться в узлах трения с повышенной температурой. Изготавливаются также смешанные кальциево-натриевые смазки. Литиевые, алюминиевые, бариевые, свинцовые, стронциевые и другие мыла высших жирных кислот применяются реже, при изготовлении смазок специального назначения. Литиевые смазки совмещают в себе оба рассматриваемых качества тугоплавкость и влагостойкость. [c.248]

В зависимости от состава смазки применяется та или другая технология ее изготовления. Так, например, технология изготовления смазок на основе углеводородных загустителей очень проста и сводится по существу к тщательному смешению компонентов. Смешение компонентов производится в соответствии с установленной рецептурой в варочном аппарате, после чего осуществляется варка смазки, т. е. подогрев смеси до 100— 125° С. Подогрев обычно ведется через паровую рубашку, которой оборудован варочный аппарат. Варка проводится при обязательном перемешивании механическим смесителем или воздухом, при этом удаляется вода и достигается диспергирование загущающего компонента в масляной среде. Иногда при варке углеводородных смазок кроме воздушного или механического перемешивания применяется циркуляционное перемешивание, заключающееся в том, что продукт с нижней части варочного аппарата забирается насосом и подается через щель специального разбрызгивающего устройства в верхнюю часть аппарата (как показала практика работы заводов, продолжительность варки при этом сокращается). Затем смазка медленно охлаждается и при 60—70° С заливается в тару. [c.358]

Пенетрация. Этот показатель до сих пор широко используют для оценки прочности и сравнения смазок друг с другом. Глубина погружения конуса (стандартной массы в течение 5 с) в смазку, выраженная в десятых долях миллиметра, называется числом пенетрации. Чем мягче смазка, тем глубже в ее погружается конус и тем выше число пенетрации. Пенетрация смазок — показатель условный, не имеющий физического смысла и не определяющий их поведение в эксплуатации. Смазки, обладающие разными реологическими свойствами, могут иметь одинаковые числа пенетрации, и это приводит к неверным представлениям об эксплуатационных свойствах смазок. В то же время пенетрацией как быстро определяемым показателем часто пользуются в производственных условиях для оценки идентичности рецептуры и соблюдения технологии изготовления смазок. Число пенетрации смазок колеблется от 170 до 420. [c.289]

Рассмотренные схемы установок полунепрерывного изготовления смазок не полностью избавлены от недостатков, присущих периодическим способам производства. Значительное усовершенствование технологии получения смазок становится возможным только при переходе к полностью непрерывным процессам, когда все стадии, начиная от подачи сырьевых компонентов и кончая затариванием готовой продукции, ведутся одновременно и согласованно. Преимущество непрерывных процессов перед периодическими и полунепрерывными состоит в том, что различные технологические операции осуществляются в отдельных аппаратах, что позволяет поддерживать оптимальный для каждой операции режим. В этом случае легко обеспечить автоматический контроль и управление процессом и получение продукции необходимого качества. Кроме того, в результате специализации аппаратуры резко возрастает удельная производительность, уменьшаются занимаемые производственные площади, трудозатраты, значительно улучшаются условия труда и культура производства. [c.19]

Синтетические жирные кислоты технические, МРТУ 12Н № 67—63, представляют собой кислоты, получаемые окислением парафина. Применяют их для изготовления смазок и жирования хромовых кож. [c.368]

Настоящие технические условия распространяются на синтетические жирные кислоты, получаемые путем окисления парафина н предназначаемые для изготовления смазок н жирования хромовых кож. [c.382]

Часть нигролов используют для технологических целей — изготовления смазок (ЦИАТИМ-208), гипоидного масла по ГОСТ 4003—53 и др. [c.143]

Подобная смазка, составленная из силиконового масла, сульфида молибдена, слюды, графита и мела, наполненная, кроме того, стеклянным волокном или асбестом, была предложена как уплотняющая замазка, стойкая к высокому давлению и химической коррозии. Асбестовый шнур, пропитанный смесью из 19,5 вес. ч. сульфида молибдена и 13,4 вес. ч. метилсиликонового масла, оставался без изменения 5 месяцев при давлении бромистого водорода 26 ат шнур без пропитки в этих условиях быстро разрушался. Приготовленный таким же способом асбестовый уплотнитель, пропитанный смесью минерального масла и графита, выдерживает в этих условиях только 2 месяца [2149]. О промышленном изготовлении смазок и замазок этих типов до сих пор нет сведений. [c.350]

Графиты широко используются в смазках в качестве наполнителей и антифрикционных присадок. Естественный графит представляет собой минерал, состоящий из самородного углерода встречается он в В1ще пластинок и сплошных масс. Содержание графита й промышленных рудах колеблется в больших пределах. В числе примесей могут содержаться пирит, слюда, хромит. Выпускаются графиты карандашный, кристаллический (серебристый), графит П, элементный и скрытокристаллический (аморфный). При изготовлении смазок применяется только графит П — порошок серо-стального цвета (ГОСТ 8295—57), концентрат, полученный обогащением графитовой руды. Выпускается двух марок А и Б. В зависимости от месторождений установлены следующие обозначения выпускаемых марок ПБ-А — бото-гольский марки А ПБ-Б ботогольский марки Б ПЗ-А — завальевский марки А и ПЗ-Б завальевский марки Б ПТ-А и ПТ-Б — тайгинский марок А и Б. В продукте должны содержаться (в мае. %) [c.688]

Для получения мыла можно использовать различные животные и растительные жиры. Натриевое, калиевое и кальциевое мыло широко применяют в технике, например при изготовлении смазок для подшипников колес самолетов. [c.167]

Присадки и наполнители в большинстве случаев добавляют в последней стадии изготовления смазок. [c.329]

Свойства мыльных пластичных смазок зависят не только от природы и свойств дисперсионной среды и загустителя, но также и от добавок, вводимых в их состав. В ряде работ изучалось влияние различных добавок на свойства и технологию изготовления комплексных пластичных смазок. Бэк и сотрудники 11] пробовали вводить такие добавки, как силикаты, гидрохинон, фталаты, сахарозу, карбамид, крахмал. Введение их облегчает технологический процесс изготовления смазок, не изменяя качества. [c.3]

Для гидросистем различных машин и механизмов, для смазки узлов трения при малых нагрузках при изготовлении смазок [c.89]

Дисульфид молибдена и графит сами по себе обладают антифрикционными свойствами. Однако загущающая способность этих материалов настолько мала, что использование их для изготовления смазок становится возможным при концентрации в дисперсионной среде около 70 — 80%. Практически такой материал носит название паста . Известны способы диспергирования дисульфида молибдена и графита в маслах при отсутствии кислорода, что позволяет получать материалы с высокой смазочной способностью. Однако у нас в стране дисульфид молибдена и графит используются в пластичных смазках в качестве наполнителя. Пасты и смазки на основе этих материалов широко используются в резьбовых соединениях, подшипниках скольжения и в качестве технологических материалов при штамповке. [c.117]

Ограничения по низким температурам зависят от природы и качества дисперсионных сред, используемых для изготовления смазок. [c.119]

Известны два основных вида процесса изготовления смазок — периодический и непрерывный. Процесс изготовления разнотипных смазок, например кальциевых (солидолов) и литиевых, существенно отличается друг от друга, однако в общих чертах весь технологический цикл получения мыльных смазок периодическим способом выглядит следующим образом подготовка сырья — дозировка — приготовление мыла или мыльного концентрата, диспергирование мыла в масле — удаление избытка влаги — расплавление — охлаждение — отделочные операции. Принципиальная схема процесса производства литиевых смазок показана на рис. 2. [c.124]

Полученная кристаллическая масса поступает на рамный фильтрпресс, установленный в захолаживаемом помещении. Вытекающий из пресса дистиллят перерабатывается в смазочные масла, а полученный плав представляет парафиновый гач . Вымораживание и отжим могут быть проведены в одну ступень нри средней температуре — 10° С или для масел с высоким содержанием парафина — в две ступени при температурах +2° С и —18° С. Точка застывания депарафинированного масла зависит от температуры последней операции. Так как парафиновый дистиллят обычно содержит избыток газойля (разбавителя при депарафинизации), который должен быть отогнан при изготовлении смазок, отжатый дистиллят при отгонке концентрируется, и точка застывания полученной смазки будет несколько выше температуры отжима. Дистиллят, отжатый при —7° С, даст смазочное масло с температурой застывания около +2° С, а отжатый при —18° С — с температурой застывания —10° С. [c.523]

Пос.тедний метод особенно удобен для изготовления смазок на натуральных жирах и их смесях из-за ускоренного омыления глицеридов жирных кислот. Так, длительность изготовления смазки на хлопковом масле открытым способом составляет 12— 14 ч, в автоклаве же 2,5—3 ч. Незаменим автоклав и при изучении влияния концентрации воды и свободной щелочи на свойства солидолов. В этих случаях давление в автоклаве создается по- [c.258]

Масло МВП (ГОСТ 1805-76) — нефтяное масло серно-кислот-ной очистки, вырабатывают из низкозастывающих нефтяных фракций. Предназначено для смазывания контрольно-измерительных приборов, работающих при температурах -60...+110 °С, наполнения маслянопневматических амортизаторов и при изготовлении смазок Упаковывают, маркируют,транспортируют и хранят масло по ГОСТ 1510—84. [c.226]

Сырье для изготовления смазок. Для производства смазок в качестве жидкой фазы применяют в основном нефтяные масла, кроме того синтетические масла, а также смеси нефтяных и синтетических масел. Из. синтетических масел чаще всего используют сложные эфиры, полиалкиленгликоли, кремнийорганические жидкости. Широкое применение синтетических масел ограничивается их дефицитностью и высокой стоимостью. Для бензоупорных смазок жидкой фазой служит касторовое масло. [c.374]

Образец №2 испытывался в качестве загустителя при изготовлении смазок "Росойл-222" (табл. 4.3) и пасты "Шлиф" (табл. 4.4) вместо применяемого в настоящее время защитного воска ВВП. [c.168]

ЭМУЛЬСИЯ — жидкость, в которой находятся во взвешенном состоянии микроскопические частицы другой жидкости. Например, молоко — Э., в которой капельки жира распределены в воде. Э. играют большую роль в химической технологии пищевых продуктов (сливочное масло, маргарин), мыловарении, нри переработке натурального каучука, изготовлении смазок, в медицине, живописи и т. п. Эмульгирование осуществляют двумя методами — диспергированием и конденсацией. Для придания Э. устойчивости применяют эмульгаторы — поверхностно-активные вещества (олеат натрня, алкклсульфаты, алкилсульфонаты, олеат кальция и др.). [c.292]

Изготовление смазок на мылах поливалентных металлов - свинца, цинка, алюминия и других, а в отдельных случаях кальция и бария, имеет некоторые особенности. Мыла получают обменной реакцией в водной среде меащу мылом одновалентного металла, обычно калия или натрия, и водорастворимой солью соответствующего поливалентного металла, т.е. по реакции двойного обмена. Готовое мыло поливалентного металла практически не растворимо в воде и осаждается из раствора в процессе обменной реакции. Мыло отмывают от ионов кислоты, соль которой использовалась для обменной реакции, и используют далее во влажном виде или после сушки в виде порошка. Последующие стадии приготовления смазки включают диспергирование мыла в масле при повышенной температуре, обезвоживание концентрата, получение изотропного расплава и его охлаждение. [c.5]

П. а. применяют в произ-ве пропионовой к-ты и ее эфиров, метакролеина, метриола (последний используют при изготовлении смазок), фотоматериалов, в синтезе антибиотиков, прир соед, (макролидов), душистых в-в (напр, цикламеналь-дегида). [c.108]

Жвдкие X. используют в качестве пластификаторюв в полимерных композициях (ПВХ и цз.), доя изготовления смазок, для пропитки тканей, бумаги, полимерных пленок с целью придания огаебезопасных и гидрофобных свойств, для произ-ва химически стойких, водостойких и огнезащитных красок и т.д. Твердый X.- антипирен - применяют ддя повышения огнестойкости пластмасс (полистирола, полиэтилена, полиакрилатов и др.) и каучуков. [c.295]

В последнее время при изготовлении смазок все шире используют смешанные и комплексные мыла. На основе смешанных мыл можно получить смазку со свойствами, средними по отношению к свойствам смазок, созданных на каждом из мыл в отде)1ьности. Комплексные мыла (комплекс мыло — соль) позволяют получить смазки с лучшими эксплуатационными характеристиками и более, широкой областью применения, чем на соответствующем чистом мыле. [c.299]

Варочные аппараты, в которых происходит процесс изготовления смазок, различаются по способам перемешивания и подогрева. Варочные аппараты могут быть открытые (варка осуществляется под а гмосферным давлением) и герметически закрытые— автоклавы (изготовление смазок идет под давлением). Аппараты обоих типов оборудованы механическими смесительными устройствами пропеллерного, лопастного, рамного или планетарного типа. Применение автоклавов ускоряет процесс изготовления смазок и увеличивает производительность установок. Перед сливом смазок из варочного котла или во время слива смазки необходимо охладить, что осуществляется либо в самом варочном аппарате циркуляцией смазки через холодильник, либо в специальных промежуточных емкостях, либо, когда по технологии необходимо провести охлаждение смазки с резким перепадом температур, в специальном холодильном барабане. [c.359]

В связи с тем, что мыла жирных кислот при изготовлении смазок могут быть получены путем омыления щелочью глицеридов кислот природного происхождения (растительных масел, китового жира и т. д.), в готовой смазке не исключено присутствие глицерина. Тогда выделенная углеводородная часть содержит глицерин, содержание которого может быть определено спектрометрически либо другим методом. Присутствие в исходной смазке солеи уксусной или других низкомолекулярных кислот приводит к искажению результатов анализа вследствие их бтгонки с элюентом — раствором уксус-нбй кислоты в этаноле. [c.336]

При изготовлении смазок на термостойких органических загустителях - пигментах, производных мочевины, высокомолекулярных полимерах и т.п., а также на неорганических загустителях - гидрофо-бизированном силикагеле, олеофилизированных глинах, графите, саже и т.п., предусматривается их механическое диспергирование в масле при помощи гомогенизаторов. [c.5]

Так как эти комплексы находят промышленное применение для сгущения масел при изготовлении смазок и для увеличения вязкости других органических систем, легкость диспергирования монтмориллонитовых хлопьев, обработанных аминами, имеет как практический, так и теоретический интерес. Джордан [114, 118] нашел, что аммониевые ионы с простой алифатической цепью (такие как октадекана.ммониевый ион) не раздвига)от слои бентонита совершенно отдельно и не покрывают всей алюмокремнекислородной поверхности, если цепи вытянуты наружу от поверхности. Это вполне объяснимо, так как каждый ионный участок занимает площадь около 80 [122], тогда как площадь поперечного [c.215]

A tilube (НиС)—комплекс металлоорганических соединений. Активатор вулканизации, пластификатор. Применяется при изготовлении смазок. [c.317]

Это вынудило прекратить изготовление смазок из окисленного парафина и перейти на производство их на основе выделенных из него необлагороженных жирных кислот после частичного отделения неомыляемых. [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология