Схема деаэрации воды

Рис. У1П-17. Принципиальная схема деаэрации воды методом десорбции кислорода водородом

В тех случаях, когда в технологической схеме закачки теплоносителя в пласт не предусмотрена термическая деаэрация воды, а также при наличии в горячей воде коррозионных агентов, помимо растворенных газов, эффективным и экономически оправданным является применение ингибиторов коррозии. [c.217]

На рис. 47 приведена схема выработки холода и деаэрации воды. Циркулирующая в системе вода (хладоноситель) поступает в испаритель, в котором с помощью главных эжекторов поддерживается давление, необходимое для кипения воды при заданной температуре. Расходуемое на испарение тепло отводят от основной массы воды. Охлажденную воду из испарителя подают потребителям холода. К главным эжекторам подводят пар давлением 0,6 МПа. Смесь холодного и рабочего пара направляют в деаэратор, где пары охлаждаются и кон- [c.75]

Рис. 47. Схема выработки холода и деаэрации воды

При прямоточно-перекрестной схеме движения воды и пара (рис. 8,6), по которой работают существующие деаэраторы перегретой воды, вода на выходе из деаэратора омывается паром, содержащим газы, выделившиеся при деаэрации. [c.24]

Противоточно-перекрестная схема движений воды и пара обеспечивает наиболее глубокую деаэрацию воды [c.24]

Хорошее качество деаэрации воды в вакууме с применением барботажа показала эксплуатация вакуумных деаэраторов, сооруженных по схемам ЦКТИ на ряде ленинградских предприятий. [c.29]

Рис. 10.5. Схема деаэрации подпиточной воды с двухступенчатыми вакуумными деаэраторами системы ЦКТИ

Схема циркуляции воды и пароводяной смеси в водотрубном котле-утилизаторе с принудительной циркуляцией, непосредственно связанном с печью КС, показана на рис. 53. Горячий газ из печи КС 1 поступает в котел-утилизатор 5 с температурой около 850° С. В котле он охлаждается примерно до 400—450° С и затем направляется в циклон для очистки от пыли. Часть пыли осаждается из газа в котле и собирается в бункере — нижней части камеры котла. Держать температуру на выходе из котла ниже 400° С нельзя, так как это приводит к конденсации паров серной кислоты в котле и коррозии его металлических частей. Умягченную воду и конденсат подают в деаэратор 3, в котором воду нагревают паром до 101—103° С для удаления из нее растворенных газов. Этот процесс называют деаэрацией. Из деаэратора воду насосами 4 направляют в экономайзер 6 (не кипящего типа), представляющий собой систему труб с цирку- [c.114]

Могут быть рекомендованы (рис. 25) две принципиальные схемы естественной деаэрации воды с емкостями в качестве баков-аккумуляторов и с емкостями малого объема, не предназначенными для аккумуляции воды. [c.55]

Рис. 25. Принципиальная схема естественной деаэрации воды

При использовании схемы создаются более благоприятные условия работы питательного насоса вследствие понижения температуры питательной воды. В результате применения схемы сокращается расход теплоэнергии на деаэрацию воды и расход топлива, а также повышается КПД котлоагрегата. [c.209]

Схема 3 (см. рис. 16, в). В отличие от схемы 1 здесь конденсат из конденсатора подается в газоводяной подогреватель и далее в деаэратор. Для обеспечения оптимальных условий работы деаэратора поток в нем должен подогреваться на 10— 12 °С. Значительное отклонение от оптимального подогрева в ту или иную стороны (на 5—10 °С) приводит к ухудшению качества деаэрации воды. Поэтому недогрев конденсата в газоводяном подогревателе до температуры насыщения в деаэраторе должен составлять 12—14 °С. [c.51]

В случае, если стоки содержат незначительное количество легкоплавких солей и общее количество стока мало, можно применить схему, по которой все стоки сжигаются в топке с температурой уходящих газов 800— 850 С, а теп-, лота продуктов сгорания может быть использована в котле-утилизаторе. Однако при этом следует учесть увеличение ка пи-тальных затрат (котлу необходимы узлы деаэрации и подготовки воды), и тот факт, что температура парогазовой смеси на выходе из котла должна быть не ниже 160°С, т. е. большие потери тепла с отходящими газами. [c.105]

На рис. 2.84 представлена схема процесса производства мыльных смазок непрерывным способом. Сырьевые компоненты — омыляемое сырье, раствор щелочи и масло — в заданном соотношении поступают в смеситель 10. Полученная дисперсия частично возвращается в смеситель, частично же подается в термоблок 11, где одновременно с нагревом компонентов осуществляется омыление жировой основы и диспергирование полученного мыла в масле. Термоблок, представляющий собой нагревательный змеевиковый аппарат, выполняет одновременно функции нагревателя, автоклава для получения мыла и диспергатора. Водномасляная дисперсия мыла из термоблока поступает для удаления воды в вакуумную испарительную колонну 12. Обезвоженный расплав смазки с низа колонны 12 через фильтр 14 и холодильник 15 поступает на деаэрацию, механическую обработку в гомогенизаторе 20 и машинную расфасовку. [c.301]

Принципиальная схема термической деаэраторной установки показана на рис. 28. Деаэрируемая вода через регулятор уровня и охладитель поступает в верхнюю часть колонки деаэратора, в которой имеются устройства для разбрызгивания воды (тарелки) в виде отдельных струй и капель. Греющий пар поступает в нижнюю часть деаэраторной колонки, откуда движется навстречу падающему потоку деаэрируемой воды. По мере движения вверх греющий пар конденсируется, при движении воды сверху вниз происходит деаэрация. [c.61]

В схеме водоподготовительных установок должна быть предусмотрена дополнительная обработка очищенной воды до деаэраторов с целью понижения ее агрессивности. Основное значение имеет удаление свободной угольной кислоты током воздуха непосредственно после ионитовых фильтров с последующим подщелачиванием воды после термической деаэрации. [c.323]

На рис. 6.1 приведена принципиальная схема конструкции вакуумного деаэратора ДСВ струйно-барботаж-ного типа производительностью от 50 до 300 м /ч. Вода, направляемая на деаэрацию, попадает на верхнюю тарелку 3 и через отверстия на дне тарелки струями стекает в объем деаэратора. Эта тарелка секционирована таким образом, что при повышении расхода воды последняя переливается через кольцевой порог 9 и вытекает также через дополнительные отверстия. Секционирование верхней тарелки позволяет избежать гидравлических перекосов при значительном изменении нагрузки (30—100%). Струи воды попадают на перепускную тарелку 4, которая имеет горловину для прохода пара и отверстие 5 в виде сектора. Сектор с одной стороны примыкает к вертикальной сплошной перегородке 7, идущей вниз до основания корпуса деаэратора. Над горловиной перепускной тарелки расположен конус 15, предотвращающий попадание в нее струй воды. С перепуск- [c.119]

Конструкция. Схема вакуумной деаэраторной установки показана на рис. 3.6. Вакуумный деаэратор может работать с нагревом воды в колонке, по способу деаэрации перегретой воды, а [c.62]

В некоторых схемах химводоочисток необходимо наряду с деаэрацией осуществить охлаждение воды. В этом [c.68]

В системах с большим подпиткой (системы с непосредственным водоразбором, прямоточные системы горячего водоснабжения) применяются схемы с пароструйным эжектором (рис. 30,а). Пар, необходимый для эжектора, получают путем предварительного испарения отбираемой из котлов горячей воды 7 в испарителе 2. Вода из испарителя поступает в деаэратор. Водоструйный эжектор 4 является в этой схеме второй ступенью сжатия отсасываемых газов. Применение двухступенчатого сжатия газов позволяет получить в деаэраторе более глубокий вакуум и, следовательно, сократить расход горячей воды 1ИЗ системы на деаэрацию. [c.74]

В условиях работы теплофикационного оборудования и трубопроводов горячего водоснабжения, а также подпиточного и сетевого трактов ТЭЦ возможна интенсивная углекислотная, кислородная и подшламовая коррозия. Развитие этих видов коррозии обусловлено отсутствием или некачественной деаэрацией воды, умягчением ее по схемам Ыа-катионирования или подкисления, [c.150]

При подготовке добавочной воды в схемах ВПУ удаление газов после Н-катионирования должно осуществляться с очень малым подогревом воды. В этом случае возможно применение деаэрации воды при давлении в деаэраторах ниже атмосферного. При этом снижение общего давления приводит к понижению парциальных давлений всех газов, растворенных в воде, и, следовательно, к их десорбции. Этот процесс осуществляется в вакуумных деаэраторах. Если задача состоит в том, чтобы удалить из воды какой-либо один газ, то можно, не снижая общего давления, понизить парциальное давление данного газа, продувая воду газом, не содержащим десорбируемого (десорбционное обескислороживание, декарбонизация воды). [c.117]

Изложены основы теории термической деаэрации воды и, в частности вакуумной деаэрации. Рассмотрены условия работы вакуумных деаэраторов, устройство деаэраториых колонок, вспомогательного оборудования и схемы вакуумных деаэраториых установок. Приведены расчетные данные. Освещены вопросы изготовления, монтажа, эксплуатации, контроля и регулирования вакуумных деаэраториых установок. Рассчитана в основном на теплотехников тепловых электростанций, промышленных и отопительных котельных и тепловых сетей. [c.2]

Для деаэрации воды в вакууме могут быть применены также бесколонковые деаэраторы, в которых осуществляется распыл воды над уровнем ее в баке-аккумуля-торе и барботаж воды паром (рис. 14). Удаление газов в них происходит в струях воды под действием вакуума и нагрева и при многократном барботаже воды в последовательно включенных полузамкнутых циркуляционных контурах внутри бака-аккумулятора (схема Урал-энергометаллургпрома). Следует отметить, что на барботаж необходимо подавать пар более высокого давления, чем в струйные деаэраторы. [c.31]

В конденсаторах паровых турбин может быть улучшено качество деаэрации при неблагоприятных режимных условиях (например, при паровой нагрузке меньше 50%), а также осуществлена деаэрация химочищенной зоды в количествах до 100% и выще от номинальной таровой нагрузки конденсатора. Для этого конденсатор должен быть снабжен вакуумным деаэраторным кон-а,енсатосборником. На рис. 24 показана схема деаэрации химочищенной воды и конденсата пара в конденсаторе [c.65]

Рис. 24. Схема деаэрации химочищенной воды и конденсата пара в конденсаторе деаэраторным конденса-тооборником.

Принципиальная схема одноконтурной ПГУМВ с трехступенчатым умягчением питательной воды приведена на рис. 2.5. Морская вода насосом 7 подается в нагреватель 1-й ступени, куда также поступают греющий пар от котла и рециркуляционная котловая вода от эжектора 2. Умягчение и деаэрация воды осуществляются в 1-й ступени реактора-деаэратора 4 при температуре насыщения. Далее вода подается инжектором 5 в реактор 2-й ступени 6, где она умягчается при температуре, превышающей температуру насыщения на 20-40 °С. С помощью питательного насоса 7 вода направляется в водоперегреватель 5 поверхностного типа (назван по аналогии с пароперегревателем, получающим теплоту от продуктов сгорания), где она нагревается до температуры, превышающей температуру насыщения на 40—80 С. Окончательное умягчение воды происходит в реакторе 3-й ступени 9. После дросселиро- [c.28]

Приготовление водной фазы. Водную фазу готовят но периодической схеме (рис. 15.2) в аппаратах из нержавеющей стали или гуммированных, снабженных перемешивающим устройством и змеевиком для обогрева. В аппараты подается умягченная вода, прошедшая специальную очистку на ионообменных смолах от солей железа и других примесей. Обычно умягченную воду подвергают деаэрации для удаления растворенного в ней кислорода, способного ингибировать полимеризацию. В аппарат 7 для приготовления водной фазы последовательно при перемешивании подаются растворы канифольного и жирнокислотного эмульгаторов, лейканола, ронгалита и три-натрийфосфата. После загрузки все компоненты перемешивают в течение 2 ч. [c.220]

Периодические процессы производства в зависимости от числа аппаратов, используемых для основных операций, могут быть одно-, двух- или многоступенчатыми. Одноступенчатый процесс предусматривает проведение всех основных стадий в одном аппарате - обычно в контакторе емкостью до 15 м с механическп перемешивающмм устройством и рубашкой для нагрева и охлаждения. В таком аппарате после загрузки исходных компонентов (по весу или объему) проводят реакцию омшхения, выпарку воды, диспергирование ныла в масле, нагрев и расплавление мыльно-масляной дисперсии, замешивание присадок и добавок, охлаждение с заданной скоростью для создания необходимых условий кристаллизации. По одноступенчатой схеме готовят практически любые мыльные смазки, не требующие гомогенизации и деаэрации. [c.6]

На Шоком НПК построен и эксплуатируется комплекс фирмы "Тормак" (рис.7) по производству смазок на 12-оксистеарате лития [ю], в котором головной операцией является получение омыляемого сырья. Для получения 12-оксистеариновой кислоты касторовое масло гидрируют, гидрогенизат обрабатывают едким натром и натриевое мыло разлагают соляной кислотой. После выделения 12-оксистеарино-вой кислоты ее нейтрализуют гидроокисью лития и полученное мыло сушат до содержания воды не более 2 . Следующие за периодическими стадии процесса осуществляются непрерывно. 20 ная суспензия мыла в масле в электрообогреваемом реакторе нагревается до 210°С, гомогенный расплав в смесителе разбавляется остатком масла и в него подают антиокислительную присадку. Рециркуляция через смеситель снижает до 150-155°С температуру смеси, которая через пленочный смеситель поступает в деаэратор с конусными многоходовыми тарелками. После деаэрации под небольшим вакуумом смазка в скребковом холодильнике охлаждается до 65°С и поступает в сборник. Чтобы получалась однородная суспензия мыла в масле, был усовершенствован узел ее приготовления и оптимизирован температурный режим. Для устранения зависания смазки в деаэраторе в связи с малой скоростью потока число тарелок было сокращено с пяти до двух. Для более эффективного охлаждения смазки вместо параллельной применена последовательная схема обвязки холодильника. [c.15]

Одним из самых малозатратных мероприятий следует считать снижение температуры питательной воды перед котлом до 60-70 °С, например, за счет нагрева ее теплом воды, подаваемой на деаэрацию. При такой схеме питания котлов можно за год достигнуть э1 )номии топлива от 500 до 1500 т у.т. на один котел (табл. 8.14). [c.133]

Вакуумные деаэраторы применяются в схемах ВПУ перед анионитными фильтрами П ступени, а также для деаэрации подпиточной воды тепловых сетей и питательной воды котлов низкого давления. По способу распределения воды и пара деаэраторы разделяются на струйные, пленочные и барботажные. РТнтервал рабочего давления в них составляет 0,0075—0,05 МПа. Это обстоятельство предъявляет особые требования к герметичности аппаратов. К недосгаткам вакуумных деаэраторов следует отнести также необходимость иметь устройства для создания вакуума и отвода вьшара, большую, чем для других типов деаэраторов, металлоемкость, дополнительные энергетические затраты на создание вакуума. Преимупгествами их являются сокра-118 [c.118]

Деаэрация производится на выходе воды из химво-доочистки. В некоторых случаях целесообразна установка вакуумных деаэраторов не на выходе, а на входе воды в химводоочистку или в ра1ссеч1ку схемы водоочистки. В этих случаях деаэраторы могут совмещать функции подогревателей и декарбонизаторов. [c.8]

Включение вакуумного деаэратора в тепловую сеть может осуществляться по различным схемам- При деаэрации подпитки в тепловой сети без водоразбора применяются вакуумные деаэраторы с непосредственным смешением воды и пара в колонке либо в подогревателе, так как абсолютные размеры добавка и, следовательио, потери конденсата невелики. [c.70]

В схеме 29,6 вода з питательного бака подается в деаэратор насосом 9, так как сопротивление водоводя-пого подогревателя 10 может не обеспечить всасывания воды в деаэратор за счет вакуума., В подогревателе 10 подпиточная вода, идущая на деаэрацию, подогревается водой, отбираемой из подающей магистрали 11 тепловой сети. [c.74]

Промэнерго разработана вакуумная деаэраторная установка для промышленных котельных, показанная на рис. 32. Недостатком этой схемы является расположение пароструйного эжектора перед охладителем выпара. Эжектор отсасывает весь выпар. Это приводит к большому расходу рабочего пара на эжекторы и увеличению их числа при необходимости получить глубокую деаэрацию либо низкую температуру деаэрированной воды. [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология