Производственное выращивание дрожжей

Производственное выращивание дрожжей [c.308]

Наиболее продуктивные производственные штаммы кормовых дрожжей, растущих на сульфитных щелоках и сульфитно-спиртовой барде, активно потребляют уксусную и молочную кислоты. При выращивании дрожжей на разбавленных растворах уксусной и муравьиной кислот муравьиная кислота из смеси усваивается дрожжами так же хорошо, как и уксусная. [c.186]

Выращивать производственную культуру можно в ферментаторах различной конструкции. Обычно для выращивания дрожжей на парафинах используют ферментаторы большой вместимости — до 850 м . Процесс выращивания дрожжей регулируется скоростью протока жидкости через аппарат, количеством подаваемых парафина и аммиачной воды. [c.247]

Хорошим субстратом для выращивания кормовых дрожжей является молочная сыворотка — производственный отход при переработке молока. В 1 т молочной сыворотки содержится около 10 кг белка и 50 кг лактозы. Разработана эффективная технология выделения из молочной сыворотки белков методом ультрафильтрации низкомолекулярных веществ через мембраны. Эти белки используют для приготовления сухого обезжиренного молока. Жидкие отходы, остающиеся после отделения белков (пермеат), могут быть переработаны путем культивирования дрожжей в обогащенные белками кормовые продукты. [c.11]

Годовая производственная мощность для спиртовых предприятий, имеющих цехи по выращиванию кормовых дрожжей на барде, определяется произведением суточной мощности на число полных рабочих дией в году (принимается 305 дней). [c.257]

Хороший субстрат для выращивания кормовых дрожжей — молочная сыворотка, являющаяся производственным отходом при переработке молока. В 1 т молочной сыворотки в среднем содержится 10 кг полноценного белка и 50 кг дисахарида лактозы, который легко утилизируется микроорганизмами. Для выделения из молочной сыворотки белков разработана эффективная технология с применением метода ультрафильтрации низкомолекулярных веществ через мембраны. Получаемые таким способом белки используются для приготовления сухого обезжиренного молока или в качестве пищевой белковой добавки. Остающиеся после отделения белков жидкие отходы (пермеат), содержащие лактозу, могут быть затем переработаны путем культивирования дрожжей в обогащенные белками кормовые продукты. [c.264]

Технология получения кормовых дрожжей нз барды спиртовых заводов, перерабатывающих крахмалистое сырье, состоит нз следующих операций отделение дробины и получение грубого фильтрата приготовление питательной среды (охлаждение грубого фильтрата барды, добавление минерального питания) выращивание чистой и засевиой культур кормовых дрожжей производственное выращивание дрожжей выделение и сгущение дрожжевой суспензии сушка дрожжевого концентрата упаковка и хранение сухих кормовых дрожжей. Аппаратурно-технологическая схема производства сухих кормовых дрожжей представлена иа рис. 18. [c.243]

Производственное выращивание дрожжей. В производствен) условиях дрожжи выращивают непрерывным способом в дрожжер тильных чанах, оборудованных эрлифтом, при постоянной аэра] среды. В цехах кормовых дрожжей спиртовых заводов, перераба вающих крахмалистое сырье, обычно применяются дрожжерасти ные чаны общим объемом 100 м [c.250]

УкрНИИСПом совместно с Лужанским экспериментальным спиртовым заводом разработан и проверен в производственных условиях- способ непрерывного двухпоточного сбраживания мелассы при выращивании дрожжей иа 8%-ном сусле и дробном вводе основного сусла концентрацией 43—45% сухих веществ в первые три бродильных аппарата. [c.263]

На некоторых заводах при проведении двухфазного гидролиза сырье смешивают с 10—15 % ной серной кислотой при гидромодуле 0,2 —0,3 1, загружают в гидролизаппарат, нагревают острым паром до 160—180 °С и продо1жают подачу пара в течение 2—3 ч В это время происходит гидролиз пентозанов до пентоз, дегидратация пентоз до фурфурола и выведение фурфурола с паром в конденсационную систему Как показали производственные опыты, серную кислоту целесообразно заменять солевыми катализаторами (суперфосфатом, монокальций-фосфатом и др ) Конденсат, содержащий около 3 % фурфурола, очищают от примесей и ректифицируют, получая товарный фурфурол Остающийся в гидролизаппарате целлолигнин подвергают перколяционному гидролизу 0,7—1 % ной серной кислотой и используют получаемый гексозный гидролизат для выращивания дрожжей [c.38]

Образующиеся при сепарировании дрожжевой суспензии производственные сточные воды в виде отработанной культуральной жидкости содержат дрожжевые клетки и значительное количество продуктов метаболизма в виде растворенных органических веществ, а также азота, фосфора, калия и других используемых при выращивании дрожжей минеральных элементов. Для повышения степени очистки отработанной культуральной жидкости используют различные способы, в том числе дополнительное сепарирование (доосветление) как с предварительной обработкой реагентами, так и без нее, а также флотационные и электрофлотационные способы. [c.28]

На основании данных научно-исследовательских работ и опытных данных для разных производственных процессов гидролизных и сульфитно-спиртовых заводов разработаны технологические режимы, например, для гидролиза древесины, для нейтрализации, фильтрации и отстаивания, брожения, брагоперегонки и ректификации спирта, для выделения фурфурола из конденсата паров самоиспарения и для его очистки, для выращивания дрожжей на отходах гидролизного и сульфитно-спиртового производств. В каждый технологический режим включаются оптимальные условия проведения производственного процесса, при тщательном выполнении которых обеспечивается наибольший производственный эффект увеличение выхода промежуточного продукта или готовой продукции при соответствующем снижении потерь. Технологический режим гидролиза древесины включает наивыгоднейшую температуру и давление гидролиза, концентрацию кислоты, скорость перколяции, при которых получается максимальный выход гидролизного сахара. Технологический режим нейтрализации предусматривает необходимую температуру не1 Трализации, при которой наименьшее количество гипса остается в растворе в ней-трализате и тем самым предупреждается гипсация брагоперегон-иых колонн, и оптимальную кислотность нейтрализата, обеспечивающую нормальное брожение. Нарушение технологического режима влечет за собой снижение выхода и увеличение потерь. Поэтому за соблюдением технологических режимов необходим строгий контроль. Для наглядности приводим схемы контроля. [c.9]

Процесс выращивания дрожжей иа гидролизатах осуществляется в неасептических условиях, а развитие контаминантных бактерий ограничивается поддержанием в ферментационной среде определенного значения pH (около 4,0). В гидролизатах содержатся компоненты (например, фурфурол), оказывающие токсическое действие на рост дрожжей. Селекционированные в лаборатории штаммы имеют высокий выход биомассы в расчете иа потребленные сахара. Но в производственных условиях эти щтаммы зачастую вытесняются дикими штаммами, отличающимися большей устойчивостью к токсичным компонентам среды, меньшей потребностью в витаминах и высокими скоростями роста. Практически на каждом заводе происходит автоселекция штаммов или ассоциации дрожжей, приспособленной к местным условиям. [c.561]

Производственные испытания по выращиванию дрожжей andida humi ola 100 показали целесообразность их использования для биоконверсии коричневого сока и гидролизата зерноотходов в белок. [c.74]

При производственном процессе получения фурфурола гемицеллюлозы гидролизуются, причем пентозы образуют фурфурол и отгоняются с водяным паром. Образующиеся гексозы в большей части при этом распадаются с образованием оксиметилфурфурола, который в свою очередь превращается в левулиновую и муравьиную кислоты. Лигнин и большая часть целлюлозы при этом остаются в остатке и на ряде заводов подвергаются последующему перколя-ционному гидролизу. Образующаяся глюкоза переходит в гидроли-зат, используемый для выращивания кормовых дрожжей. [c.416]

Культивирование продуцента в промышленных ферментаторах. Выращивание производственной культуры продуцента лизина осуществляется в подавляющем большинстве случаев периодическим способом в ферментаторах. В отличие от аппаратов, используемых при производстве кормовых дрожжей, эти реакторы сравнительно меньших габаритов и имеют объе.мы 50, 63 и 100. м . Они все предназначены для вырашивания культуры в асептических условиях со строгим соблюдением герметизации процесса. Ферментаторы снабжены необходимыми коммуникациями, системой подачи стерильного пеногасителя, охлаждающими теплообменными устройствами и устройствами для перемешивания и введения в питательную среду стерильного воздуха, дополнительных питательных ингредиентов, а также растворов кислот или щелочей для поддержания pH среды на заданном уровне. [c.36]

На всех стадиях производственного культивирования используется питательная среда одного и того же состава и поддерживается постоянной оптимальная для каждого штамма температура. В состав питательной среды обычно входят следующие компоненты (в %) дрожжи кормовые нелизированные — 2 крахмал — 1 хлорид натрия — 0,2 хлорид марганца — 0,01 хлорид кальция — 0,05. Содержание последнего может сильно варьировать вплоть до 0,75—5%, поскольку его значительная добавка обеспечивает большую устойчивость образующихся конидиоспор к различным неблагоприятным воздействиям. В частности, к температуре pH среды культивирования, как правило, специально ие устанавливают, выращивание проводят при значении pH, которое наблюдается после добавления всех компонентов питания (обычно оно находится в пределах от 4,5 до 5,6). Продолжительность культивирования спорового посевного материала составляет 25—28 ч при температуре 25—28°С, а длительность культивирования в основном ферментере при той же температуре достигает 3—4 сут. Выращивание гриба в посевном аппарате (инокуляторе) и в производственном ферментере проводят в условиях постоянного перемешивания и принудительной аэрации, причем в зависимости от используемого штамма количество подаваемого воздуха значительно меняется, достигая 2,5 объемов на 1 объем среды в 1 мин. [c.75]