Лизин продуценты

Однако аминоадипиновый путь биосинтеза лизина не имеет места у промышленных продуцентов лизина, вернее у подавляющего большинства продуцентов лизина. Схема регуляции и биосинтеза лизина представлена ниже. [c.130]

Продуценты лизина культивируются на средах, содержащих углеводы или уксусную кислоту, источники азота и кислород. В клетках бактерий лизин синтезируется из пировиноградной, аспарагиновой и янтарной кислот по схеме, показанной на рис. 54. [c.159]

Учитывая, что одноступенчатый способ получения L-лизина в настоящее время в нашей стране является единственным промышленным способом получения этой аминокислоты, далее подробно остановимся на влиянии условий выращивания продуцентов на процесс биосинтеза микроорганизмами L-лизина. [c.29]

Микробные клетки синтезируют аминокислоты — строительные блоки, из которых состоят белки. Путем отбора, направленных мутаций или генной инженерии можно получить продуценты, синтезирующие аминокислоты в количествах, имеющих промышленное значение, так как роль аминокислот для медицины, сельского хозяйства и промышленности очень велика. Многие пищевые продукты и корма для животных не содержат достаточного количества незаменимых аминокислот, например лизина. К таким продуктам относятся пшеница, рис, кукуруза и др. [c.15]

Основным этапом микробиологического способа получения АК является селекция микроорганизмов, способных к биосинтезу отдельных АК в увеличенных количествах. Затем отобранные продуценты выращиваются в оптимальных условиях и из них выделяют необходимые АК. В настоящее время существуют производства лизина, лейцина, метионина, триптофана и других аминокислот. [c.17]

Следует также учитывать, что и другие аминокислоты, не участвующие в обмене при биосинтезе лизина, мог т оказывать влияние на рост и развитие микроорганизма. Их влияние учитывается каждый раз при работе с новым продуцентом - аминокислотный состав среды должен уточняться экспериментально. [c.30]

Приготовление посевного материала. Посевная культура продуцента может быть приготовлена двумя способами периодически и непрерывно, В настоящее время на биохимических заводах, выпускающих лизин, приготовление посевной культуры преимущественно ведется периодическим методом. [c.33]

Максимальный биосинтез L-лизина наблюдается на средах с сахарозой. Лактоза, раффиноза, пентозы практически не могут быть для продуцентов лизина источником углерода, так как почти ими не усваиваются. [c.31]

Таким образом, в зависимости от используе.мого продуцента могут применяться в промышленных условиях самые разные источники углерода моно- и дисахариды, гидролизаты полисахаридов, различные >тлеводороды и некоторые их окисленные формы. Количество источника >тлерода, технология его внесения в среду и степень его использования на биосинтез лизина зависят от физиологических особенностей данного продуцента и от адаптации его к данному субстрату. [c.31]

Большинство продуцентов лизина являются мезофильными микроорганизмами, имеющими оптимум роста, развития и биосинтеза лизина при температуре 28-30°С. Отклонения от этой температуры нежелательны. Повышение температуры на 5-ТС от оптимальной приводит к быстрому автолизу культуры, и в среде накапливается значительно меньше лизина. Понижение темперагуры на 4-6°С также невыгодно, так как культивирование резко затягивается на 12-20 ч, хотя выход лизина при этом почти ке падает. [c.32]

У продуцентов лизина накопление биомассы и лизина не совпадает по времени. По данным Зайцевой, биомасса накапливается в первые 12-18 ч, а целевой продукт - лизин - начинает образовываться в заметных количествах лишь тогда, когда рост биомассы замедляется. [c.33]

В ферментаторе устанавливают определенный режим культивирования в зависимости от особенностей продуцента. Для продуцентов лизина длительность ферментации 58-72 ч. [c.37]

Аминокислоты. Существ, преимущество М.с. лмино-кислот-возможность их получения в виде прир. изомеров (L-форм). Продуцентами аминокислот служат гл. обр. мутанты, лишенные ряда ферментных систем, благодаря чему происходит сверхсинтез необходимого продукта. Обычно используют бактерии, от юсящиеся к роду Breviba terium. Наиб. уд. вес среди аминокислот, вырабатываемых мировой пром-стью, занимают лизин и глутаминовая к-та. Получены мутанты микроорганизмов, способные к сверхсинтезу всех-кодируемых аминокислот. [c.82]

Активный продуцент лизина Breviba terium sp. 22 получен в Институте биохимии им. А. Баха АН СССР под руководством В. Букина. [c.159]

Этот способ получения аминокислот возник сравнительно недавно - в 60-х годах нашего столетия. Среди микроорганизмов, продуцирующих свободные аминокислоты, бьши найдены сотни видов и штаммов. Отобраны и селекционированы продуценты глутаминовой кислоты, лизина, изолейцина, валина и многих других аминокислот [13,14]. [c.25]

Известно, что синтез аминокислот в клетке ведется очень экономно и целенаправленно, под контролем специальных регулирующих систем. Регуляторный контроль обычна осуществляется по принципу обратной связи на уровне начального фермента или ферментов данного специфического пути образования метаболита. В случае значительного повьш1ения уровня конечного продукта (в данном случае лизина) включается механизм регуляции и один из ферментов в цепи последовательных превращений блокируется, синтез прекращается. Цель этого регулирования предотвратить избыточное образование и накопление данного метаболита, потребность в котором организма в настоящий момент полностью удовлетворяется. Но такая безупречная логика синтеза существует лишь у микроорганизмов, не имеющих нарушений и дефектов в этом. механизме. В природных условиях такие нарушения достаточно редки, но они все же встречаются. Например, найдено немало природных микроорганизмов, обладающих способностью к сверхсинтезу глутаминовой кислоты, аланина, валина. В то же время таких продуцентов по лизину, гомосерину, треонину и некоторым другим аминокислотам в природных условиях найдено не было. Для получения промышленных продуцентов пришлось пойти по пути получения мутантов, имеющих генетический дефект [c.26]

Химическое или биологическое получение и подготовка предшественника в этом способе является первой ступенью производства. Сюда же входит подготовка ферментного препарата, с помощью которого будет производиться трансформация предшественника в L-лизин. Для этого выращивается соответствующий продуцент ферментов, вернее получается биомасса микроорганизма, обладающая требуемым комплексом ферментов. Биомасса отделяется от ку льтуральной жидкости и используется либо непосредственно для трансформации, либо клетки предварительно разрушаются (ультразвуком, толуолом, ацетоном, СВЧ,. механически и т.д.). [c.28]

Таким образом, продуцентами L-лизина для его промышленного получения являются исключительно мутанты из группы глутаматсинтезирующих бактерий с нарушенным синтезом гомосериндегидрогеназы н относящиеся к группе корино-бактерий. [c.29]

Продуценты лизина являются ауксотрофными мутантами с нарушенньгм биосинтезом ряда аминокислот. Поэтому для обеспечения нормального развития мик-роорганизмов требуется введение в состав среды биотина и гомосерина. Гомо-серин, по данным многих авторов, может быть заменен суммой двух aMHHOKH jraT [c.29]

В связи с важной регуляторной функцией треонина в обмене веществ му-тантньгх продуцентов лизина концентрации треонина в среде придается чрезвычайно большое значение. Экспериментально устаноалено, что наиболее приемлемой концентрацией L-треонина для различных мутантов является 0,2-0,8 мг/мл. Есть данные о возможной замене до 50% треонина на L-изолейцин, но эта замена для каждого мутанта должна экспериментально обосновываться, так как сравнительно часто это приводит к снижению синтеза (до 30%) лизина. [c.29]

Приготовление питательной среды д.п я культивирования продуцентов лизина осуществглется в две стадии. Свекловйч ная меласса приготовляется отдельно от других компонентов среды. Ее разогревают и транспортируют в смеситель, где при перемешивании и разогреве она растворяется в горячей воде. Питательные соли и все другие компоненты среды растворяются в смесителе, но с таким расчетом, чтобы при последующем совмещении этих растворов получились требуе.мые регламентом концентрации компонентов в среде. Затем приготовленные смеси поступают в нагревательную колонку 3, в выдерживатель и на охлаждение в теплообменник З.Стерильная охлажденная питательная среда далее поступает в ферментатор, заполняя его на 70-75%. Для начала ферментации необходимо ввести в среду посевной материал. Исходная культура подготавливается в микробиологической лаборатории завода. И если приготовление посевного материала идет периодически, то после выращивания в качалочных колбах культура передается на первую 8 и затем на вторую 9 ступени инокуляторов, где получают необходимые объемы посевной культуры. Стерилизация питательной среды осуществляется в самих посевных аппаратах, предварительная же гомогенизация среды осуществляется в специальном посевном смесителе 7, так как в инокуляторах первой ступени, а часто и во второй нет перемешивающих устройств. [c.40]

Помимо гомосерина, треонина и биотина продуценты L-лизина, относящиеся к роду Breviba terium, требуют в питательной среде обязательного присутствия витамина В, (тиамина). Если в среде отсутствует тиамин, то культура плохо растет и вместо L-лизина преимущественно образуется L-аланин. [c.30]

Многие продуценты лизина обладают уреазной активностью и потому могут использовать мочевину в качестве источника аммонийного азота. [c.31]

Продуценты лизина испытывают потребность в ряде макро- и микроэлементов магнии, железе, меди, марганце. Магний вводится обычно в виде соли серной кислоты в количестве от 0,03 до 0,05%, остальные соли вносят в среду также в виде сульфатов, но их количество значительно меньше - от 0,0008 до 0,001%. Обычно железо, медь и марганец специально в среды не вносят, они есть в достаточных количества в кукурузном экстракте, мелассе и других комлоиецтах среды. [c.32]

Различные продуценты лизина испытывают неодинаковую потребность в кислороде, но, учитывая, что процесс биосинтеза лизина связан с высокой активностью дегидрогеназ цикла трикарбоновых кислот и с активностью ферментов гли-оксилатного цикла, все они нуждаются в интенсивной аэрации. Недостаточная [c.32]

В отличие от производства кормовых дрожжей промьнн.тенное полу чение лизина и других аминокислот осуществляется в строго асептических условиях, на стерильных питательных средах с использованием чистой ку льтуры продуцента. Принципиальная технологаческая последовательность процесса получения лизина след тощзя приготовление посевного материала приготовление и стерилизация питательной среды, всей аппаратуры и коммуникаций культивирование прод) -цента в промышленньк ферментаторах (ферментация) выделение целевого продукта (L-лизина). [c.33]

Приготовление и стерилизация питательной среды, аппаратин и коммуникаций. Питательная среда дм выращивания продуцентов лизина состоит и мелассы, кукурузного экстракта или другого источника ростовых веществ,. мела i пеногасите.чя. Питательная среда готовится и стерилизуется в две стадии с учето.м свойств компонентов, входящих в ее состав. Стадия подготовки и стерилизация среды состоят из с.мешивания компонентов питательной среды в определенной пропорции с по.мощью специальных дозаторов в реакторе, растворения солей при перемешивании, Нагрева до температуры стерилизации, выдержки при этой температуре и охлаждения до температуры, при которой проводится культивирование продуцента лизина. [c.35]

Культивирование продуцента в промышленных ферментаторах. Выращивание производственной культуры продуцента лизина осуществляется в подавляющем большинстве случаев периодическим способом в ферментаторах. В отличие от аппаратов, используемых при производстве кормовых дрожжей, эти реакторы сравнительно меньших габаритов и имеют объе.мы 50, 63 и 100. м . Они все предназначены для вырашивания культуры в асептических условиях со строгим соблюдением герметизации процесса. Ферментаторы снабжены необходимыми коммуникациями, системой подачи стерильного пеногасителя, охлаждающими теплообменными устройствами и устройствами для перемешивания и введения в питательную среду стерильного воздуха, дополнительных питательных ингредиентов, а также растворов кислот или щелочей для поддержания pH среды на заданном уровне. [c.36]

В Институте микробиологии нм. А. Кирхенщтейна АН ЛатвССР под руководством академика Бекера разработаны основы непрерывного культивирования микроорганизма - продуцента лизина Breviba terium sp. 22Л. По методу хемостата равновесное состояние системы устанавливается при скорости протока 0,05 <0,20ч. [c.37]

Технические препараты лизина получают на основе всей суммы веществ, присутствующих в культуральной жидкости, включая биомассу продуцента и твердые нерастворимые частицы среды. Так как культуральная жидкость имеет сравнительно низкое содержание сухих веществ (10-13%) и не обладает стабильностью при хранении, необходимо увеличить концентрацию сухих веществ методом выпаривания или высушивания. Готовая культуральная жидкость перед концентрированием должна содержать мишшальное количество редуцирующих сахаров, так как они могут образовывать в процессе концентрирования с участием е-аминогруппы лиз ща соединещи, не усБаиБаеА ь е животными, т. г. происходит безвозвратная потеря целевого продукта. [c.38]

Некоторые из них (например, А. paraffineus) могут быть интересными в практическом плане как продуценты ряда аминокислот (глутаминовой) при выращивании культур на углеводородах нефти, изолейцина, лизина, а также ферментов серингидролазы и изомеразы альдоз. [c.148]

Второй путь - диаминопимелиновый, он начинается с аспарагиновой кислоты и проходит через 2,6—диаминопимелиновую кислоту (ДАП). Первоначально этот путь был обнаружен и изучен у Е.соН, а затем было показано, что у основных промышленных продуцентов лизина это аминокислота синтезируется также по диаминопимели-новому пути. [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология