Характеристика продуктов полукоксования

Таблица 3. Характеристика продуктов полукоксования твердого топлива

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОДУКТОВ ПОЛУКОКСОВАНИЯ [c.66]

Смола. Жидкие продукты полукоксования по физическим и химическим свойствам отличаются от смолы коксования. Полу-коксовая смола — это темно-бурая жидкость, содержащая главным образом парафины, олефины, нафтены, фенолы и др. Физические и химические свойства полукоксовой смолы в значительной мере зависят от химической природы перерабатываемого топлива и условий проведения технологических процессов, главным образом от температуры. Выход и характеристика продуктов полукоксования в алюминиевой реторте некоторых видов топлива приведены в табл. 8. [c.25]

Характеристика продуктов полукоксования [c.25]

Характеристика продуктов полукоксования, испытывавшихся в качестве флотореагентов [c.179]

Сравнительные выходы и характеристики продуктов полукоксования из печей с внепшим и внутренним обогревом [c.57]

Сравнительные выходы и характеристики продуктов полукоксования из печей с внепшим и [c.482]

Ниже приведена характеристика сырого бензина (60—150 С) из продуктов полукоксования эстонского сланца [52, 72] [c.53]

Таким образом, в процессе полукоксования получаются газы, смолы и твердый остаток (полукокс). При высокотемпературном коксовании также получается газ, меньшее количество смол и несколько увеличенное количество кокса, практически лишенного летучих веществ. Изменение состава газов сухой перегонки в зависимости от температуры показано на рис. IV- , а основные характеристики продуктов сухой перегонки угля приведены в табл. IV- . [c.83]

В табл. 17 приведены техническая характеристика и выходы продуктов полукоксования разных фракций сланцев в стандартных условиях в алюминиевой реторте. [c.23]

Таблица 17. Характеристика фракций сланца и выход продуктов полукоксования в реторте Фишера

Выход и характеристика продуктов разделения суммарной смолы полукоксования сочетанием различных растворителей [c.13]

Объектом исследования служила смола полукоксования Сланцехимическим ПО им. В. И. Ленина. По методике, описанной ранее [1], фракция смолы с пределами кипения 280—400 °С была разделена на фенолы, нейтральные кислородсодержащие соединения (НКС) и углеводороды. Кроме того, из обесфеноленной части смолы были выделены три относительно узкие фракции, чтобы проследить влияние температуры кипения на полярность. Краткая характеристика продуктов приведена в табл. 1. [c.16]

Ряс. 8. Характеристика продуктов перегонки различных смол полукоксования [c.28]

Сырьем для разделения служили обесфеноленная и не-обесфеноленная фракции 280—400°С смолы полукоксования. Высококипящие фракции выбраны не только потому, что они составляют по массе большую часть смолы и что методы их разделения еще не разрабатывались, но и потому, что вследствие использования их в качестве пластификаторов, мягчителей, присадок, модификаторов эпоксидных смол и других продуктов, изучение этого вопроса приобрело непосредственный практический интерес. Характеристика фракции приведена в табл. 2. Для определения оптимальных условий экст- [c.9]

Рис. 13. Характеристика продуктов перегонки смол полукоксования углей. Зависимость между показателем К и удельными весами.

Характеристика образцов приведена в табл. 2. В этой же таблице приведено содержание летучих продуктов полукоксования в центральном ядре куска после нагревания. Как видно, содержание летучих в центральных слоях куска не изменилось. [c.28]

Среднетемпературное коксование проводится при температурах порядка 750° и не имеет большого промышленного значения. Получаемые при этом процессе продукты по своей характеристике и свойствам являются промежуточными между продуктами полукоксования и коксования. [c.43]

В настоящей работе приведены результаты исследования высокоскоростного пиролиза парогазовых продуктов полукоксования украинского битуминозного бурого угля Александрийского месторождения,, характеристика которого приведена в табл. 1. [c.34]

Различие между физико-химическими свойствами продуктов перегонки натуральных нефтей и смол газификации, полукоксования и коксования сланцев и углей является несомненно следствием различия в химической природе этих продуктов. Другое отличие заключается в том, что смолы углей и сланцев — это продукты термической переработки природного органического материала, полученные при весьма разнообразных внешних условиях. Именно это обстоятельство и создает большие трудности при попытках дать общую теплотехническую и физико-химическую характеристику сланцевым и каменноугольным смолам. [c.9]

В целях хотя бы элементарной характеристики сланцевых продуктов, по аналогии с промышленностью переработки каменных углей, в технологию сланца были введены понятия смола полукоксования, газификации- [c.12]

Еще более сложным и запутанным этот вопрос оказался при рассмотрении продуктов перегонки каменных углей. Здесь даже у одноименных смол, полученных, например, путем полукоксования, свойства продуктов перегонки изменялись в столь широких пределах, что установление общей характеристики представлялось вообще невозможным. [c.14]

Характеристика технических продуктов перегонки смол полукоксования [c.163]

Характеристика испытанных технических фракций продуктов перегонки сланцевых смол полукоксования —автобензина и дизельного топлива —дана в табл. 132. [c.236]

НЕКОТОРЫЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ КОКСОВАНИЯ И ПОЛУКОКСОВАНИЯ ТВЕРДЫХ ТОПЛИВ [c.69]

Исходя из сказанного, в первую очередь мы приведем характеристику первичных смол, полученных из ископаемых топлив различных типо В, а затем опишем генераторные смолы и высокотемпературную смолу. Попутно рассмотрим влияние на качество смолы конструкции промышленных агрегатов и другие факторы, влияющие на выход и состав жидких продуктов пиролиза топлив. Выход других жидких продуктов, помимо смол, имеет подчиненное значение, особенно в процессе полукоксования. Поэтому о них будет рассказано во вторую очередь. [c.486]

Летучие вещества при коксовании топлива выделяются в том же порядке, что и при полукоксовании, но их количество и состав получаются другими. Смола, полученная при коксовании, имеет большие вязкость и плотность, так как легкие фракции в условиях высоких температур подвергаются крекингу. Выход продуктов сухой перегонки и их характеристика даны в табл. 4-1. [c.32]

Для получения дополнительных данных о пригодности продуктов из смол полукоксования в качестве флотореагентов для угля ВНИГИ приготовил три образца флотореагентов, характеристика которых приведена в табл. 14. [c.191]

СРАВНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОДУКТОВ ПОЛУКОКСОВАНИЯ. СРЕДНЕТЕМПЕРЛТУРНОГО КОКСОВАНИЯ И КОКСОВАНИЯ ДОНЕЦКОГО КАМЕННОГО УГЛЯ [c.66]

Сравнительные выходы н характеристики продуктов полукоксования нз печет с внепшнм и внутренним обогревом [c.57]

Шелоумов В. В., Николаев Г. А., Валландер Б. В. Сравнительная характеристика различных систем конденсации продуктов полукоксования. В сб. Вопросы техники и экономики полукоксования горючих сланцев , вып. 2. Гостоптехиздат, 1959. [c.235]

Как ужо указывалось раное, выходы и характеристика продуктов сухой перегонки зависят от ряда факторов и в первую очередь от свойств исходного топлива п температуры сухой перегонки. Зависимость характера. получаемой смолы от свойств исходного топлива резко выражается при полукоксовании топлив, в то время как прп коксовании различие получаемых смол сглаживается за счет происходяших в печах вторичных процессов. [c.103]

Для процессов горения и газификации твердых топлив наиболее важно знать характеристику процесса полукоксования или, как его иначе называют, швелевания. Продукты дококсовывания, как правило, в существующих и разрабатываемых установках по горению и газификации твердых топлив сжигают. [c.256]

Химическая и петрографическая характеристика углей и продуктов их полукоксования приведена в табл. 4—6. Данные этих таблиц подтверждают выводы углехимиков и углепетрографов об увеличении выходов полукокса и уменьшении выходов других продуктов полукоксования с ростом степени метаморфизма. [c.109]

Характеристика низинных торфов (месторождение Кольчиха ) и продуктов их полукоксования [c.100]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология