Эпоксидные смолы модификаторы

С. На основе этих фрактщй в установках синтеза с использованием уротропина, формальдегида, эпихлоргидрина и других реагентов выпускаются синтетические дубители (например, синтан-12 , жидкие и твердые эпоксидные смолы для модификации резины и изготовления алкидного линолеума, бытовой эпоксидный клей ЭПО, тампонажные составы для буровых работ при добыче нефти и газа (ТС-10, ТСД-9). Кристаллизацией из смешанных растворителей из средних фракций выделяют 5-метилрезорцин и 2,5-диметилрезорцин, используемые в качестве заменителя дефицитного резорцина (1,3-диоксибензол) в производстве модификаторов резины. [c.40]

Материалы для полимеров Модификаторы эпоксидных смол [c.131]

Сырьем для разделения служили обесфеноленная и не-обесфеноленная фракции 280—400°С смолы полукоксования. Высококипящие фракции выбраны не только потому, что они составляют по массе большую часть смолы и что методы их разделения еще не разрабатывались, но и потому, что вследствие использования их в качестве пластификаторов, мягчителей, присадок, модификаторов эпоксидных смол и других продуктов, изучение этого вопроса приобрело непосредственный практический интерес. Характеристика фракции приведена в табл. 2. Для определения оптимальных условий экст- [c.9]

Эпоксидные порошковые краски представляют собой порошковые композиции, содержащие эпоксидную смолу, модификатор, отвердитель, ускоритель отверждения, регулятор растекания, пигменты и наполнитель. Для производства сухих эпоксидных красок, в основном, используют диановые смолы с молекулярной массой 2500—1500, из которых наибольшее применение получили смолы Э-49П (мол. масса 2500) и Э-20 (мол. масса 1500), имеющие соответственно температуру плавления по кольцу и, шару 105—115°С и 84—94 °С и содержание эпоксидных групп (в пересчете на пропиленоксидное кольцо) 3—4,5 и 5,7—6,7. [c.14]

Эпоксидная смола + модификатор отверди-тель + наполнитель [c.148]

Заметная деструкция эпоксидных клеев начинается при 150°С, если-они отверждаются алифатическими аминами, при 180 °С — ароматическими аминами и при 200 °С — малеиновым ангидридом. В условиях длительного прогрева более стабильными являются клеи, модифицированные алифатическими эпоксидными смолами, низкомолекулярными каучуками и другими активными модификаторами, а не инертными пластификаторами типа дибутилфталата [2,9]. [c.35]

Эпоксидные смолы отличаются универсальностью свойств. Они обладают малой усадкой, хорошей адгезией к различным наполнителям, высокими механическими свойствами, низким влагопоглощением, допускают переработку при комнатной температуфе и варьирование в широких пределах длительности и температуры отверждения. В них можно добавлять растворители, модификаторы и пластификаторы, чтобы изменить вязкость неотвер-жденного полимера, химическую стойкость и пластичность. При их термообработке отсутствуют выделения лeтy шx продуктов реакции. Они несколько дороже полиэфирных и фенольных смол, но это компенсируется их лучшими технологическими и эксплуатационными качествами. [c.75]

Основным направлением использования дурола является синтез пиромеллитового диангидрида. Будучи четырехфункциональным мономером, диангидрид обладает исключительно высокой реакционной способностью [108, 109]. Важнейшие области его применения — производства полиимидных смол и отвердителей Для эпоксидных смол, более мелкие — получение водорастворимых красок, ингибиторов коррозии, модификаторов алкидных смол, термостойких смазочных материалов [32, 108, 110—112]. Поли-имидные смолы получают конденсацией пиромеллитового диангидрида с ароматическими диаминами (4,4 -диаминодифенилмета-ном, 4,4 -диаминодифенилоксидом, бензидином и др.). Получае--мые полиимиды [c.89]

За последнее время в различных отраслях промышленности находят все возрастающее применение новые пленочные клен на основе модифицированных эпоксидных смол [59], Модификаторами эпоксидных олигомеров служат каучуки, ацетали поливинилового спирта, полиэфиры и Другие термопласты и эластомеры. [c.159]

Мезитилен применяется в производстве тримезиновой кислоты, мезидина, фенольных н аминных антиоксидантов, отвердителей эпоксидных смол, а также триизоцианатов и полиуретанов на их основе [110]. Тримезиновая кислота в свою очередь может использоваться в производстве алкидных смол, пластификаторов, модификаторов синтетических волокон и пленок. Однако высокая стоимость и отсутствие принципиальных преимуществ ее производных перед производными других поликарбоновых кислот ограничивает пока что ее применение [107]. Получение ее с выходом до 67% (мол.) может быть осуществлено при использовании сме-щанных кобальт-марганцовых катализаторов, модифицированных бромидом натрия, в среде ледяной уксусной кислоты при 204— 210 °С и 2,75 МПа. [c.93]

Несмотря на множество работ по получению продуктов, содержащих различные концевые группы, в промышленном масштабе производятся полимеры, содержащие только концевые меркаптогруппы. Полимеры с концевыми гидроксильными группами можно также производить в большом количестве, но они до сих пор не находят широкого сбыта (они применяются в основном в качестве модификаторов эпоксидных смол, а также как специальные, устойчивые к действию р астворителей основы для смазок). [c.321]

Новые эпоксидные смолы, модификаторы, компаунда, отверди1елй, изготавливаемые яа ОШ ШО "Пласт-полимер" [c.15]

Полиэтиленполиамин. Коричневая жидкость, р — 0,99. Раство- зима в органических средах и воде ПЭПА (ТУ 6-02-594—70) 0,5. .. 3 Отвердитель эпоксидных смол, модификатор СК повьияает прочностные свойства РТИ, сопротивление тепловым и динамическим нагрузкам [c.358]

Наиболее перспективные покрытия — эпоксидные смолы, продукты конденсации эпихлоргидрина с многоатомными спиртами или бифенолами, чаще всего с ди-фенилпропаном, в присутствии NaOH при температуре около 100° С. Эти смолы представляют собой либо вязкие жидкости, либо твердые вещества. Сочетание эпоксидных смол с различными модификаторами и от-вердителями (гексаметилендиамин, полиэтиленполи-амин — для холодного отверждения фталевый ангидрид, малеиновый ангидрид и фенольноформальдегидная смола — для горячего отверждения) позволяет получать покрытия, обладающие ценными свойствами. Особенно следует отметить высокую адгезию смол ко многим материалам, значительную твердость и большую эластичность пленок, хорошую стойкость ко многим хими- [c.243]

Свойства лакокрасочных материалов зависят также и от других компонентов пигментов, наполнителей, пластификаторов и модификаторов. Е ведение в эпоксидную смолу определенных пигментов и нанолнпгелей значительно уменьшает проницаемость покрытия. Пластификаторы (дибутилфтолат, дибутилсебацинат, трикрезил- [c.93]

Свойства лакокрасочных материалов зависят также и от других компонентов пигментов, наполнителей, пластификаторов и модификаторов. Введение в эпоксидную смолу определенных пигментов и наполнителей значительно уменьшает проницаемость покрытия. Пластификаторы (дибутилфталат, дябутилсебацинат, трикрезилфос-фат и полиэфиры различных марок), вводимые в состав эпоксидной смолы, снижают хрупкость покрытия. [c.96]

Еще одним интересным, с нашей точки зрения, реакционноспособным растворителем для эпоксидных смол является сламор, что означает сланцевый модификатор . Технологию изготовления этого вещества разработали ленинградские исследователи В. И. Богданов, В. Э. Файнберг, А. П. Лалазарова. С 1976 года его изготавливает в промышленных масштабах сланцехимическое производственное объединение имени В. И. Ленина в г. Кохтла-Ярве Эстонской ССР по ТУ 38—10931—76. [c.56]

Модификатор Полидиеи ТУ 38.103280-80 предназначен для модификации эпоксидных смол ЭД-20, ЭД-16, ЭИС-К и полимеррастворов на их основе. Его можно использовать для приготовления эпоксидных компаундов, предназначенных для заполнения швов футеровки на объектах мясомолочной промышленности. [c.35]

Покрытие из эпоксидно-сланцевого состава ЭСДГ-3. Эпоксидно-сланцевый состав ЭСДГ-3 состоит из эпоксидной смолы (ЭД-20, ЭД-16, ЭИС-1) —100 мае. ч., сланцевого модификатора—100 мае. ч. и отвердителя полиэтиленполиамина — [c.149]

Составы необходимо приготавливать так. Сначала перемешивают в расчетных количествах в течение 5—8 мин модификаторы СФГ-1 и Сламор до получения однородной массы. Затем полученный сланцевый модификатор тщательно перемешивается с эпоксидной смолой в течение 5—8 мин до получения однородной массы, а при необходимости вводят растворитель и наполнитель. Перемешивание состава производят вручную или с помощью переносной мешалки типа МП-2. Смесь пригодна к использованию не более 24 ч, так как сланцевый модификатор термореактнвен. Отвердитель добавляется непосредственно перед использованием состава, при этом смесь еще раз тщательно перемешивают в течение 3—5 мин. Температура смеси не должна превышать 20 °С, Состав рекомендуется готовить в количестве, необходимом для работы в течение 40—60 мин. [c.150]

Модификация и совмещение эпоксидных смол с другими смолами (фенольными,. кремнийорганическими, фурановыми и т. п.) позволяет целенадранленно изменять их свойства и получать составы для защитных покрытий с оптимальным комплексом показателей. При ЭТОМ большинство модификаторов одновременно является отвердителями эпоксидных омол, т. е. образуют са-моотверждающиеся составы. [c.216]

Применяют О. в произ-ве пластмасс (связующие и пропиточные составы), в качестве модификаторов резины для повышения диэлектрич. характеристик, адгезивов, отвердителей эпоксидных смол, гидрофобизаторов кожи, шерсти, тканей, металлов гексаметилдисилазан применяют для синтеза лек. препаратов, для модификации твердых носителей в ГЖХ, для т. наз. силильной защиты в орг. синтезе. [c.407]

Низкомолекулярные П. применяют для отверждения эпоксидных смол (как таковые или в виде реакционноспособных полиамидаминов), как сырье для произ-ва аниоио-обменных смол, в качестве беззольных диспергаторов и модификаторов смазочных масел пентаэтиленгексамин-сырье в произ-ве сорбентов для разделения белков. Высокомолекулярные П.-флокулянты для бумажного произ-ва и очистки воды, активные компоненты для алмазного шлифования оптич. стекла, используются в произ-ве влагоупрочняющих смол. [c.47]

Такая распространенность алкидов объясняется возможностью широко варьировать пленкообразуюш,ие свойства этих материалов при использовании различных исходных компонентов или путем модифицирования алкидов. Модификаторами служат вещества, вступающие в реакцию с алкидами, например стирол, фенолы, формальдегид, изоцианаты, силиконовые и эпоксидные смолы, а также нереакционноспособные вещества, например нитрат целлюлозы, аминные смолы, хлорпарафины и хлор-каучуки . Не менее важными обстоятельствами, обусловившими широкое применение алкидов, являются сравнительная дешевизна сырья для их синтеза, а также простота их получения и применения, [c.10]

Таким образом, смолисто-асфальтеновые вещества и продукты их химических превращений могут быть использованы в качестве новых полифункциональных модификаторов и соолигомеров эпоксидных смол. [c.133]

Разработаны полимерцементы на основе эпоксидно-диановых смол (ЭД-20, ЭД-16, Э-40, ДЭГ-1 и др.) с добавкой в качестве модификатора полиэфиров (МГФ-9 — продукт поликонденсации метакриловой кислоты, фталевого ангидрида и триэтиленгликоля) или жидких тиоколов (полисульфидные олигомеры) и в качестве отвердителей полиэтилен-полиамина или аминофенольного отвердителя АФ-2 (табл. 14). Дл улучшения физико-механических свойств, достижения необходимой вязкости, изменения коэффициента температурного расширения и уменьшения усадки при отверждении в полимерцементы на основе эпоксидных смол вводят кварцевый песок, кварц молотый, тальк, портландцемент, графит, аэросил, маршалит. В ряде случаев наполнитель пропитьшают растворами КОС (алкилалкоксисиланов, силазанов). [c.104]

Модификатор с подобным действием заявлен Шварцем А.Г с сотрудниками НИИШПа [307]. Модифицирующая добавка представляет собой композицию, содержащую (%) фенолформальдегидную и/или эпоксидную смолу 25-50 неорганическое соединение Со 1-10 борную кислоту 4-10 и силикатный наполнитель 30-70. Новая модифицирующая добавка обеспечивает высокую статическую и динамическую прочность связи резины с латунированным металлокордом после старения в паровоздушной среде и в растворе Na l при одновременном повышении модуля упругости и твердости резины. При многократном сдвиге коэффициент устойчивости адгезионной проч- [c.269]

Методом широкоуглового рентгеновского рассеяния было выяснено [342], что при введении в СКИ-3 эпоксидной смолы (УП-612), полиэтиленимина (ПЭИ), полиэтиленполиамина (ПЭПА), а также их композиций (0,2-5,0 масс.ч. на 100 масс.ч. каучука), не происходит их взаимного растворения, а модификаторы образуют эмульсии с сохранением каждым компонентом ближней упорядоченности. Об этом же свидетельствуют электрофизические исследования модифицированного СКИ-3. На спектре тангеса угла диэлектрических потерь появляется второй высокотемпературный максимум, обусловленный диполь -сегментальными потерями самих эпокси- и аминосодержащих модификаторов. [c.285]

Таким образом, разделения фаз следует ожидать в тех слу чаях, когда на начальных стадиях отверждения многокомпонентных эпоксидных систем образуется достаточно высокомолекулярный полимер, по химическому составу отличающийся от остальной массы связующего, а такл<е тогда, когда один из полимеров переходит в гелеобразное состояние, в то время как другие олигомеры остаются в жидком состоянии. Выделения второй фазы в эпоксидных модифицированных связующих можно ожидать в тех случаях, когда в его состав входят высокомолекулярные пластификаторы или иизкомолекулярные олигомеры, отличающиеся по своей химической природе от эпоксидной смолы, особенно если этп олигомеры могут образовывать гомополнмер. Иногда выделяется фаза, состоящая из модификатора, сшитого эпоксидным олигомером. Возможно образование двух типов двухфазной системы — капельного , когда одна из фаз является дискретной, и двухкаркасного , когда обе фазы непрерывны. В большинстве исследованных систем наблюдается только капельная структура, что связано, вероятно, со сравнительно малым содержанием выделяющейся фазы [18, 83]. Каждая из фаз представляет собой ие чистый гомополимер, а сложную смесь двух полпмеров или сополимеров. Кинетика выделения новых фаз в отверждающихся эпоксидных системах мало изучена и зависит в значительной степени от скорости диффузии молекул полимеров в расплаве. Характер микроструктуры в расслаивающихся трехмерных полимерах зависит от многих факторов, и нахождение путей управления их структурой будет способствовать улучшению характеристик эпоксидных материалов и созданию новых композиций с новыми свойствами. [c.62]

При реакции хлорметилированных нефтяных асфальтитов с глицидолом при 80 °С в течение 2 ч в 25% -ном растворе NaOH получены поли-функциональные производные, содержащие эпоксидные, хлоргидринные, спиртовые, хлорметильные группы. Полученные производные могут служить модификаторами эпоксидных смол, повышая их скорость отверждения. [c.148]

Из приведенных выше данных с очевидностью следует, что наиболее эффективным модификатором эпоксидной смолы является СБАК (сополимер бутадиена с акрилонитрилом с карбоксильными концевыми группами). Его и выбрали для проведения дальнейших исследований. С повышением содержания эластомера до 100 ч. ударная вязкость возрастает. Как следует, из данных, приведенных ниже, введение 100 ч. (или 33 вес. %) СБАК в ERL-4221 повышает ударную вязкость, измеренную при комнатной температуре, от 5,5 до 44 кгс-см/см (или несколько выше). При очень низкой температуре (—108 °С) ударная вязкость образца, модифицированного 60 ч. СБАК (или 23 вес. %) составляет 17 кгс см. Повышение ударной вязкости прямо пропорционально содержанию введенного эластомера [c.262]

Около 750 тыс. т смолы в год получают на сланцеперерабатывающих комбинатах. Из этого количества 400 тыс. т используется для производства жидкого топлива (топочного масла), а из остальной ее части получают масло для пропитки древесины, малосернистый электродный кокс, сланцевый лак, строительные мастики, дубители, клеевые, тампонажные и эпоксидные смолы, коррозии, алкилрезорцины для производства модификаторов для шинной и резиновой промышленности, бензол и толуол и многие другие (всего около 70 наименований). [c.316]

Эпоксидно-сланцевые композиции ЭСД-2, эслафен, эспен получают смешением эпоксидной смолы марок ЭД-20 или ЭД-16 со сланцевыми модификаторами СФГ-1 и сламор. Эпоксидно-сланцевые композиции дают покрытия с высокими прочностными и адгезионными свойствами, непроницаемостью и химической стойкостью к действию минеральных кислот (10—20%-ной концентрации), щелочей (20%), агрессивных газов. Допустимый температурный интервал эксплуатации от —30 до 60—80 °С (при кратковременном воздействии — до 120 °С). При использовании в качестве отвердителя АСФ-15 покрытие можно получать при пониженных температурах и на влажной бетонной поверхности. [c.230]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология