Продукты полукоксования

Рис. 3.2. Трехзонная печь фирмы Лурги. Зоны А — сушки, Б — полукоксования, В — охлаждения 1 — распределительное устройство, 2 — колосники для отбора отработашюго теплоносителя и паров воды, 3 — дымосос (вентилятор), 4 — колосники для отсоса циркулирующего теплоносителя, 5 — колосники для подачи газа-теплоносителя, 6— топки, 7 — камера смешения топочных газов с циркулирующим теплоносителем, 8 — переточные рукава для высушенного топлива, 9 — газосборный канал, 10 — колосники для подачи газа-теплоносителя, 11— колосники для отбора охлаждающего газа, 12 — инжектор, 13 — дымовая труба I — уголь, П — обратный полукоксовый газ, III — воздух, IV — рециркулирующий газ, V — газообразный теплоноситель, VI — парогазовые продукты полукоксования, VII — нагретый обратный полукоксовый газ, VIII — полукокс, IX — отработанный теплоноситель

Полукоксование. Полукоксованием называют низко- и среднетемпературный пиролиз твердого топлива (каменные и бурые угли, сланцы) при нагревании до конечной температуры 500—600°С. Полукоксование имеет целью получение транспортабельного искусственного жидкого и газообразного топлива, более ценного, чем исходное, а также получение сырья для химической промышленности. Прямые продукты полукоксования — это полукокс, смола и газ их выход зависит от вида исходного топлива. [c.46]

Предложен ряд вариантов энерготехнологического использования низкосортного твердого топлива при полукоксовании с твердым теплоносителем. На рис. 17 представлена принципиальная схема полукоксования бурого угля с твердым теплоносителем (полукоксом) с последующей высокотемпературной переработкой летучих продуктов полукоксования в технологический конвертированный газ. Измельченный бурый уголь подается в аэрофонтанную [c.48]

Таблица 3. Характеристика продуктов полукоксования твердого топлива

Выход продуктов полукоксования, мае. содер., % [c.47]

Парогазовые продукты полукоксования, выходящие из циклонов пылевой камеры при температуре около 550°С, подаются в высокотемпературные реакторы-конверторы 11 часть парогазовой смеси направляют в отопительные конверторы, где вырабатывается отопительный газ для технологических конверторов. Другая часть парогазовых продуктов полукоксования подается в технологические конверторы, где вырабатывается химическое сырье — конвертированный газ. На рис. 17 показан технологический конвертор 11. Это вертикальный реактор, состоящий из двух камер с движущейся огнеупорной насадкой-теплоносителем. Верхняя камера реактора имеет одну зону нагрева насадки, а нижняя камера—две зоны пиролиза (нижняя зона) и конверсии (верхняя зона). Насадка выполнена из керамики на основе корунда (а-АЬОз) она непрерывно движется, совершая кругооборот, и подается в реактор сверху с помощью пневматического подъемника 13 насадка-теплоноситель снабжает теплотой реактор, компенсируя эндотермические процессы пиролиза и конверсии она нагревается до 1250°С за счет сжигания отопительного газа в зоне нагрева насадки, а также за счет выжигания смоляного кокса с ее поверхности. [c.49]

Продукты переработки угля. Эффективные антиокислители, содержащие более 50% двухатомных фенолов, были обнаружены в продуктах полукоксования углей. В качестве антиокислителей исследовались различные образцы сырых фенолов из смол полукоксования и подсмольной воды, а также узкие фракции этих фенолов, полученные перегонкой сырых фенолов под вакуумом (табл. 70). [c.236]

Из полученных данных следует, что среди фенолов каменноугольного происхождения имеются эффективные антиокислители, значительно превосходящие древесносмольный антиокислитель. Так, отдельные фракции двухатомных фенолов, выделенные как из смол полукоксования, так и из подсмольных вод, оказались более чем в 2 раза эффективнее древесносмольного антиокислителя при оценке по длительности индукционного периода и почти в 5 раз эффективнее при оценке по торможению смолообразования в бензине (см. табл. 70). Высокие антиокислительные свойства показали суммарные фенолы из подсмольных вод и фракция фенолов 240—330° С из смолы полукоксования черемховских углей. Фенолы, выделенные из керосиновой фракции смолы полукоксования, практически равноценны по эффективности древесносмольному антиокислителю, а фенолы из бензино-лигроиновой фракции менее эффективны, чем древесносмольный антиокислитель. Следует отметить, что фенолы из продуктов полукоксования углей особенно эффективны при торможении смолообразования, когда бензины окисляются в присутствии металлов (см. табл. 70). [c.236]

Ниже приведена характеристика сырого бензина (60—150 С) из продуктов полукоксования эстонского сланца [52, 72] [c.53]

Все продукты полукоксования получены из тощего пламенного угля в псевдоожиженном слое с частичным сгоранием в воздухе. Выход летучих веществ изменяется в зависимости от температуры слоя, регулируемой с точностью до нескольких градусов. Период полукоксования составляет несколько минут, достаточных, чтобы дегазация была законченной и произошло упрочнение продукта. Образующаяся пыль, уносимая потоком газа, почти полностью улавливалась в циклонах, обладающих высокой эффективностью, и непрерывно смешивалась с основным продуктом. В этих условиях данной температуре слоя соответствовало вполне определенное качество полукокса. [c.264]

Таблица, 55 Выход продуктов полукоксования из различных топлив

Смоляной кокс образуется за счет крекинга паров смолы, присутствующих в парогазовых продуктах полукоксования. [c.49]

Для систематического изучения состава и строения органического вещества твердых топлив вначале использовались главным образом методы органической химии, отчасти коллоидной химии, с привлечением данных, полученных геологией и микробиологией. Химия и физика высокомолекулярных соединений и угольная петрография в этот период только начинали оформляться в качестве самостоятельных разделов науки. Еще недостаточно были развиты физико-химические и чисто физические методы исследования. В этот период объектом исследования преимущественно являлись торфы, бурые угли, горючие сланцы, сапропелиты, растения-угле-образователи и продукты полукоксования этого твердого топлива. Каменные угли из-за большого разнообразия и очень сложной структуры были изучены слабее. [c.5]

В процессе полукоксования угли подвергаются сложным превращениям, при которых происходит перераспределение элементов, входящих в состав их органической массы, между новообразованными твердыми, жидкими и газообразными продуктами. Аронов показал, что самыми подвижными (т. е. в наибольшей степени переходящими в жидкие и газообразные продукты полукоксования) элементам и в углях являются водород и кислород. Эти процессы особенно ясно выражены в сапропелитах [1, с. 295]. [c.244]

Выход продуктов полукоксования изменяется в довольно широких пределах для различных видов твердых топлив (табл. 26). [c.245]

Важнейшим продуктом полукоксования, который получается в самом большом количестве по сравнению с массой исходных углей, является полукокс. Количество золы полукокса всегда гораздо выше, чем использованных углей, так как минеральные компоненты практически не выделяются при полукоксовании. Выход летучих веществ из полукокса зависит от выхода летучих веществ в перерабатываемых углях и обычно составляет 23—25% выхода из угля. [c.247]

Другой продукт полукоксования твердых топлив — газовый бензин, который представляет собой смесь различных низкокипящих углеводородов (насыщенных и ненасыщенных, ароматических и гидроароматических). Первичный газ после удаления смолы и воды содержит 30—70 г/м паров газового бензина. Выход этого продукта по сравнению с исходным углем изменяется от 0,6 до 1,0% в зависимости от сырья и условий полукоксования. Газовый бензин — жидкий, бесцветный или окрашенный в желтый цвет продукт, плотность которого варьирует от 0,65 до 0,80, а теплота сгорания составляет приблизительно 41 900 кДж/кг. [c.248]

Взаимосвязь продуктов полукоксования, среднетемпературного коксования и коксования, полученных при разных температурах из одного и того же спекающегося каменного угля, наглядно представлена в табл. 29 [1, с. 330]. [c.251]

Полукоксование проводят при 500—580°С с целью получения искусственного жидкого и газообразного топлива транспортабельного и более ценного, чем исходное твердое топливо. Продукты полукоксования — горючий газ, используемый в качестве топлива с высокой теплотой сгорания и сырья для органического синтеза, смола, служащая источником получения моторных топлив, растворителей и мономеров и полукокс, используемый как местное топливо и добавка к шихте для коксования. Сырьем для полукоксования служит низкосортные каменные угли с высоким содержанием золы, бурые угли и горючие сланцы. [c.160]

Углеродные адсорбенты, полученные на основе продуктов полукоксования асфальтитов, оказались эффективными иммуносорбентами [198]. Они имеют наиболее высокое содержание мезопор и необходимое количество транспортных пор, что дает возможность удерживать на их поверхности до 50—80 % белка, т. е. они являются наиболее перспективными носителями иммунных сывороток (табл. 122). Адсорбенты, полученные из сополимеров асфаль- [c.353]

Выход смол при полукоксовании бурых углей изменяется в пределах от 4 до 17%. При полукоксовании каменных углей смолы получаются с выходом 1,5 - 2,0%. При переходе от газовых к тощим углям выход первичной смолы уменьшается (исключением являются жирные угли, дающие, как и газовые, одинаковое количество смол). Выход продуктов полукоксования зависит от вида топлива, его гранулометрического состава, условий нагревания, в частности, скорости нагрева, давления в аппарате и некоторых других факторов. [c.31]

В табл. 3.1 представлены выходы продуктов полукоксования для различных видов ТПЭ. [c.31]

Выходы продуктов полукоксования для различных ТПЭ [c.31]

Примерный выход и состав продуктов полукоксования для некоторых видов исходного топлива приведен в табл. 3. Полукокс — слабо спекитйся кусковой материал или порошок. Полукокс, полученный из бурых углей, содержит 84—89% углерода и 2—4% водорода. Выход летучих веществ составляет 13—16%. Сланцевый полукокс отличается высокой зольностью и содержит всего 10% у1лерода остальную массу составляют минеральные вещества — СаО, Si02 и др. Полукокс из бурых углей обладает высокой реакционной способностью и применяется как местное энергетическое [c.46]

В печах с внутренним обогревом перерабатываемое топливо нагревается с помощью теплоносителя, подаваемого в камеру полукоксования, В качестве теплоносителя используют продукты сгорания обратного полукоксового газа сжигаемого в топке. Образующиеся дымовые газы обычно подают в нижнюю часть камеры полукоксования, а парогазовая смесь продуктов полукоксования и теплоноситель отводятся из верхней части печи. Теплоноситель передает загрузке тепло, нагревая ее до необходимой температуры. Применяют также твердые теплоносители - полукокс, золу, которые, смешиваясь с сырьем, нагревают его. [c.32]

Предложены более сложные схемы переработки продуктов полукоксования бурых углей, согласно которым из парогазовой смеси вначале выделяются ценные жидкие продукты, из которых получают искусственные моторные топлива. Эти продукты пере-)абатываются подобно переработке смолы коксования (см. с. 45). 1осле отделения жидких продуктов газ очищается от сернистых соединений и других каталитических ядов и конвертируется в присутствии катализаторов с получением синтез-газа или водорода. Производится также выделение и использование диоксида серы и переработка золы на вяжущие материалы. [c.50]

Наиболее ценными компонентами, содержащимися в жидких продуктах полукоксования углей и сланцев, являются фенолы. Они содержатся как в надсмольной воде, так и в первичной смоле в количестве до 30 мас.%. [c.40]

Если сухая перегонка каменного угля ведется не при 1000° С, а при 350—500° С, то такой процесс называется полукоксованием. Продуктами полукоксования являются полукокс и так называемый первичный деготь, резко отличающийся по своему составу от обычной каменноугольной смолы. В первичном дегте содержится большое количество (до 50%) фенолов, а также алициклические углеводороды и парафины и почти не содержится других ароматических углеводородов. [c.257]

Зависимость выхода продуктов полукоксования от природы перерабатываемого сырья [c.273]

Виды исходного сырья Элементарный состав в % Выход продуктов полукоксования в от органической массы сырья [c.273]

Наружный неподвижный цилиндр имеет отверстия (жалюзи) для выхода летучих продуктов полукоксования. Сверху этот [c.278]

ГЛАВА ОДИННАДЦАТАЯ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЫХОДОВ ПРОДУКТОВ ПОЛУКОКСОВАНИЯ [c.267]

Определение выходов продуктов полукоксования [c.270]

Заиметноё влйяние на выход продуктов полукоксования, связанное с вторичными процессами взаимодействия парогазовых продуктов с твердой поверхностью сырья, оказывает размер кусков перерабатываемого топлива. Обычно с увеличением размера куска увеличивается выход полукокса и уменьшается выход первичных смол. [c.32]

Рис, 3,3. Вертикальная вращающаяся печь Борзиг-Гейссена 1 — загрузочный бункер, 2 — неподвижный цилиндр, 3 — подвижный внутренний цилиндр, 4 — полки, 5 — кожух с изоляцией, 6 — обводная труба I — отопительный газ, П — воздух. III — твердое топливо, IV — дымовые газы, V — продукты бертинирова-ния, VI — продукты полукоксования, VII — полукокс [c.37]

Очистка светлых продуктов полукоксования угля // Химия твердого топлива, 1934 (Медведев, Дюбакова). [c.46]

Продукты полукоксования называются первичными первичный газ или газ полукоксования, первичная смола или смола псшукокоования, а твер дый остаток — полукокс. Продукты коксования получили название высокотемпературный или коксовый газ, каменноугольная или коксовая смола, а тверды й o taTOiK — кокс. [c.271]

В табл. 55 приведены выходы продуктов полукоксован при переработке различного сырья. [c.284]

При работе по этому методу трудно регулировать температуру и избежать местньих перегревое, приводящих к изменению как выходов продуктов полукоксования, так и их свойств. [c.271]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология