Перегонка при различных давлениях

Перегонка при различных давлениях. Выше уже указывалось па изменение состава азеотропной смеси под влиянием изменения давления, под которым производится перегонка. В некоторых случаях этот принцип может быть использован для выделения разделяющего агента из гомогенной азеотропной смеси. Иа рис. 22 приведена идеализированная схема на трех последовательно соединенных колонн, иллюстрирующая этот метод. Смесь, содержащая по 50 частей компонентов А и В, разделяется путем непрерывной перегонки с добавлением 50 частей разделяющего агента Е. Чистый компонент В отбирается со дна колонны К-1, работающей при давлении Р . Азеотропная смесь из колонны К-1 содержит по 50 частей А и Е. Эта смесь перегоняется в колонне К-2 при давлении Р , где получается азеотропная смесь, содержащая 80% А и 20% Е. Эти величины, отнесенные к исходным продуктам, соответствуют 50 частям А и 12,5 частям Е. Со дна колонны К-2 отбираются 37,5 частей Е, которые поступают обратно в колонну К-1. Азеотропная смесь, выходящая из колонны К-2, поступает в колонну Я-<3, работающую при давлении Рд, где получаемая азеотропная смесь имеет тот же состав, что и азеотропная смесь из колонны К-1. По отношению к исходным продуктам эта смесь содержит 12,5 частей А и 12,5 частей Е. Она вводится обратно в виде сырья в колонну К-2. Са дна колонны К-3 отбираются 37,5 частей чистого компонента А. Берг с соавторами [5] описали подобный процесс с применением двух колонн, предназначенный для восстановления изобутанола из азеотропной смеси изобутанола с этилбензолом, образующейся при очистке стирола. [c.126]

Одно время предполагали, что экстремальные точки на кривых давления пара и точек кипения соответствуют образованию определенных химических соединений обоих компонентов системы, однако эта точка зрения уже давно опровергнута и исправлена. Было установлено, что с изменением давления или температуры состав азеотропа изменяется и, если вести перегонку системы при различных давлениях, то получаются пары различного состава. Кроме того, неидеальность этих растворов сказывается еще и в том, что максимумы и минимумы наблюдаются также и на кривых зависимости других свойств системы от состава, причем экстремальные точки на кривых двух различных свойств могут отвечать различным составам. [c.35]

Нагретое до 40 °С топливо (100 мл) заливают в приемник, нагретый также до 40 °С, а затем переливают в колбу Богданова. Для предотвращения переброса жидкости во время перегонки и излишнего пенообразования в колбу Богданова помещают 6-7 шаровых насадок и защитный конус (около отводной трубки) из металлической сетки. Соединяют колбу с вакуум-приемником, промежуточной и предохранительной склянками. С помощью вакуум-насоса создают и поддерживают остаточное давление в приемнике, равное 1,06-1,33 кПа (8-10 мм рт. ст.). Включают электрообогрев колбонагревателя и регулируют его так, чтобы первая капля топлива упала в вакуум-приемник через 10-20 мин, а в последующем скорость перегонки была в пределах 4-5 мл в минуту. Фиксируют температуры перегонки различных фракций и затем пересчитывают их на нормальное давление (рис. 76). [c.174]

В качестве материалов для изготовления различных аппаратов ректификационных установок применяют в основном стекло, а также металлы, фарфор и кварц. Металлы используют для изготовления установок высокотемпературной перегонки или ректификационных установок, работающих под давлением, когда прочность стекла становится недостаточной. Наиболее широкое применение находят аппараты из нержавеющей стали У2А , которые могут быть использованы для высокотемпературной перегонки и перегонки под давлением, а также для ректификации агрессивных веществ. Фарфор применяют в тех случаях, когда металлы и стекло не могут использоваться вследствие их коррозионной неустойчивости. Из кварца изготовляют в основном аппараты для перегонки воды и высокотемпературной ректификации. Отдельные детали и узлы выполняют также из пластмасс, например тефлона. [c.324]

Для регулирования состава и давления газа на заводах сооружаются газораспределительные пункты (ГРП). Схема ГРП приведена на рис. IX. 8. На ГРП поступают по самостоятельным трубопроводам газы с однотипных установок. Сооружаются отдельные коллекторы для газов с установок первичной перегонки, риформинга, гидроочистки, каталитического крекинга, термического крекинга и коксования. Поступившие на ГРП газы редуцируются, смешиваются и по специальным коллекторам под различным давлением выдаются потребителям. [c.275]

Для очистки веществ, разлагающихся д же прн температуре ки пения в глубоком вакууме (обычно это вещества с большой молекулярной массой), используют молекулярную перегонку. Ее сущность заключается в создании таких условий, прн которых молекулы вещества, подвергающегося перегонке, оторвавшись от испаряющейся поверхности, достигают конденсирующей поверхности, не сталкиваясь с другими молекулами. Это происходит в том случае, когда расстояние между испаряющейся и конденсирующей поверхностями меньше средней длины пробега молекул, которая обратно пропорциональна давлению и уменьшается с возрастанием молекулярной массы вещества. Например, средняя длина свободного пробега / молекул газов, составляющих воздух, при различном давлении имеет следующие значения [c.34]

Молекулярная перегонка требует высокого вакуума, при котором значительно снижается температура перегонки веществ, так как упругость паров находится в логарифмической зависимости от обратной величины абсолютной температуры. Характерной особенностью молекулярной перегонки является очень небольшое расстояние между поверхностью перегоняемого вещества и холодильником, которое должно быть меньше средней длины свободного пробега молекулы при данном разрежении. В табл. 25 приведены значения средней длины свободного пробега молекул газов, содержащихся в воздухе, при различном давлении. Средняя длина свободного пробега молекул органических веществ, особенно веществ с большим молекулярным весом, естественно, еще короче. Поэтому при молекулярной перегонке расстояние между поверхностью испаряемого вещества и холодильником должно составлять 0,5—2 см. [c.272]

В 1876 г. по методу, разработанному Д. И. Менделеевым, в Балахне впервые в мире было организовано промышленное производство смазочных масел из мазута перегонкой в вакууме или в токе водяного пара. Нефтяные масла стали вытеснять животные жиры и растительные масла из всех отраслей техники. Русские минеральные масла широко экспортировались за границу и расценивались как самые высококачественные. После изобретения в 1876 г. В. Г. Шуховым форсунки ранее сжигавшийся мазут стали применять как ценное топливо для паровых котлов, применявшихся в различных отраслях промышленности и судоходстве. Нефтеперегонные заводы появились и в других странах в 40-х гг. XIX в. Д. Юнг начал перегонку нефти в 1848 г. в Англии, в 1849 г. С. Кир — в Пенсильвании (США). Во Франции первый завод построен в 1854 г. А. Г. Гирном. В 1866 г. Д. Юнг взял патент на способ получения керосина из тяжелых нефтей перегонкой под давлением, названной крекингом. [c.27]

Жидкость, собиравшаяся в приемнике, также имела перекисную природу, как это, показывали качественные реакции, и обладала заметно меньшей вязкостью, чем перекись, оставшаяся в перегонной колбе. Количество ее было всегда чрезвычайно малым и не увеличивалось при изменении условий перегонки — варьировании давления, различной степени охлаждения приемника. [c.124]

ПЕРЕГОНКА ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ДАВЛЕНИЯХ [c.94]

Другим важным применением перегонки при различных давлениях, является разделение моноциклических и бициклических ароматических углеводородов. В табл. 5-1 приведены значения избыточного понижения точек кипения некоторых алкилнафталинов по сравнению с алкилбензо-лами, имеющими те же точки кипения при 760 мм Hg. [c.95]

Аппаратура и метод определения. На фиг. 11-1 показано устройство простого прибора, применяемого для определения стандартных точек кипения, которые были необходимы нам в работе по фракционированию. Объем образца, необходимого для проведения этих определений, составляет 20 мл, э измерение температуры может производиться ртутным термометром, термоэлементом или платиновым термометром сопротивления. Давление цри определении может быть атмосферным или регулируемым, отличающимся от атмосферного. Главным преимуществом этого прибора является то, что он позволяет определять а) точки кипения при желательном давлении углеводородной части фракций дистиллата, полученного при азеотропной перегонке, и б) точки кипения углеводородных дистиллатов, получаемых при обычной перегонке и определенном давлении,—при различных давлениях. Для точного определения точек кипения и упругостей паров соединений высокой степени очистки в наших работах применялся прибор, состоящий из кипятильника с электрообогревом, емкости для пара с входящим в нее в вертикальном положении карманом для платинового термометра сопротивления, и холодильника. Прибор устроен так, что конденсирующаяся жидкость стекает вниз по поверхности кармана для термометра, поддерживая хорошее термодинамическое равновесие между жидкой и газообразной фазами. Измерение температуры с помощью прецизионного моста Мюллера может про- [c.160]

Перегонка при различных давлениях применяется для удаления из основного компонента загрязнений, имеющих при стандартном давлении перегонки точку кипения очень близкую к точке кипения основного компонента, но которые при другом давлении (обычно более низком) имеют точку кипения, существенно отличающуюся от точки кипения основного компонента, что позволяет удалить значительное количество загрязнений. [c.249]

Метод перегонки может быть применен и к смеси металлов, находящихся в ТВЭЛ, так как они имеют различные давления пара. [c.464]

Для нагревания до 100° и охлаждения может применяться вода (водяная баня). Для достижения более высоких температур применяют пар различного давления. В большинстве случаев, например при кипячении водных растворов, перегонке жидкостей, кипящих при температуре ниже 100°, нагревании для инициирования химических реакций, обогреве сушильных шкафов, вальцовых сушилок и выпарных установок, обычно достаточен паровой обогрев (рабочее давление пара 4 ати . Однако для проведения многих реакций требуется более высокая температура, чаще всего 170—180°. В таких случаях на предприятиях предусматривается генерация пара давлением 10—12 ати. Если требуются еще более высокие температуры, применяют преимущественно индивидуальный обогрев, например, горячим воздухом (нагреваемым электрическим током в печах сопротивления или индукционных печах), горячими газами (образующимися при сжигании угля или кокса) или генераторным газом. Можно применять непосредственное нагревание (стр. 135) или косвенный [c.252]

Для разделения азеотропных смесей перегонкой существует ряд методов . С целью разделения можно вводить третий компонент (например, бензол), способный в свою очередь давать с одним из компонентов разделяе.мой смеси азеотроп, кипящий значительно ниже выделяемого вещества. Состав азеотропов с изменением давления очень сильно изменяется или вообще азео-тропная точка исчезает. Поэтому, как правило, перегонку азеотропных смесей осуществляют путем фракционирования при двух различных давлениях. [c.134]

Пирокатехин был открыт впервые при сухой перегонке различных видов растения катеху. В промышленности он получается путем щелочного плавления о-хлорфенола под давлением или из фенолдисульфокислоты. [c.627]

Как видно из данных табл. XIV—4, при низких концентрациях спирта повышение давления содействует увеличению концентрации спирта в паровой фазе. При увеличении концентрации спирта примерно более 25%, наоборот, уменьшение давления способствует укреплению паров. Проф. Харин [6] провел подсчет расхода пара на перегонку бинарной смеси этанол—вода при различных давлениях нри минимальном флегмовом числе в табл. XIV—5 приведены полученные им данные, отнесенные к 100 кг поступающей на перегонку смеси. [c.417]

Перегонка под различными давлениями [c.160]

В США применяется еще один способ получения бутадиена значение этого способа непрерывно возрастает. Он основан на использовании дешевого -бутана, получаемого при переработке нефти. Бутан подвергают предварительной очистке перегонкой под давлением. Каталитическим дегидрированием получают два различных бутилена (т. кип. —6,2° и —6,7 ), которые далее дегидрируют до бутадиена (т. кип. —4,5°). Полное отделение его от непрореагировавшего 2,3-бутилена невозможно поэтому полимеризацию бутадиена для получения синтетического каучука проводят в присутствии бутилена, что связано с известными затруднениями. [c.205]

В.Г. форсунки ранее сжигавшийся мазут стали применять как ценное топливо для паровых котлов, применявшихся в различных отраслях промышленности и судоходстве. Нефтеперегонные заводы появились и в других странах в 40-х гг. Х[Х в. Д. Юнг начал перегонку неф ти в 1848 г. в Англии, в 1849 г. С. Кир — в Пенсильвании (США). Во Франции первый завод построен в 1834 г. А.Г. Гирном. В 1866 г. Д. Юнг взял патент на способ получения керосина из тяжелых нефтей перегонкой под давлением, названной крекиь[гом. [c.37]

Имеется много исследований, посвященных методам и гшпаратуре лабораторной ректификации и перегонке С1,2,3 3. В этих р<аботах описаны результаты исследования влияния различных технологических факторов, а также аппаратурного оформления на результаты перегонки различных веществ. Однако основное внимание уделено разделению веществ методом дистилляционного разделения пщ атмосферном или при остаточном давлении до 5-10 мм рт.ст. и сравнительно невысоких температурах разгонки. [c.4]

В 1866 г. Дж. Юнг взял патент на способ получения керосина из тяжелых нефтей при перегонке под давлением. Этот способ перегонки был назван крекингом. При обычной перегонке из нефти различных месторождений Дж. Юнг получал 2,5-20% керосина, а при крекинге 28-60%. Использование крекинга, таким образом, существенно уч<еиьшило объем отходов нефтепереработки. [c.28]

Подходящими пределами температуры кипения для отбора фракций при различных давлениях при первом фракционировании являются следующие 6 г, 152—157° (10 мм)] 176 г, 157—160° (10 мм)] 119 г, 160—180° (10 мм) 126 г, 180—183° (10 мм)] 163 г, 115—123° (1 мм)] 115 г, 123—130° (1 мм) 141 г, 130—133° (1 мм) 29 г, ниже 91,5° (0,5 мм) 116 г, 91,5—94,5° (0,5 мм)] 71 г, 94—115° (0,5 мм)] 170 г, 115—118° (0,5 мм)] 28 г, 118—125° (0,5 мм). При повторном фракционировании фракции отбирались в следующих пределах 6 е, 152—157° (10 мм)] 161 е, 157—162° (10 мм)] 81 г, 162—17Г (10л.н) 64е, 171—180° (10 120 г, 180—183° (10 лш) 198 г, 112—116° (1 мм)] 72 г, 116-129° (1 мм)] 147 г, 129—133° (1 мм)] 8 г, ниже 91,5° (0,5 мм)] 172 г, 91.5—94,5° (0,5 мм)] 10 г, 94,5—115,2° (0,5 Ш1) 200 г, 115,2—118,2° (0,5лглг) 25 г, 118,2—125° (0,5 мм). Температура, при которой отгоняются эфиры, меняется в зависимости от скорости перегонки, а также от деталей конструкции колонки и условий работы на ней. Приведенные выше данные служат лишь для того, чтобы примерно наметить пределы отбора фракций. [c.311]

Процесс перегонки основан на том, что жидкости, составляющие смесь, обладают различным давлением (упругостью) пара при одной и той же температуре. Поэтому состав пара, а следовательно, и состав жидкости, получающейся при конденсации пара, будут несколько отличаться от состава начальной смеси легколетучего (или низкокипящего - НК) компонента в паре будет содержаться больше, чем в перегоняемой жидкости. Очевидно, что в неиспа-рившейся жидкости концентрация труднолетучего (или высококипя-щего-ВК) компонента при этом должна увеличиться. [c.99]

Это еще раз доказывает, что первичные реакции разложения при крекинге, ведущие к. образованию низкомолекулярных углеводородов, не зависят от давления, что может быть предсказано для моно-люлекулярных реакций. Напротив, вторичные реакции полимери-. зации и конденсации очень зависят от давления. Таким образом, химический состав бензина крекинга, как и других продуктов крекинга, в сильной степени зависит от давления. Табл. 41 содержит данные Саханена и Тиличеева [39] по йодным числам и анилиновым точкам крекинг-бензинов и керосинов, полученных при различных давлениях. Анилиновые точки и удельные веса бензинов и керосинов были определены до обработки и после обработки 3 объемами серной кислоты и перегонки, чтобы удалить ненасыщенные и ароматические углеводороды. [c.122]

В этой книге содержатся сведения по следующим вопросам обсуждение принципов ]гроцессов разделоиия описание усовершенствования и разработки аппаратуры для разделения посредством дистилляции (включая обычную перегонку при различных давлениях и азеотропную), экстракции, адсорбции и кристаллизации обсуждение вопросов разделения с помощью твердых молекулярных соединений и клатратных соединений описание аппаратуры и методов измерения таких физических свойств, как точки кипения, упругости паров, плотности, показатели лучепреломления, точки замерзания очистка и определение степени чистоты углеводородов определение молекулярных весов анализы на углерод и водород краткое изложение уровня современных наших знаний о составе нефти разделени(> и анализ углеводородов па газовую, бензиновую, керосиновую, газойлевую фракции, фракции смазочных масел и парафиновую фракцию одной представительной нефти углеводороды различных представительных нефтей анализ некоторых очищенных нефтяных продуктов, включая прямоугон-иый бензин, бензи ы каталитического крекинга, алкилаты, гидросоди-меры и содимеры. [c.14]

Разновидности процессов фракционирования. Процессы фракционирования, основанные на термодинамическом равновесии между двумя фазами, включают дистилляцию, экстракцию, адсорбцию и кристаллизацию. Каждый из этих процессов имеет один или большее число вариантов, как например дистилляция может быть (а)обычной при одном фиксированном давлении (б) периодической при двух различных давлениях (в)азео-тропной при добавлении подходящего вещества (имеющего примерно такую же общую летучесть, как и подлежащая разделению смесь), образующего азеотропную смесь или, наконец, (г) экстрактивной перегонкой при добавлении значительно менее летучего вещества, которое оказывает влияние на соотношение, тенденцию к удалению обоих компонентов только в жидкой фазе. Экстракция может проводиться (а) с различными рас-творителями или (б) при различных температурах. [c.17]

Введение. Если смесь углеводородов содержит компоненты, которые имеют приблизительно одинаковые точки кипения при обычном давлении, но существенно различающиеся при различных давлениях, разделение таких компонентов может быть достигнуто перегонкой смеси попеременно при двух разных давлениях. Этот процесс, широко использовавшийся в наших работах, оказывался особенно подходящим при отделении циклопарафинов от парафинов смесь этих углеводородов обычно очень трудно разделить. Этот процесс можно применять такнге для отделения моноцик-лических ароматических углеводородов от бициклических. При понижении давления циклопарафиновые углеводороды становятся, как правило, более летучими, чем парафиновые углеводороды, имеющие при начальном давлении одинаковую с ним летучесть. То же самое наблюдается и у бп-циклических ароматических углеводородов по сравнению с моноцикличе-скими. В таблицах к исследовательской проблемы 44 АНИ [1] приведено значительное количество данных по точкам кипения при различных давлениях для различных углеводородов. [c.94]

Описание окончательных результатов разделения парафин-циклопарафиновой части, кипящей в пределах от 102 до 132° С, приведено в четырех отчетах один по фракции от 102 до 108° С [АНИИП 6-105], один по фракции от 108 до 116° С [АНИИП 6-125], один по фракции от 116 до 126° С [11] и один по фракции от 126 до 132° С [12]. Процесс разделения этой смеси включает соответствующую комбинацию и повторное применение нескольких методов разделения, главным образом, обычной перегонки, азеотропной перегонки и перегонки при различных давлениях. Весьма вероятно, что для разделения некоторых компонентов было бы полезно более широкое применение процесса адсорбции. Во всяком случае, следует подчеркнуть, что всегда лучше наметить наилучшую систему разделения после [c.288]

Рехенберг установил для различных веществ зависимость температуры кипения от давления в пределах от 10 до 20 мм и дал коэфициенты для пересчета точек кипения, найденных при 15 4л л, к точкам кипения при предложенном им стандартном давлении 15 мм. Он рекомендует вести перегонку при давлениях, не слишком отличающихся от стандартного. Коэфициенты меняются в зависимости от химической природы веществ, однако для большой группы они довольно постоянны. Мы приводим из указанной работы Рехенберга следующие коэфициенты. [c.115]

Из данных табл. XIV—5 видно, что при слабых концентрациях спирта, которые имеют место нри перегонке бражки, ро-вышение давления в колонне приводит к уменьшению расхода пара. Отсюда вытекает теплотехническая целесообразность нри проектировании многоколонных аппаратов с различными давлениями в отдельных колоннах устанавливать максимальное давление в бражной колонне. Однако с точки зрения технологической это едва ли целесообразно, так как при высокой температуре в бражпой колонне более интенсивно идут нежелательные [c.417]

Промытый стирол сушат безводными сульфатами кальция или магния или хлористым кальцием и окончательно — цеолитом марки NaA. Высушенный стирол перегоняют в вакууме при температуре не выше 70° С, так как при перегонке при нормальном давлении стирол вследствие высокой температуры кипения полимеризуется. Ниже приведены температуры кипения стиролз при различном давлении [c.73]