Фракционирование газов нефтепереработки

Применение цеолитов для извлечения непредельных углеводородов, в том числе этилена, имеет преимущество перед мелкопористыми углями типа СКТ и АР-2. В отношении адсорбции парафиновых углеводородов предпочтительнее применять активированный уголь. Практически цеолиты типа КаА не адсорбируют парафиновые углеводороды, начиная с пропана. Это является важным фактором при извлечении непредельных углеводородов из газов нефтепереработки. Присутствующие в газе пропан и более высокомолекулярные углеводороды загрязняют этилен и пропилен при выделении их в стационарном, движущемся или кипящем слое активированного угля, применяемого при разделении углеводородных газов, и усложняют схему последующего фракционирования. Активированный уголь в первую очередь поглощает пропан и этан, а концентрация адсорбированного на угле этилена при равновесном состоянии лишь не бо- [c.112]

ФРАКЦИОНИРОВАНИЕ ГАЗОВ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ [c.340]

Практически цеолиты типа NaA не адсорбируют углеводороды метанового ряда, начиная с пропана. Это является важным фактором при извлечении непредельных углеводородов из газов нефтепереработки. Присутствующие в газе пропан и другие высокомолекулярные углеводороды загрязняют этилен и пропилен при выделении их в стационарном, движущемся или кипящем слое обычного адсорбента (активированного угля), применяемого при разделении углеводородных газов, и усложняют схему последующего фракционирования. Кроме того, коэффициент разделения активированного угля Кр, характеризующий селективность адсорбции углеводородов, на основании опытов Льюиса по паре этан — этилен составляет только 1,5. Вследствие этого на адсорбционных установках с использованием в качестве сорбента активированного угля, работающих периодически или непрерывно, невозможно достаточно четко отделить этилен от этана, и этан-этиленовая смесь должна направляться либо на дополнительную колонку с неорганическим адсорбентом или селективным растворителем, либо перерабатываться в присутствии этана. В обоих случаях это приводит к увеличению габаритов аппаратуры, дополнительным капиталовложениям и увеличению эксплуатационных расходов. [c.77]

ФРАКЦИОНИРОВАНИЕ ГАЗОВ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ 341 [c.341]

ФРАКЦИОНИРОВАНИЕ ГАЗОВ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ 345 [c.345]

ФРАКЦИОНИРОВАНИЕ ГАЗОВ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ [c.347]

Фракционирование углеводородных газов нефтепереработки [c.201]

В отличие от США, где этилен для окиси этилена и этиленгликоля производили из газов нефтепереработки, попутного и природного газа, в Германии этилен получали гидрированием ацетилена, дегидратацией этилового спирта и прп низкотемпературном фракционировании коксового газа. В настоящее время в ФРГ и в других странах Западной Европы этилен и пропилен в основном являются продуктами пиролиза нефтяного сырья. [c.10]

Конденсат, выделенный в сепараторах 7 ж 8, также дросселируется, частично обеспечивая при этом охлаждение поступающего газа в теплообменниках 2 и 3. Пройдя указанные теплообменники, данная фракция присоединяется к общему потоку отходящего углеводородного газа. Углеводородный конденсат из сепаратора 6 не дросселируется и используется для получения из него абсорбента обычными для технологии нефтепереработки методами фракционирования газа. [c.408]

В качестве курсового проекта по химической технологии обычно выполняется задание по аппаратурно-технологическому расчету того или иного химического производства в целом или же какого-либо узла (цикла) производственного процесса. Например расчет установки по фракционированному разделению воздуха, коксового газа, попутных нефтяных газов, газов нефтепереработки и т. д. расчет установки по получению этилена из этана методом конверсии проект цеха или колонны синтеза аммиака расчет контактного узла при производстве серной кислоты контактным способом расчет коксовой батареи при коксовании или газогенератора при газификации углей проект основной аппаратуры процесса полимеризации этилена проект мерсеризации или ксантогенирования целлюлозы и т. д. [c.410]

При подводе тепла в низ колонны кипятильником (см. рис. 4.8, г) осуществляют дополнительный подогрев кубового продукта в выносном кипятильнике с паровым пространством (рибойлере), где он частично испаряется. Образовавшиеся пары возвращают под нижнюю тарелку колонны. Характерной особенностью этого способа является наличие в кипятильнике постоянного уровня жидкости и парового пространства над этой жидкостью. По своему разделительному действию кипятильник эквивалентен одной теоретической тарелке. Этот способ подвода тепла в низ колонны наиболее широко применяется на установках фракционирования попутных нефтяных и нефтезаводских газов, при стабилизации и отбензинивании нефтей, стабилизации бензинов прямой перегонки и вторичных процессов нефтепереработки. [c.110]

Почти во всех промышленных установках фракционирования пйрогаза и газов нефтепереработки, работающих как по абсорбционной, так и по ректификационной схемам, процесс разделения исходной смеси сводится к извлечению из нее этан-этиленовой фракции, которая затем подвергается ректификации в отдельной колонне. Таким образом, процесс разделения этан-этиленовой смеси является общим для различных схем и поэтому может быть рассмотрен самостоятельно. Аналогично пропилен получают путем ректификации пропан-пропиленовой [c.337]

Фирмой "Филлипс петролеум" проводятся систематические исследования и разработки по улучшению процесса . Работы включают более тщательную подготовку изобутана [260] и олефинового сырья путем предварительного выделения из газов нефтепереработки этена и пропена [251,261] для последующего алкилирования применение модифицированных устройств в системах разделения технологических потоков [261,262] улучшение способа циркуляции каталитического комплекса [249,263] совершенствование реакторных узлов [2б4]и систем фракционирования сьфого алкилата [265]. [c.39]

Б небольших масштабах на заводе из окиси этилена и пара-ксилола производят полиэтилентерефталат—продукт, аналогичный терилену. Завод фирмы Рейнише олефинверке в ФРГ, расположенный рядом с нефтеперегонным заводом, в качестве головного процесса также использует высокотемпературный пиролиз нефтяного сырья. В начале эксплуатации на заводе перерабатывали газы нефтепереработки (этан-этиленовая фракция). Их подвергали низкотемпературному фракционированию для получения отдельных компонентов в чистом виде [200—203]. [c.226]

Метод фракционированной низкотемпературной конденсации используется для получения олефинов из газов нефтепереработки, а также для очистки сырой азотоводородной смеси, получаемой из газов конверсии метана. [c.230]

Формирование новых, ненативных ВМС химико-технологической переработкой нефти,природных асфальтов и углеводородных газов,их фракций или индивидуальных компонентов с последующим концентрированием, фракционированием и компаундированием ненативных или новых ВМС. К этой же группе следует отнести способы получения пеков из остаточных цродуктов термических, термокаталитических, гидрогенизационных, термоокислительных и других химико-технологических цроцессов нефтепереработки и нефтехимии, содержащих достаточно большие количества ВМС с требуемыми составом и свойствами. [c.67]

Очистка сернисто-щелочных сточных вод. Сернисто-щелоч-ные сточные воды, являющиеся крупнотоннажными промышленными отходами нефтепереработки, образуются на нефтеперерабатывающих заводах в процессах щелочной очистки вырабатываемых светлых нефтепродуктов и сжиженных газов фракционирования. Состав этих вод зависит от качества перерабатываемой нефти и получаемых из нее продуктов, подвергаемых защелачи-ванию. Во всех сернисто-щелочных сточных водах присутствуют сульфиды, гидросульфиды, меркаптаны, фенолы и некоторые другие соединения. Кроме того, в них могут присутствовать нафтеновые и крезоловые кислоты. Состав сернисто-щелочных сточных вод, образующихся при очистке бензинов и сжиженных газов, приведен в табл. 20. [c.151]

Почти все современные процессы переработки нефти, начиная от первичной перегонкп и кончая процессом глубокой переработки тяжелых остаточных продуктов, сопровождаются выделением газов. Газы состоят из нпзкомолекулярных углеводородов, в одних газах преобладают предельные, в других непредельные углеводороды. Последние являются цепным сырьем для химической переработки плп получения высококачественных компонентов топлив. Для разделения газов почти всех процессов современной нефтепереработки с целью выделения отдельных углеводородов, необходимых для дальнейшего 1гспользования, главным образом для химической переработки, прилшняется фракционирование. [c.40]