Пропан выделение из газов

Для разделения газов пиролиза, содержащих углеводороды до Сз включительно, предлагается использовать в колоннах различные давления в нижних секциях высокое давление, а в верхних — низкое. Технологическая схема такой установки с получением 99%-го этилена приведена на рпс. У-21 [24]. Сырой газ проходит последовательно пропан-пропиленовую, этан-этиленовую и метановую колонны с выделением на каждой ступени пропан-пропиленовой, этановой, этиленовой и метановой фракций. Использование многопоточных теплообменников и сложных ректификационных колонн позволяет создать простую установку, содержащую минимальное число единиц оборудования. [c.298]

Углеводородный газ —состоит в основном из пропана и бутана. Пропан-бутановая фракция используется как сырье газофракционирующей установки для выделения из нее индивидуальных углеводородов, получения бытового топлива или компонента автобензина. В зависимости от технологического режима первичной перегонки нефти пропан-бутановая. фракция может получаться в сжиженном или в газообразном состоянии. [c.150]

Указанная фирма нитрует азотной кислотой при температуре 410° главным образом пропан, выделенный из природного газа или газов переработки нефти. При этом в качестве продуктов нитрования получают нитрометан и нитроэтан (образующиеся в результате происходящего при нитровании расщепления С—С связи), а также приблизительно в равных количествах оба теоретически возможных нитропропана (1- И 2-нитропропан). [c.266]

Применение цеолитов для извлечения непредельных углеводородов, в том числе этилена, имеет преимущество перед мелкопористыми углями типа СКТ и АР-2. В отношении адсорбции парафиновых углеводородов предпочтительнее применять активированный уголь. Практически цеолиты типа КаА не адсорбируют парафиновые углеводороды, начиная с пропана. Это является важным фактором при извлечении непредельных углеводородов из газов нефтепереработки. Присутствующие в газе пропан и более высокомолекулярные углеводороды загрязняют этилен и пропилен при выделении их в стационарном, движущемся или кипящем слое активированного угля, применяемого при разделении углеводородных газов, и усложняют схему последующего фракционирования. Активированный уголь в первую очередь поглощает пропан и этан, а концентрация адсорбированного на угле этилена при равновесном состоянии лишь не бо- [c.112]

Для разделения суспензий применяются фильтры и центрифуги различных типов. На нефтеперерабатывающих предприятиях применяются главным образом барабанные фильтры непрерывного действия, работающие под вакуумом, папример для отделения кристаллов парафина и церезина от охлажденного масла, или работающие под давлением, например для депарафинизации масла из раствора в пропане. Рамные фильтрпрессы периодического действия применяются реже их эксплуатация связана с тяжелым ручным трудом и контактом с продуктами и выделениями газов из фильтрата. [c.346]

Пропан, бутан, н- и изопентан, выделенные из природных газов и газов стабилизации бензинов, могут быть использованы в нефтехимической промышленности для получения пропилена и бутиленов, а также спиртов, альдегидов и кислот (при окислении) с тем же или меньшим числом углеродных атомов. [c.48]

Природные газы содержат 93—98% метана, до 2% этана и до 1% пропана. Поскольку для пиролиза пригодны только этан и пропан, природные газы считаются малоценным сырьем пиролиза. Попутный газ и продукты стабилизации нефти содержат 60—70% этана, пропана и более высококипящих парафиновых углеводородов и поэтому представляют собой ценное пиролизное сырье. Иногда пиролизу подвергают не весь попутный газ, а только выделенные из него этан, пропан и бутан. [c.204]

Природные газы после очистки и осушкп могут непосредственно поступать на переработку. Попутные газы, содержаш,ие большое количество тяжелых углеводородов, как правило, поступают на газобензиновый завод, где подвергаются отбепзпнпванию, т. е. выделению углеводородов Са и выше. Полученную смесь, называемую нестабильным газовым бензином, направляют на стабилизацию и фракционирование, в результате которого выделяются или отдельные углеводороды (этап, пропан, н-бутан, изобутан, к-пентан, изопентан и др.) или их фракции и стабильный газовый бензин. Степень чистоты продуктов определяется экономическими соображениями и потребностью в отдельных видах углеводородного сырья. Сухой газ после выделения тяжелых углеводородов используется в качестве топлива илп является сырьем для дальнейшей переработки. [c.15]

После флорентийского сосуда водный слой, содержащий пропиленхлоргидрин, возвращается на гипохлорирование, нижний слой, содержащий дихлорпропан и изопропилхлорекс,. откачивается на склад. Абгазы нейтрализуются в щелочном скруббере и подвергаются компримированию до 20 ат для выделения путем конденсации непрореагировавшего пропилена, который возвращается в процесс неконденсирующийся газ, содержащий незначительное количество пропилена, а также пропан, водород и инертные вещества сжигаются на факеле. Часть реакционного раствора, содержащего пропиленхлоргидрин и соляную кислоту, непрерывно отводится из гипохлоратора и подвергается нейтрализации и дегидрохлорированию известковым молоком. [c.329]

Исследования со смесью этана с этиленом, пропаном и пропиленом проводились в капиллярах диаметрами 30, 48, 96, 200 и 600 мк при температурах 293, 297 и 303° К, меньших критической для чистого этана (304° К). Зависимость давления начала выделения газа от температуры при времени выдержки на каждом давлении 30 мин для всех капилляров линейная (рис. 98). С умень- [c.178]

По первой схеме из смеси газов вначале выделяется пропан. Оставшийся газ, состоящий в основном из окиси азота, смешивается с воздухом или кислородом, образовавшаяся двуокись азота абсорбируется водой и превращается в азотную кислоту. Выделение пропана рекомендуется проводить либо путем компримирования и охлаждения газа [201], либо путем абсорбции, например керосином [200]. [c.586]

В стакан из стекла пирекс на 250 мл, охлажденный смесью сухого льда с петролейным эфиром, помещают 10 г очищенного винилизобутилового эфира (примечание 1) и 20 г жидкого пропана. Стакан вынимают из охлаждающей бани и повышают температуру смеси мономер — пропан до —60°. В жидкость очень быстро, почти струей, пропускают предварительно неохлажденный газообразный трехфтористый бор. Почти сразу начинается полимеризация с выделением газа, который и может выбросить полимерную массу. Прекращение реакции, промывка и сушка полимера производятся так же, как и в методике А, но поскольку в этом случае образуется мягкая масса, а не гранулированная, то перед сушкой надо разделит ее на кусочки диаметром 0,6 см. [c.37]

Для извлечения из жирных газов бензиновых фракций и удаления из нестабильного бензина растворенных газов, а также для выделения бутан-бутиленовой фракции и части пропан-пропиленовой фракции из легких продуктов крекинга оба потока направляются из газосепаратора крекинг-установки в секцию абсорбции, газофракционирования и стабилизации (ГФУ). [c.218]

Выделение индивидуальных углеводородов. Пропан-бута нов/ю фракцию, выделенную из попутного газа, разделяют ректификацией при повышенном давлении, которое позволяет для создания флегмы использовать охлаждение водой. Сначала в первой солоине при 1,7—1,8 МПа отгоняют пропановую фракцию, а потоу во второй колонне при 0,7—0,9 МПа разделяют изобутан и н-бутан. Разница в температуре кипения этих изомеров составляет 11,6°С, и они достаточно четко разделяются в колонне с 50 таредками. [c.27]

Другим недостатком существующей методики калькуляции является то, что в ней не в полной мере отражается качество получаемых продуктов, т. е. качественно разные продукты оцениваются зачастую одинаково. Характерным примером последнего положения является калькулирование газов, получаемых в процессах каталитического и термического крекинга. Развитие промышленности органического синтеза увеличило спрос на нефтезаводские газы. Основными источниками получения газа, содержащего олефины, необходимые для нефтехимии, являются процессы каталитического и термического крекинга. А по существующей методике калькуляции эти газы являются побочным продуктом и оцениваются по средней стоимости нефти. Наиболее ценными компонентами этих газов являются непредельные углеводороды пропилен и бутилены. Выделенные газы термического и каталитического крекинга поступают затем на газофракционирующие установки, где из них выделяются пропан-пропиленовая и бутап-бутиленовая фракции. Часть этих фракций используется непосредственно на нефтезаводе, а в основном они направляются на нефтехимические предприятия. [c.280]

На Оренбургском ГПЗ метод защелачивания используют для очистки от меркаптанов сжиженных газов - пропан-бутановой фракции, выделенной из природного газа на установке отбензинивания газа методом низкотемпературной мас- [c.36]

После выделения конденсатного масла поток газа вместе с находящимися продуктами синтеза, кипящими ниже 150° и составляющими примерно 35% от общего количества продуктов синтеза, направляют на. установку адсорбции активным углем. Здесь из газового потока извлекают остаточные продукты синтеза, включая и такие неконденсирующиеся в нормальных условиях компоненты, как бутан и пропан. [c.94]

В большей части нефтей, поступающих на установки первичной переработки, содержатся низкокипящие углеводородные компоненты этан (СаНб), пропан (СзНв), бутан (СШю). Поэтому в процессе хранения бензина в обычных емкостях под атмосферным давлением будут значительные потери от испарения. Испаряясь иа нефти, газовые компоненты узлекают с собой низкокипящие компоненты из фракции бензина. При этом качество бензина несколько ухудшается. Для выделения из легких бензиновых фракций газовых компонентов и придания товарным бензинам стабильности, обеспечивающей длительное хранение их при обычных условиях без потерь, бензиновые фракции стабилизируют. Для улавливания из газов низкокипящих компонентов требуется сооружение блока абсорбции. [c.149]

При давлении 105 кгс/см и температуре 105°С пропаном из шерстного жира извлекается около 40% светлого ланолина хорошего качества. При 110 кгс/см количество экстрагированного ланолина достигает 85%, но цвет его темный. Пропиленом при 100°С и 90 кгс/см2 извлекается около 55% светлого ланолина. В выделенных фракциях ланолина растворено некоторое количество газа (i2—3 вес. %), которое удаляется или нагревом фракции в вакууме или отдувкой перегретым паром. [c.109]

Обычно кислотной полимеризации подвергают фракции углеводородов Сз и С4, выделенные из газов крекинга (пропан-пропиле-нова I и бутан-бутиленовая фракции). [c.57]

Абсорбцию широко применяют на газо- и нефтеперерабатывающих заводах для выделения из природных и попутных газов и газов нефтеперерабатывающих заводов этановой, этан-этиленовой, пропановой, пропан-пропиленовой, бутановой и бутан-бутиленовой фракций, являющихся ценным химическим сырьем. [c.217]

Тривиальные названия не вытекают из каких-либо единых систематических принципов номенклатуры они не выражают строения соединения и обычно отражают историю, происхождение веществ, выделение их из природных продуктов, путь синтеза и т. п. (например, рудничный газ, муравьиная кислота, винный спирт, бензол, ванилин, стрептоцид). Многие соединения названы по имени ученого, открывшего их (кетон Михлера, углеводород Чичибабина и т. п.). Однако и некоторые тривиальные названия приведены в известную систему. Так, в ряду метана все названия углеводородов, начиная от С5, являются систематическими — корни их производятся от греческих числительных, и все они имеют общее окончание -ан (пентан, гексан, гептан) и т. д. (ср. стр. 306) названия же первых четырех представителей этого ряда (метан, этан, пропан, бутан) — тривиальные, так как корни их не образованы по какой-либо системе, однако и эти названия имеют общее для ряда метана окончание -ан. Такие [c.270]

Одним из рациональных путей снижения содержания сероводорода в газе является ведение процесса сепарации в таком режиме, при котором концентрация сероводорода была бы минимальной. При достижении такого эффекта на первой ступени сепарации эксплуатация сборных газопроводов была бы связана с меньшими затратами, а для последующей очистки газа расширялся бы диапазон выбора методов. Предпосылками для осуществления такого метода является преимущественное выделение сероводорода из газонефтяных систем вместе с пропаном и бутаном Д/, а также большая растворимость кислых газов [c.25]

Синтез углеводородов проводят в специальном реакторе с катализатором. Выходящий из реактора газ подвергается сжатию для выделения бензина. Оставшийся газ еще больше сжимается до 25— 30 ат для выделения таких компонентов, как пропан и бутан. Углеводородные смеси разделяют. Получающийся при этом сухой газ используют как топливо, фракцию пропан — бутан, или, как ее называют, жидкий газ, в металлических баллонах под давлением применяют в быту там, где нет подачи газа по газопроводам. [c.284]

В результате работы гиперсорбера из исходной газовой смеси / можно выделить несколько фракций. Легкая фракция II— это метан с примесью азота и других плохо сорбируемых газов. Она направляется в газопровод для дальнейшего использования. Тяжелая фракция IV представляет собой бензин. Что же касается промежуточной фракции III, то в зависимости от состава газа и режима работы гиперсорбера в ней могут находиться этан, пропан, бутан. Возможно выделение только пропан-бутановой фракции. Известны конструкции гиперсорберов, позволяющие получать отдельно пропан и бутан. Гиперсорбция применяется также для разделения газов крекинга с целью получения этилена. [c.301]

Давление в абсорбере, поддерживаемое регулятором давления, составляет 1,4—1,6 МПа. На верхнюю тарелку абсорбера подается тощий абсорбент. Температура в верхней части абсорбера 30 °С, в нижней —не более 45 °С. Сверху абсорбера газ поступает в хвостовой абсорбер 8, из которого сухой газ II сбрасывается в топливную линию. Абсорбер 8 орошается тощим абсорбентом. Насыщенный абсорбент снизу абсорбера 7 самотеком поступает в десорбер 9 для выделения из него этан-этиленовой фракции. В десорбере поддерживается давление 1,1 МПа, температура в нижней части десорбера (110°С) поддерживается за счет тепла кипятильника И, обогреваемого водяным паром температура в его верхней части (35 °С)—подачей тощего абсорбента. Этан-этиленовая фракция сверху десорбера 9 поступает в очистные колонны 10, где освобождается от сероводорода едким натром циркуляция щелочи в колоннах осуществляется насосом. После промывки пресной водой в колонне 12 этан-этиленовая фракция V сжимается компрессором и поступает на переработку. Продукт снизу десорбера, освобожденный от легких углеводородов, прокачивается через теплообменник 14 и подается в пропановую колонну 15, где происходит отделение пропан-пропиленовой фракции от углеводородов С4 и выше. Температура низа пропановой колонны (140—180 °С) поддерживается за счет тепла, передаваемого кипятильником 13. Давление в пропановой колонне составляет 1,6— 1,8 МПа. [c.297]

Перспективными гидратообразующими газами являются пропан и различные типы фреопов. При относительно небольшом избыточном давлении п температурах выше 0°С создаются условия для выпадения газгидратов в виде легкой снегоподобной массы. Последующая отмывка кристаллов от рассола, выделение газа и возвращение его в цикл дает возможность получить опресненную воду из растворов с солесодержанием самого широкого спектра. Для расплавления кристаллогидратов можно в установках подобного типа использовать так называемое бросовое тепло (отработанную горячую воду, выхлопные газы, низкопотенциальный пар). Для повышения экономичности установок технологию опреснения совершенствуют с тем, чтобы попутно извлекать из рассолов ценные компоненты — например, магний, йод, бром, вольфрам — и утилизировать оставшиеся соли. [c.192]

Синтетические каучуки применяют для изготовления резиновых смесей на шинных заводах и заводах резинотехнических изделий. Синтетические каучуки обладают повышенной бензо- и маслостойкостью, термостойкостью и химостойкостью. Сырьем для получения синтетических каучуков являются выделяющиеся при переработке нефти углеводородные газы и природные горючие газы. Их очищают от посторонних примесей и выделяют из них горючие газы этилен, бутан, этан, пропан и другие. Очистка и выделение (фракционирование) газов выполняют на газофракционных установках (ГФУ). Из выделенных газов получают мономеры — дивинил, изопрен и др. Синтетические каучуки образуются полимеризацией мономеров в водных эмульсиях с применением эмульгаторов, возбудителей, регуляторов, противостарителей и других реагентов. В результате полимеризации мономеров образуются полимеры в виде латекса, из которого после соответствующей обработки (промывки, сушки) получают синтетический каучук в виде ленты на лентоотливочных машинах или крошки в барабанах вакуум-фильтров. [c.233]

Различают сырой и стабильный газоконденсат. Сырой кон.тенсат содержит раствореииые газовые углеводороды — метан, этап, пропан, бутан, иногда и неуглеводородные газы — СО2, НзЗ, N9. Растворимость газовых углеводородов в жидких растет со снижением температуры и повышением давления, т, е, состав сырых конденсатов зависит от условий их выделения из природного газа. Сырой конденсат получается при промысловой сепарации продукции скважин, [c.207]

Висбар (1891) выдерживал на солнечном свету раствор масляной кислоты С3Н7СООН, к которому добавлялся и02(М0з)г, и наблюдал разложение, сопровождавшееся выделением газа. Анализ газовой фазы показал, что в ней присутствует 32% СОа- Оставшийся газ, очищенный на фосфоре от кислорода, содержал 5% N2 (очевидно, воздух был удален не полностью). Остальные 63% составлял горючий газ. При его сгорании образовывалось трехкратное (по объему) количество углекислого газа. Это указывало на то, что горючий газ представлял собой пропан. Таким образом, разложение, по-видимому, происходит согласно уравнению [c.251]

Насыщенный абсорбент из куба колонны 2 проходит теплообменник 10, где подогревается горячим регенерированным абсорбентом, и направляется в десорбер 4, предназначенный для отгонки углеводородов С3 + С4. Он работает как обычная ректификационная колонна, снизу обогревается глухим паром, а сверху орошается жидкой пропан-бутановой фракцией. Повышенное давление в десорбере (1,1 —1,2 МПа) обеспечивает конденсацию верхнего проду <та водой в конденсаторе 5. Конденсат стекает в сборник 6 нропая-бутановой фракции, откуда часть его подают на орошение колонны 4, а остальное выводят с установки в виде сжиженного газа или подвергают ректификации для выделения индивидуальных углеводородов. [c.27]

Метод жидкостной абсорбции. Газы парофазпого крекинга или пиролиза растворяются в подходящем растворителе, например в крекинг-бензине ( Химгаз ), под давд№нием (до 15 ат) в специальной поглотительной колонне с тарелками, причем растворитель подается сверху, газ же — снизу колонны. Затем за счет разности давлений растворитель вместе с растворенным в нем газом гюдается последовательно на ряд ректификационных колонн, где в порядке снижения давления происходит последовательное выделение (ректификация) растворенных газов в колонне первой ректификации выделяется главным образом пропилен с примесью этилена в следующей колонне происходит выделение бутиленов, к которым всегда подмешаны амилены наконец, в последней колонне выделяются амилены с примесью высших олефинов. Что касается этилена, то значительная часть его про одит через поглотительную колонну свободно и уходит вместе с метаном и водородом через верхнюю часть этой колонны в газгольдер. Само собой разумеется, что вместе с олефинами переходят в раствор, а затем выделяются из раствора также низшие гомологи метана, главным образом пропан, бутан, изобутан и пентаны. Самое выделение газа в отдельных колоннах регулируется не только снижением давления, но и надлежащим повышением температуры. [c.774]

Концентрация и выделение чистых олефинов, например из крекинг-газов, газов пиролиза, риформипг-газов и т. д., исключительно важны для нефтехимической промышленности. В принципе эти процессы заключаются в том, что смеси газообразных алифатических углеводородов разделяются на этан-этиленовую, пропан-пропеновую и бутан-бутеновую фракции. Каждую фракцию можно затем разделить на олефиновую и парафиновую части. Обычно из таких газовых смесей прежде всего выделяют водород и метан. [c.69]

В описанных схемах стабилизации сырого конденсата, в отличие от ступенчатого разгазирования, не только повышается выход стабильного конденсата, но и производится в виде товарного продукта пропан-бутановая фракция или широкая фракция легких углеводородов. Выбор схемы стабилизации зависит от конкретных условий разработки месторождения, состава пластового флюида, способа выделения конденсата из природного газа, номенклатуры товарных продуктов, места расположения УСК и др. При размещении УСК вдали от промысловых установок подготовки газа теряется большая часть пропан-бу-тановых фракций в процессе сепарации и прн т]5анспортировке за счет образования газовых пробок. [c.212]

В газоотделителе установки каталнтическо1 о крекинга жирный газ отделяется от сконденсированного бензина, содержащего значительное количество растворенных газов. Для извлечения из жирных газов бензиновых фракций и для удаления из жидкого бензина растворенных легких газов, придающих ему нежелательно высокую упругость паров, а также для выделения из легких продуктов крекинга пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций оба потока направляются из газоотделителя на абсорбционно-газофрак-ционирующую установку. На этой установке получают сухой газ, бензин с требуемой упругостью паров, бутан-бутиленовую и про-пан-пронилеиовую фракции. [c.170]

Чем выше температура плавления твердых углеводородов, тем выше температура растворения их в нефтяных фракциях, из которых они выделены [2, с. 72] (рис. 3). Растворимость твердых углеводородов в углеводородных растворителях зависит от молекулярной массы последних [3], причем эта зависимость экс1 ре-мальна (рис. 4). Растворяющая способность сжиженных углево-дО родных газов уменьшается три переходе от бутана к этану. Была исследована [3] растворимость в сжиженном пропане твердых углеводородов, выделенных из 50-градусных фракций грозненской нефти, выкипающих в пределах 300— О С (рис. 5). Результаты этого нсследования иллюстрируют влияние температуры плавления, а следовательно, молекулярной массы твердых углеводородов на их растворимость в неполярном растворителе. В области низких температур сжиженный пропан практически не растворяет твердые углеводороды, что позволяет [c.46]

Остальные компоненты газа (пропан, изо-бутан, бутан ндр.) после конденсацип направляют па ректификацию с целью выделения отдельных компонентов смеси. [c.6]

Экстракт, к которому предварительно добавлено небольшое количество воды, вводят в верхнюю часть многоступенчатой десорбциоиной колонны, где смесь паров воды и спирта отдувают движущимся снизу потоком газа — пропан-пропиленовой фракцией. Верхняя часть колонны служит зоной выделения спирта, а нижняя — зоной концентрирования кислоты. В качестве десорбирующего агента помимо углеводородов С3 можно использовать любой газ, не конденсирующийся при данных условиях. [c.225]

Так как алкилирование изобутапа бутиленами ведут в жидкой фазе (под действием HaS04 и при —10°), то от бутенов необходимо отделить водород, метан и этан. Для этого газ сжимают до 8 атм, причем бутены ожижаются, анеожиженная часть поступает на промывку маслом под давлением 8 атм и при +5° с целью удаления из газа увлеченных пропана и бутана. Газы, выделенные из масла (пропан-бутановая фракция), вновь возвращаются на установку для дегидрирования. Катализатор дегидрирования, непрерывно поступающий в реактор, выводится внизу последнего с предварительным охлаждением его до 230°. [c.161]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология