Трудности, связанные с эксплуатацией установки

Несколько сложнее рещается проблема выноса насосов и компрессоров из производственных помещений на открытые установки. В данном случае возникают определенные трудности, связанные с эксплуатацией указанного оборудования в зимнее время. Тем не менее эти трудности преодолимы, о чем говорит отечественный и зарубежный опыт эксплуатации нефтехимических предприятий. [c.78]

Нахождение оптимальных условий эксплуатации промышленного процесса рекуперации на самом объекте сопряжено с большими трудностями, связанными с необходимостью установки измерительных приборов, позволяющих определить реакцию объекта на любое изменение входных и управляющих воздействий, и существенным вмешательством в эксплуатационный режим работы установки. [c.168]

Это устранило трудности, связанные с эксплуатацией турбин, и обеспечило нормальную работу печных насосов. Но для этой замены были использованы имеющиеся на заводах электромоторы во взрывоопасном исполнении, что потребовало дополнительной установки вентиляторов для работы электромоторов с наддувом. Кроме того, электромоторы были взяты с завышенной мощностью (из-за отсутствия других), что вызывает некоторый перерасход электроэнергии. [c.277]

При работе типичной установки деасфальтизации растворителями, подобной описанной выше, обычно ие возникает каких-либо серьезных трудностей, связанных с эксплуатацией или текущим ремонтом. Все битумные линии должны оборудоваться устройствами обогрева. Для пуска и промывки всех трубопроводов битума требуется подвести газойль. На случай забивания битумных линий должны быть установ-тены поршневые насосы с паровым приводом. [c.218]

Результаты работы лабораторной установки подтвердили ранние выводы о том, что более экономично (с точки зрения эксплуатации) использовать небольшое число крупных электродиализных установок, чем множество малых установок. Более того, было найдено, что число ячеек внутри установки должно быть сохранено в пределах от 50 до 100, чтобы свести до минимума трудности, связанные с ее обслуживанием. Кроме того, необходимо работать на таком напряжении, при котором еще не возникают осложнения, связанные с электрической изоляцией, так что в установке желательно снизить число электродов и количество раствора, применяемого для промывки электродных камер. Эти соображения вместе с факторами, относящимися к равномерному распределению жидкости внутри установки (см. разд. 6.5), заставили принять принцип разделения электродиализной установки на пакеты мембран, который и был принят за основу при проектировании полузаводской установки. [c.262]

Трудности, связанные с эксплуатацией установки [c.311]

Не менее важные задачи возлагаются на химический контроль при проведении консервации оборудования, при водных и химических промывках, при наладке и режимных испытаниях нового или модернизированного оборудования. Контроль за проведением водных и химических промывок имеет целью наблюдение за ходом промывки, правильностью осуществления принятой технологии, за эффективностью удаления отложений и коррозией металла под действием моющих реагентов. При первом пуске энергоблоков качество питательной воды обычно не отвечает требованиям по содержанию продуктов коррозии и кремнекислоты. Трудности, связанные с качеством питательной воды, нужно свести к минимуму,.чтобы добиться сокращения общего срока пускового периода. Последний при неблагоприятных условиях может сильно затянуться. В пусковой период необходимо усиление химического контроля по сравнению с тем, который проводится при эксплуатации установки. [c.253]

При работе смесителей-декантаторов по схеме с высоким содержанием урана и низким — азотной кислоты не наблюдалось трудностей, связанных с эмульгированием и нарастанием осадков на поверхностях, хотя и был замечен значительный износ Песковых насосов. Применение низкой концентрации азотной кислоты при растворении и связанное с этим снижение содержания свободной азотной кислоты в рафинате, практически устраняют необходимость в регенерации нитратов из рафинатов, а также делают ненужными затраты на эксплуатацию и ремонт установки концентрирования кислоты. Насыщение экстрагента ураном не достигало 95%, как предсказывалось на основании работы [c.185]

Поддержание заданного уровня холодильного агента в испарительной системе является одним из наиболее важных процессов рабочего режима холодильных установок. Нежелательное изменение уровня холодильного агента приводит к ухудшению энергетических показателей работы холодильной установки, к трудностям ее эксплуатации, к возникновению аварийных режимов. Нормальный режим работы холодильной установки, связанный с поддержанием установленного уровня жидкого холодильного агента в испарительной системе и предотвращением попадания его во всасывающие полости компрессоров, должен быть обеспечен прежде всего конструкцией схемы установки. Иногда из-за несовершенства схемы даже при высокой степени автоматизации невозможно гарантировать нормальный режим работы установки и безопасность эксплуатации. Но и при хорошо запроектированной и выполненной схеме нормальный режим работы холодильной установки можно обеспечить лишь точным выполнением правил монтажа и эксплуатации приборов автоматики, поддерживающих заданный уровень хладагента или сигнализирующих о его изменении. В частности, такие факторы, как соблюдение уровня установки прибора, точность положения его оси и правильность крепления чувствительных элементов, оказывают решающее значение на работоспособность приборов и автоматической системы в целом. [c.4]

Применительно к установкам типа ортофлоу рассмотрим схему крупнейшей установки такого рода, введенной в эксплуатацию в конце 1966 г. в Делавэре (США). Внешний вид установки показан на рис. 68, а. Принципиальная схема этой установки дана на рис. 68, б. По взаимному расположению аппаратов реакторного блока опа относится к типу ортофлоу Б. Установка перерабатывает до 15 ООО т/сутки смеси вакуумного газойля и газойля коксования. Трубчатая печь на установке отсутствует сырье проходит систему теплообменных аппаратов, обогреваемых циркулирующим остатком колонны, и смешивается с потоком тяжелого рециркулирующего газойля, выходящего из колонны 7, затем поступает в нижнюю часть кольцеобразной реакционной зоны. Шлам из отстойника 10 подается отдельно в верхнюю часть слоя реактора. Реактор имеет глухое днище, удерживающее слой катализатора сырье проходит серию распылителей, расположенных на кольцеобразном коллекторе. Диаметр реактора 13,6 м. В центре его расположена цилиндрическая отпарная секция диаметром 7 м, снабженная радиальными перегородками и наклонными полками, которые улучшают отпарку пар подается в каждую секцию отдельно. Отработанный катализатор из реакционного слоя стекает через щелевые отверстия в стенке отпарной секции. Расположение щелей на нескольких уровнях по высоте стенки позволяет изменять уровень катализатора в зоне реакции. Отпаренный катализатор попадает вниз пневмо подъем ных линий и переносится в регенератор. Для того чтобы избежать чрезмерно большого диаметра пневмоподъемника и связанной с этим трудности конструирования соответствующей регулирующей задвижки, катализатор поднимается по четырем параллельным стволам. Диаметр регенератора 18,3 м, высота цилиндрической части около 14 м воздух, несущий катализатор, поступает под эллиптическую решетку, имеющую значительно меньший диаметр, чем регенератор. Остальная часть воздуха, необходимая для горения, поступает через кольцевые маточники, расположенные вокруг решетки. [c.203]

При выполнении всей намеченной программы никаких трудностей, обусловленных образованием кокса, как в зоне крекинга, так и в системе отвода газа не возникало. Работа с тяжелым остаточным маслом была особенно эффективной. Один 32-часовой опыт проводили с использованием в качестве сырья масла с коксуемостью-по Конрадсону 17,7 вес.% при низком давлении и без применения водорода. Отпала необходимость выжига углеродистых отложений в период воздушного дутья, как это часто необходимо при использовании масел с высоким выходом кокса по Конрадсону в обычных установках. Засорения газопроводов также не наблюдали. Была сконструирована замкнутая система охлаждения под давлением, позволившая устранить ряд затруднений, обычно связанных с эксплуатацией водяных скрубберов. Отходящие горячие продукты орошаются рециркулирующим, богатым водой потоком, выходящим из сепаратора жидких продуктов и охлажденным до 65—93°. Поверхностное натяжение потока циркулирующей жидкости снижают добавками 0,05 вес.% амина 220 [16], который хорошо смачивает все холодные поверхности. Это предотвращало скопление тяжелой смолы и пека. Транспортировка получаемых жидких продуктов также облегчается [c.377]

Данный способ был использован лишь на одной установке и не получил широкого распространения з промышленности из-за больших трудностей, возникших при компримировании смеси горячих газов. Кроме того, для осуществления этого процесса требуются большие (капитальные затраты, а при его эксплуатации возникают затруднения, связанные с сильной коррозией аппаратуры. Ряд исследователей считает этот способ нерентабельным, несмотря на высокую степень использования аммиака, достигающую 93%. [c.560]

Как уже было указано, в Англии и Уэльсе качество 15 % вод всех рек сомнительно, а 12 % — имеют низкую или сильную степень загрязнения. Такими водами пользуется более 90% всего населения страны, которое уже имеет канализацию и очистительные установки. Пракиг-чески все жилые дома в городах, расположенных на реках, подверженных загрязнению, имеют канализационные системы с высокИхМ уровнем очистки сточных вод. Однако в настоящее время большая часть этих установок перегружена вследствие трудностей, связанных с их эксплуатацией во время второй мировой войны, и нехваткой рабочей силы и материалов в последующие годы, что помешало необходимому расширению старых и сооружению новых установок для очистки возросшего количества сточных вод в результате роста населения и иромышленности. В то же время необходимо отдать должное некоторым отраслям промышленности, которые иногда нри значительных затратах полностью или частично обрабатывали свои отходы до спуска их в канализационные системы или непосредственно в реки. [c.135]

Установка среднего давления К-0,4 аналогична по схеме К-0,1Ь. Их преимущество по сравнению с КГ-ЗОО-М состоит в том, что они не имеют регенераторов и поэтому более просты в эксплуатации. Поэтому отпадают также все трудности, связанные с попаданием масла в реге- [c.218]

Сжигание пыли получило широкое распространение в топочной технике после того, как она справилась с проблемой помола труд-ноизмельчающихся материалов. Современные мощные котельные установки применяют пылеобразное топливо. Встретившиеся при эксплуатации трудности, связанные со шлакованием топлив и службой огнеупоров, были разрешены экранированием топок. [c.276]

На ацетиленовых станциях средней и большой производительности получаемый ацетилен низкого или среднего давления поступает на потребление по разветвленной сети трубопроводов, что требует дополнительных А1ер защиты. Установка большого числа предохранительных жидкостных затворов на трубопроводах может вызвать значительные трудности при эксплуатации, связанные с необходимостью систематического пополнения их водой и контроля за ее уровнем. Кроме того, наличие ряда последовательно установленных затворов привело бы к существенному увеличению сопротивления газовому потоку. [c.239]

При перекачивании сжиженных газов и газожидкостных сме сей вследствие свойств этих сред возникают новые трудности при выборе оптимальных областей применения типов насосов, а также при расчете насосов. Для таких сред, используемых в технологических процессах нефтехимической промышленности, холодильной технике и при транспортировании природного газа, пропана, кислорода чаще всего применяют поршневые и центробежные насосы. Кроме того, особое внимание следует уделять выбору материалов для насосов, предназначенных для перекачивания сжиженных rasoB. Это влияет как на конструкцию насососа, так и, на его эксплуатацию. Заслуживают внимания некоторые проблемы, связанные с выбором оптимального насоса для насосной установки. При перекачивании сжиженных газов всасывающая способность насосов, непосредственно устанавливаемых в трубопроводную систему, в значительной мере зависит от качества изготовления всасывающего трубопровода. Его изготовлению следует уделить особое внимание. [c.133]

Обычно первые трудности, с которыми сталкиваются при пуске в эксплуатацию новой установки, относятся к механической и электрической части и здесь подробно обсуждаться не будут. Такие проблемы, часто связанные с недостатками проекта, могут включать непредвиденные или измененные параметры или могут возникать из-за плохого взаимопонимания между проектировщиками и поставщиками оборудования. Например, установлены насосы, не приспособленные к непрерывному изменению расхода, как это предусматривалось проектировщиком, или эти насосы нагреваются больше, чем предполагалось. Следующая сложность заключается в том, что большая часть реак-. торов с псевдооожиженным слоем проектируется для стационарной эксплуатации при проектных нагрузках. В момент запуска установка должна работать с производительностью, составляющей малую часть от проектной, В начальный период параметры процесса могут значительно меняться. Например, биомасса еще не успела покрыть песчинки в псевдоожиженном слое, и, следовательно, плотность его частиц много больше проектной, что в свою очередь требует значительно большей скорости входного потока, чем при стационарной работе реактора. [c.86]

Аналогичные явления образования и заноса продуктов коррозии в реакторы имеют место и па установках гпдроочистки. Как показывает опыт действующих установок, в некоторых случаях вредное влияние сульфидной коррозии удается устранить или снизить с помощью конструктивных мероприятий. Так, на одной установке гидроочисткн цир-кулирующего газойля каталитического крекинга, осуществляемой в паровой фазе, положительный результат был достигнут изменением конструкг ции реакторов, которая заключалась в замене нисходящего потока газов сверху вниз на радиальное движение от периферии к центру с выводом продуктов реакции по центральной трубе. Увеличение живого сечения прохода газов и некоторый сепарирующий эффект, достигаемый при радиальном вводе, как показал опыт эксплуатации, позволили в значительной степени устранить трудности проведения процесса, связанные с сероводородной коррозией и ее последствиями [58]. [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология