Конструкции колонных аппаратов ИЗ Тарелки колонных аппаратов

Эффект удара в этой конструкции, если и имеет место, то незначительное. Поэтому одна контактная ступень в этом аппарате должна по эффективности соответствовать одной барботажной тарелке колонного аппарата, что подтверждается результатами исследования. Укрепляющий эффект контактного устройства примерно одинаков с укрепляющим эффектом колпачково тарелки. На фиг. 207 представлена зависимость укрепляющего эффекта от скорости пара при ректификации различных систем. Кривые, показанные сплошной линией, относятся к ротационной колонне с диаметром 500 мм, показанные пунктиром для колонны с диаметром 900 мм. [c.307]

Конструкция промышленных аппаратов. Промышленный аппарат ВН, применяющийся для очистки технологических газов производства алюминия, показан на рис. 1П.16. Близкий по конструкции двухсекционный абсорбер установлен на Джамбул-ском суперфосфатном заводе для очистки отходящих газов производства экстракционной фосфорной кислоты. Аппараты секционированы провальными тарелками. Применение решеток с переливными устройствами приводит к усложнению конструк--ции аппарата, к повышению гидравлического- сопротивления и понижению верхнего предела скорости газового потока, эффективность же секции при этом повышается незначительно. Для более равномерной подачи газа по сечению колонны опорно-рас-пределительная решетка первой ступени,, (по ходу газа) должна быть расположена на некотором расстоянии от места входа газа. [c.168]

В последнее время предложены многочисленные конструкции колонных аппаратов для окисления битумов, основным назначением которых является интенсификация процесса окисления за счет улучшения контакта между сырьем и воздухом. К ним относятся колонные аппараты о механическим или гидравлическим перемешиванием фаз. В ряде конструкций используются контактные устройства, аналогичные применяемым в процессах ректификации (ситчатые, перфорированные тарелки). Однако следует помнить, что одним из основных достоинств колонного аппарата является относительная конструктивная простота, определяющая его стоимость, а также удобство обслуживания и ремонта. Поэтому при внедрении более сложных конструкций необходим расчет эконошческой эффективности, полученной при эксплуатаций нового аппарата. [c.87]

ОНИ плохо сопротивляются действующему на них давлению и расход металла на единицу полезного объема в таких конструкциях бывает более высок. Плоские стенки неудобны и из технологических соображений их ведет и коробит при сварке, отливка аппаратов, ограниченных плоскими стенками, трудна и сопряжена с опасностью брака. Однако во многих случаях невозможно обойтись без применения плоских стенок, и они часто служат необходимейшими составными частями аппаратов. Такими частями являются трубные доски теплообменников, тарелки колонных аппаратов, перегородки и т. д. При существовании перепада давлений, действующего на плоские элементы, они усиливаются ребрами, анкерными тягами, трубами и т. д. [c.138]

Типы тарелок, применяемых в колонных аппаратах, могут быть разделены на четыре основные группы колпачковые тарелки (с круглыми, желобчатыми и другими формами колпачков, с 8-образными элементами и др.) тарелки провального типа (решетчатые с прямоугольными щелями, ситчатые с круглой перфорацией полотна) клапанные (балластные) тарелки с клапанами различных форм и сечений струйно-направленные тарелки различных конструкций, например ситчатая с отбойными элементами. [c.198]

Колонны с колпачковыми тарелками больще всего подвержены забивке полимерами н смолами, а ремонт и чистка их являются сложной и трудоемкой работой. В то же время известны многие конструкции колонн с самоочищающимися тарелками. Например, на многих отечественных нефтехимических предприятиях и за рубежом находят широкое применение ректификационные колонны с клапанными тарелками. Применение колонн с такими тарелками позволяет заметно снизить забивку аппаратов и значительно увеличить производительность установки. [c.92]

Ко второму классу относятся секционированные колонные аппараты, характеризующиеся многократным прерывистым или ступенчатым (скачкообразным) межфазным контактом. Аппараты этого класса разделены по высоте на определенное число последовательно работающих секций, основаниями которых часто являются распределительные (контактные) устройства различных конструкций (тарелки). После контакта на распределительном устройстве каждой секции взаимодействующие потоки проходят через сепарационное пространство, вновь контактируют на распределительном устройстве следующей секции, и т. д. В ряде случаев [c.13]

Стремление к созданию максимальной межфазной поверхности на каждой тарелке, высоких скоростей взаимодействующих потоков, устойчивой работы всего аппарата в случае возможных на практике колебаний нагрузки при достаточной простоте устройства, минимальной металлоемкости и невысоком гидравлическом сопротивлении обусловило появление множества конструкций тарелок. Этим главным конструктивным признаком и отличаются колонные аппараты, применяемые и предложенные для осуществления процессов ректификации и абсорбции. [c.19]

На рис. 3-43 приведена схема компоновки колонного аппарата из чугуна с туннельными колпачками, применяемого яри давлениях до 0,7 ата и при температурах до 350° С. Указанные аппараты собирают пз царг, в каждой из которых крепятся две съемные тарелки. Применяются царги с высотой 600, 700, 800, 900 и I 200 мм и с расстояниями между тарелками соответственно 300, 350, 400, 450 и 600 мм. Конструкция тарелок с установленными на них колпачками показана на рис. 3-44, а характеристика типовых чугунных тарелок и туннельных колпачков приведена в табл. 3-41. [c.150]

Рис. 3-49. Конструкции тарелок для колонных аппаратов диаметром 400, 500 и 600 мм. а—тарелка ТСБ-1 б—тарелка ТСБ-П.

Технологическое назначение оборудования в первую очередь влияет на конструкции внутренних устройств. Так, ректификационная колонна и реактор каталитического крекинга внешне почти не различаются. Однако в связи с их различным технологическим назначением внутренние устройства этих аппаратов не имеют ничего общего. В ректификационной колонне размещены тарелки, обеспечивающие контакт между парами и жидкостью, в то время как реактор каталитического крекинга имеет устройства для ввода, вывода и распределения катализатора м паров, которые обеспечивают контакт между твердым катализатором и парами. [c.17]

Используемые на практике оросители насадочных колонн аналогичны оросителям колонн с тарелками провального типа В основном это распределительные тарелки, желоба, кол лекторы, отражатели, центробежные распылители и форсунки Распределительная тарелка, показанная на рис. 2.30, реко мендована в качестве типовой конструкции для аппаратов с на сыпной насадкой (кольцами Рашига) при диаметре колонны 400—2800 мм. Тарелка крепится на опорах 6 к корпусу колонны и представляет собой стальной отбортованный диск I (диаметром 0,6—0,7 диаметра колонны) с переливными патрубками 2. Отверстия под переливные патрубки располагаются по концентрическим окружностям. Диаметр патрубков зависит от диаметра [c.102]

При небольших высотах исходного слоя жидкости (на тарелках массообменных аппаратов) наблюдается непрерывное возрастание величины Фг по высоте слоя. В этом случае ф зависит от скорости газа в свободном сечении колонны, свойств жидкости и конструкции газораспределителя, а следовательно, от скорости газа в его отверстиях. Последнее объясняется тем, что количество жидкости, не вспененной выходящими из отверстий барботера расширяющимися газовыми струями, зависит от скорости газа в отверстиях и расстояния между ними. [c.50]

В настояшее время в промышленности применяются разнообразные конструкции тарельчатых аппаратов. По способу слива жидкости с тарелок барботажные абсорберы можно подразделить на колонны 1) с тарелками со сливными устройствами и 2) с тарелками без сливных устройств. [c.449]

Колпачковые тарелки устойчиво работают при значительных изменениях нагрузок по газу и жидкости. К их недостаткам следует отнести сложность устройства и высокую стоимость, низкие предельные нагрузки по газу, относительно высокое гидравлическое сопротивление, трудность очистки. Поэтому колонны с колпачковыми тарелками постепенно вытесняются новыми, более прогрессивными конструкциями тарельчатых аппаратов. [c.453]

Для кристаллизации с помощью осаждающих или высаливающих реагентов используют обычно аппараты с мешалками, а в случае газообразных реагентов — колонные аппараты с барботажными и другими тарелками, конструкции которых исключают значительные отложения на них кристаллов. [c.253]

Составление структурной схемы объекта. Исследуемый объект условно разделяется на ряд звеньев. В качестве звеньев в химико-технологических объектах обычно выделяют участки, которые или являются повторяющимися элементами конструкции аппарата (тарелка в ректификационной колонне), или отличаются от других участков типом лимитирующего процесса, или конструктивно представляют самостоятельную часть установки. [c.38]

В этих аппаратах основным, несущим всю конструкцию элементом, является цилиндрическая колонна, состоящая из отдельных царг. Царги соединяются при помощи болтов, образуя жестко соединенный цилиндр. На стенках колонны укрепляются, в тарельчатых аппаратах, тарелки различных типов. [c.312]

Для кристаллизации с помощью химического осаждения используют аппараты с мешалками. В случае осаждения газообразными реагентами применяют колонные аппараты с контактными тарелками, конструкция которых исключает значительные отложения на них кристаллов. [c.139]

Отметим, что колпачковые тарелки устойчиво работают при значительных изменениях нагрузок по газу и жидкости. Этот показатель очень важен при организации процесса в производственных условиях. Но недостатки колпачковых тарелок довольно существенны - они сложны по устройству, для их изготовления требуются большие затраты металла, они отличаются большим гидравлическим сопротивлением и малой предельно допустимой скоростью газа. Поэтому колонны с колпачковыми тарелками вытесняются более эффективными конструкциями тарельчатых аппаратов. [c.72]

В насадочных колоннах устанавливаются тарелки ТСН-З, предназначенные для питания колонного аппарата, и ТСН-2 предназначенные для перераспределения жидкости по высоте колонного аппарата, при наличии нескольких слоев насадки. Конструкции насадочных тарелок приведены на рис. 8.15 и 8.16, технические характеристики тарелок и их основные размеры в соответствии с ОСТ 26-705—79 даны в табл. 8.4 и 8.5. [c.239]

В промышленных колонных аппаратах применяются различные конструкции колпачков, но главным образом круглые колоколообразные диаметром 100—180 мм и прямоугольные шириной 7Ъ— Ъ0 мм и длиной 300 и больше. Прямоугольных колпачков для одного и того же сечения прорезей и стаканов требуется меньше, чем круглых, и поэтому монтаж их несколько проще и легче эксплуатация, особенно в тех случаях, когда требуется частая чистка. С другой стороны, опыт эксплуатации колпачковых колонн приводит к заключению, что круглые колпачки позволяют достигнуть более четкого разделения и допускают больше гибкости при изменении конструкции тарелки. [c.341]

Конструирование включает в себя не только графическое изображение аппарата, но и анализ, и выбор оптимальных решений всех его узлов, включая узлы ввода и вывода боковых погонов, глухие тарелки, сборники, распределители и т. д. Ниже рассмог трены конструкции наиболее распространенных узлов колонных аппаратов. [c.339]

Ректификационная колонна (рис. 4.14,а) является первой после электродегидраторов в цепи аппаратов неф7епереработки. Колонные аппараты, имеющиеся на установке (отпарные колонны (рис. 4.14,6), фракционирующие абсорберы), оборудованы ректификационными элементами, представляющими собой тарелки различной конструкции колпачковые, желобчатые, с 8-образными элементами, клапанные. Колонные аппараты представляют собой цилиндрические сосуды вертикального типа. Они оборудуются щтуцерами, патрубками, люками-лазами и другими приспособлениями, необходимыми для эксплуатации колонны и проведения ремонтных работ. Ректификационная колонна предназначена для получения дистиллятов светлых нефтепродуктов (бензина, лигроина, керосина). Вследствие негабаритности колонна поставляется двумя частями. Окончательная сборка производится на месте монтажа. На установке обычно устанавливаются лигроиновая и газойлевая отпарные колонны. Оба аппарата предназначены для отделения легких фракций в процессе ректификации. [c.87]

Верхняя к дополнительная колонны скомпонованы вместе и представляют собой вертикальный цилиндрический аппарат общей высотой 9,82-м, аналогичный по конструкции колонне йа рис. II-6. Так как потоки газов и жидкости сильно меняются по высоте колонны, то сечение колонны также различно. Так, диаметры нижней, средней и B pxFien частей этой колонны равны 2,2 м, 2,6 м и 1,9 м, я число размещенных тарелок ootb t tb ii- но 14, 16 и 28 П1тук. Во внутреннем стакане в средней части колонны размещены сборник кубовой жидкости, питающий 17-ю тарелку, и сборник жидкого грязного азота,, питающий 30-ю тарелку. Вверху колонны расположен мерник чистого азота, подающий жидкость па верхнюю тарелку. [c.71]

Она действует в запрограммированном цикле, включающем введение и удаление одной фазы, сопровождающееся периодом коалесценции, затем введение и удаление второй фазы и, наконец, второй период коалесценции. Временные интервалы этих операций обычно 2, 4, 2, 4 сек соответственно. В аппарате такой конструкции каждая фаза но очереди диспергируется в другой. В тех случаях, когда вводится легкая фаза, все межфазные уровни определяются конструкцией колонны и легкая фаза диспергируется через перфорированные тарелки в тяжелую фазу верхнего отделения В зависимости от объема, вытесняемого в цикле, каждая секция может рассматриваться как 2 теоретические ступени. Детальное сравнение такой колонны с обычной пульсационной колонной затруднительно, однако на полупромышленной модели была получена большая производительность. [c.105]

Окисление кислородом воздуха. Этот метод можно рекомендовать при небольших объемах технологических конденсатов порядка 2—10 м /ч. Как показывает зарубежный опыт, для очистки этого стока обычно используются различные конструкции колонных аппаратов, диаметр которых колеблется от 0,9 до 1,8 м, а высота от 10 до 17 м. Эти аппараты оборудуют различными контактными устройствами для обеспечения максимального контакта воды и воздуха (колпачковые тарелки, насадка из колец Рашига). Фирма Shell Oil применила окислительную колонну высотой 15 м и диаметром 2,1 м, имеющую по высоте четыре секции, каждая из которых оборудована распределительными устройствами с соплами. Наличие нескольких секций способствует лучшему использованию кислорода воздуха [109]. [c.165]

В конструкции любых видов химического оборудования наиболее часто встречаются следующие узлы и детали подшипники скольжения и качения валы различных конструкций (гладкие, ступенчатые, коленчатые и др.) муфты жесткие, полужесткие, упругие, продольно- и поперечно-свертные ременные передачи, шестерни зубчатых передач сальники различных типов фланцевые соединения тарелки колонных аппаратов. [c.12]

Концы штуцеров, вваренных в боковую поверхность цилиндрических обечаек, обрезаются или по плоскостям, перпендикулярным к осям штуцеров, или обрабатываются заодно с внутренней поверхностью обечайки. Такая конструкция применяется в тех случаях, когда необходимо протаскивать через аппарат какие-нибудь детали, иг.теющне диаметр, почти равный внутреннему диаметру обечайки, например, тарелки колонных аппаратов, перегородки и плавающие головки теплообменников и т. п. Выступающие внутрь концы штуцеров в этом случае будут мешать. [c.308]

Теплообменник дистилляции. В типовой дистилляционной колонне предусмотрен барботажный теплообменник (рис. 8-7, а), состоящий из одиннадцати чугунных бочек с многоколпачковыми тарелками, по конструкции аналогичными с тарелками абсорбционных аппаратов. Внутренний диаметр бочки 3 ж в каждой бочке имеется 17 колпачков с глубиной барботажа 25 мм. [c.113]

К колоннам относятся вертикальные цилиндрические аппараты, изготовленные из углеродистых, легированных и двухслойных сталей, а также из спецсплавов, предназначенные для массотеплообменных процессов при переработке различных химических, нефтяных и других продуктов. Большую часть этой аппаратуры составляют ректификационные, стабилизационные и отпарные колонны, абсорберы и десорберы, снабженные внутри ректификационными тарелками и другими вспомогательными устройствами в виде отбойников различных конструкций, маточников для ввода сырья, орошения и штуцеров для отбора фракций. Тарелки ректификационных колонн располагаются горизонтально на определенном расстоянии одна от другой и служат для создания контакта между парами нагретых продуктов, идущими снизу вверх, и жидкостью, стекающей сверху вниз. [c.198]

На рис. 3-49 показаны конструкции решетчатых и ситчатых тарелок колонных аппаратов диаметром 400, 500 и 600 мм. Для колонн больш их диаметров применяют тарелки другой конструкции узла крепления к корпусу колонны. В тарелках типа ТСБ-1 длина щелей принимается равной 60 мм, а ширина 4, 5, 6 и 8 мм. Расстояние между щелями выбирается в зависимости от диаметра колонны и толщины листа тарелок в пределах от 8,75 до 23,3 мм. Для ИЗготов.чения тарелок используют листы толщиной 2,5 3,4 5 пбмм [c.164]

Конструкции абсорберов и десорберов, представляющих собой цилиндрические вертикальные аппараты, отличаются большим ])азнообразием и зависят от конкретного технологического процесса. Например, абсорберы для извлечения бензина из природного нефтяного газа выполнены как колонны с 18—30 барботажными 1 олпачковыми тарелками. Колонна работает при давлении 0,3— [c.157]

В последнее время в связи с ростом количеств перерабатываемого сырья наблюдается тенденция значительного повышения мощности производственных аппаратов, следствием чего является увеличение размеров и веса тарельчатых колонных аппаратов. Так, например, при первичной переработке нефти диаметр ректификационных колонн достигает 12 м, а вес 600 т. Это объясняется прежде всего тем, что для тарельчатых колонн широко распространенных конструкций допускаемая скорость пара (газа) в сечении аппарата невелика и колеблется обычно в пределах 0,6-1,5 м/сек. Дальнейшее увеличение скорости пара в таких колоннах приводит к резкому возрастанию уноса жидкости на расположенные выше тарелки, что нарушает принцип противоточного контакта фаз по колонне в целом и снижает эффективнхть разделения. [c.73]

Одной из основных конструкций тарелок, применяемых в вакуумных аппаратах, является струйная тарелка с отбойниками. Тарелка (рис. 2.1) [14] состоит из основания, перекрывающего все сечение колонны, за исключением переливных устройств, и наклонно расположенных отбойников. Основание выполняется из просечно - вытяжного или просечного листа, а отбойники -только из просечно - вьггяжного листа. Отличительной особенностью [c.48]

Колониые аппараты, в которых применяются тарелки разных конструкций, расцениваются применительно к конструкции тарелок преобладающей массы. [c.325]

Расчет абсорбера. Учитывая многолетнюю историю промышленных процессов выделения сырого бензола из каменноугольного газа (возникших еще до 1880 г.), неудивительно, что разработаны многочисленные конструкции абсорберов. В целом абсорберы можно разбить на следующие типы противоточные колониы, горизонтальные многокамерные скрубберы и колонны с механическим распыливанием. Обычно применяют насадочные или тарельчатые колонны. Часто применяют хордовую насадку, отличающуюся низким гидравлическим сопротивлением. Для установок, работающих под давлением несколько атмосфер, когда гидравлическое сопротивление не играет сколько-нибудь существенной роли, иногда применяют колонны с колпачковыми или перфорированными тарелками. В тех случаях, когда большая высота абсорберов колонного типа нежелательна или требуется весьма малая циркуляция абсорбционного масла, можно применять горизонтальные многокамерные скрубберы. В этом случае противоточный многоступенчатый процесс достигается подачей масла из одной камеры в следующую навстречу потоку газа. Колонны с механическим распыливанием обычно оборудуются вращающимися деталями для расныпивапия абсорбционного масла и создания интенсивного фазового контакта его с очищаемым газом. Разработаны горизонтальные и вертикальные аппараты этого типа, в которых осуществлены многочисленные остроумные идеи. Тем не менее применение их неуклонно уменьшается, так как они вытесняются простыми нротивоточными колоннами. [c.375]

Тарелки имеют разнообразную конструкцию. В процессах, где не требуется четкое разделение фракций, применяются простые конструкции тарелок - желобко-вые или колпачковые. В связи с требованиями промышленности на индивидуальные углеводороды высокой чистоты и в связи с интенсификацией процессов в последние годы фракционирующие аппараты комплек-, туются ситчатыми и клапанными тарелками. За счет интенсивного массобмена эти тарелки позволяют значительно повысить пропускную способность колонн и других аналогичных аппаратов. Однако такие тарелки нежелательно применять в процессах с нестабильной нагрузкой и при разделении продуктов, склонных к смолообразованию. [c.77]

Для уменьшения масштабного эффекта в колоннах с насадкой и ситчатыми тарелками принимаются конструктивные меры устанавливают распределители, применяют секционирование 1 ставят тарелки, создающие вращательное движение жидкости (Вудфельда и Седжа [70], Киттеля [71], КРИМЗ [72]). Для роторно-дисковых аппаратов важно иметь минимальное расстояние между дисками. Гидродинамический характер масштабного эффекта позволяет устранять его и отрабатывать оптимальную конструкцию промышленных аппаратов на гидродинамических стендах (гидродинамическое моделирование), отказавшись от технологических испытаний, что существенно удешевит и ускорит разработку крупно-промышленных аппаратов [64—69]. [c.118]

Наиболее простой по конструкции является распылительная колонна. В ней одна из фаз диспергируется один раз внизу или вверху и далее в виде дисперсного потока движется вверх или вниз по колонне. Дойдя до поверхности раздела фаз, поток капель коалесцирует, превращаясь в сплошную фазу, и выводится из аппарата. При движении потока капель в аппарате проявляются два вида неустойчивости течения. Конвективная неустойчивость приводит к тому, что за счет поперечной неравномерности распределения капель по сечению аппарата образуются сильные циркуляционные течения в сплошной фазе, в которые вовлекаются и капли. Это приводит к выравниванию концентраций по высоте аппарата (так называемое продольное перемешивание) и снижает, а в ряде случаев сводит на нет положительное влияние противотока. Поэтому разделительная способность таких колонн невысока 1-2 теоретических тарелки. Второй тип неустойчивости — параметрическая неустойчивость — проявляется тогда, когда расходы фаз достигают некоторого предельного значения. При этом стационарное течение дисперсного потока в колонне, определяемое балансом сил тяжести и сопро-тР1вления, становится невозможным (явление захлебывания ). Эти предельные значения расходов фаз определяют максимальную производительность колонны по сплошной и диспергированной фазам. Явление захлебывания проявляется при противоточном движении дисперсного потока в аппаратах любых конструкций. Распьшительная колонна из-за отсутствия в ней устройств, перекрывающих поперечное сечение аппарата, обладает максимальной производительностью среди колонных аппаратов. [c.37]