Конструкция элементов ректификационной колонны

Ректификационная колонна (рис. 4.14,а) является первой после электродегидраторов в цепи аппаратов неф7епереработки. Колонные аппараты, имеющиеся на установке (отпарные колонны (рис. 4.14,6), фракционирующие абсорберы), оборудованы ректификационными элементами, представляющими собой тарелки различной конструкции колпачковые, желобчатые, с 8-образными элементами, клапанные. Колонные аппараты представляют собой цилиндрические сосуды вертикального типа. Они оборудуются щтуцерами, патрубками, люками-лазами и другими приспособлениями, необходимыми для эксплуатации колонны и проведения ремонтных работ. Ректификационная колонна предназначена для получения дистиллятов светлых нефтепродуктов (бензина, лигроина, керосина). Вследствие негабаритности колонна поставляется двумя частями. Окончательная сборка производится на месте монтажа. На установке обычно устанавливаются лигроиновая и газойлевая отпарные колонны. Оба аппарата предназначены для отделения легких фракций в процессе ректификации. [c.87]

Дальнейшим этапом расчета ректификационных колонн является выбор типа тарелок, определение диаметра колонны и конкретных технических характеристик тарелок. Существуют различные конструкции ректификационных тарелок. Наиболее широкое распространение в нефтепереработке и нефтехимии получили клапанные прямоточные тарелки, тарелки с капсульными колпачками и с 5-образными элементами, решетчатые и ситчатые тарелки. ВНИИНефтемашем разработаны новые высокоэффективные конструкции ректификационных тарелок — клапанные балластные, 5-образные клапанные, центробежные клапанные [18]. [c.110]

КОНСТРУКЦИЯ ЭЛЕМЕНТОВ РЕКТИФИКАЦИОННОЙ КОЛОННЫ [c.41]

Большая часть колонн атмосферной перегонки ранее построенных установок имеет запас производительности 30—50%. Вакуумные же колонны часто не обеспечивают проектную производительность, в них наблюдается большое налегание фракций и ряд других недостатков. Анализ работы большого количества ректификационных колонн и обобщения этих данных показали, что на погоноразделительную способность колонн оказывают существенное влияние следующие факторы тепловой режим паровых и жидкостных потоков, материальный баланс колонны, размеры сечений контактных элементов, конструкция и число тарелок, кратность орошения, способ ввода орошения в колонну, весовая и линейная скорость паров. [c.54]

Основными элементами ректификационных колонн являются тарелки. Применяют тарелки разных конструкций колпачковые тарелки, же- [c.70]

На рис. 1-14 приведена схема ректификационной колонны с тарелками из 5-образных элементов (для удобства участок колонны с 8-ой по 26-ую тарелку не показан). Конструкции корпуса колонны, люков, штуцеров и отбойных устройств ничем не отличаются от соответствующих конструкций для колонн с широко распространенными в практике нефтепереработки желобчатыми тарелками. Однако конструкции и характер работы тарелок принципиально различны. [c.38]

При ремонтах дистилляционных и ректификационных колонн, связанных с разборкой этих колонн и последующей их сборкой, можно использовать инвентарные леса, изготовленные из старых труб, соединяемых по высоте из отдельных элементов на фланцах (рис. 125), и в горизонтальных плоскостях распорками, закрепляемыми крючьями. Такие леса удобны при сборке и разборке, надежны в работе, из них легко комплектуются конструкции различной формы (соответствующей форме ремонтируемых аппаратов) и высоты. [c.225]

Этими различиями в нагрузках по жидкости и пару и объясняются часто встречающиеся на практике различные конструкции как элементов ректификационных колонн, так и самих колонн. Например, при подаче исходной смеси в виде жидкости иногда в отгонной части приходится увеличивать число сливных стаканов на тарелках или размер насадки и т. п. и даже увеличивать диаметр самого корпуса. При подаче же исходной смеси в виде пара приходится иногда увеличивать диаметр колонны, наоборот, в укрепляющей части, а также производить и некоторые другие изменения. На рис. 14 представлены общие виды таких колонн, причем рис. 14, а соответствует подаче исходной смеси в состоянии жидкости, а рис. 14, в — [c.27]

Основным элементом ректификационных аппаратов являются ректификационные колонны, размеры и конструкции которых определяются количеством перерабатываемых продуктов разделения и рабочим давлением. [c.144]

Колпачковый газораспределительный элемент, доказанный на рис. Х1Х-1, г, напоминает колпачки ректификационных колонн и работает при относительно низких скоростях подачи газа в слой через стакан с пилообразными вырезами. Необходимость создания газораспределительного элемента простой конструкции для много-секционных печей обжига известняка привела к сводчатому газораспределительному устройству с множеством металлических втулок (рис. Х1Х-1, д), предотвращающих забивку отверстий твердыми частицами во время работы. [c.685]

Конструкций колпачковых тарелок и их деталей существует очень много подробно мы их разбираем ниже при описании ректификационных колонн, где приведены все данные по определению размеров отдельных элементов тарелки. [c.63]

Основным элементом ректификационной установки является колонна. К конструкции колонн предъявляются следующие требования дешевизна, простота в обслуживании, высокая производительность, прочность, долговечность колонна должна обладать максимальной поверхностью контакта между фазами и эффективностью передачи массы вещества из одной фазы в другую она должна работать устойчиво и равномерно по всему сечению и в широком диапазоне нагрузок, обладать максимальной пропускной способностью по паровой и жидкой фазе и минимальным гидравлическим сопротивлением. Стремление удовлетворить все перечисленные требования и большое разнообразие свойств разделяемых смесей приводит к большому разнообразию типов ректификационных колонн. [c.148]

Составление структурной схемы объекта. Исследуемый объект условно разделяется на ряд звеньев. В качестве звеньев в химико-технологических объектах обычно выделяют участки, которые или являются повторяющимися элементами конструкции аппарата (тарелка в ректификационной колонне), или отличаются от других участков типом лимитирующего процесса, или конструктивно представляют самостоятельную часть установки. [c.38]

Казахстан, Атырау, ул. Говорова, 1, тел. (31222) 5-93-00,факс 5-96-03 Разработаны усовершенствованная технология атмосферной перегонки нефти и конструкция ректификационной колонны для ее осуществления с целью замены сложной колонны диаметром 4,5 м с 43- мя двухпоточными тарелками из S-образных элементов, которая находилась в эксплуатации с 1969г в составе ЭЛОУ-АВТ типа А-12/7 АО Атырауский НПЗ и по своему техническому состоянию физически и морально устарела. [c.6]

Каждую группу ректификационных колонн можно подразделить на подгруппы, например в зависимости от конструкции контактного элемента, т. е. в зависимости от конструкции тарелок в тарельчатых колоннах. [c.148]

Многообразные по конструкции ректификационные аппараты могут быть разделены на группы по двум основным признакам по способу образования поверхности контакта и по схеме организации контакта и движения потоков жидкости и газа на Рабочих элементах колонн. [c.369]

Для разделения газовых смесей с помощью процесса абсорбции при криогенных температурах (отмывка СО жидким N2) обычно используются тарельчатые абсорберы с ситчатыми тарелками. Конструкция ситчатых тарелок в этих абсорберах такая же, как и в ректификационных колоннах воздухоразделительных установок. Методика гидродинамического расчета таких колонн достаточно подробно изложена в работах [64, 87] и может быть рекомендована для расчета абсорберов с ситчатыми тарелками. Там же приводятся основные размеры нормализованных колонн и даются соотношения, позволяющие определить размеры тарелки и ее отдельных элементов. При этом, как отмечено в работе [68], в связи с интенсивным ценообразованием рекомендуется принимать значения скоростей в сопоставимых сечениях для абсо еров с колпачковыми тарелками в 1,1 —1,12 раза и с ситчатыми тарелками в 1,15 — 1,19 раза меньше, чем в ректификационных колоннах. [c.52]

Основными элементами блока разделения воздуха являются ректификационные колонны и теплообменные аппараты, сообщенные между собой трубопроводами, на которых установлены запорная регулирующая арматура и предохранительные устройства. Ниже рассмотрены конструкции основных узлов блоков разделения воздуха типа КТ-3600 и БР-1. [c.63]

Так, с 1969 г. на Карагандинском заводе синтетического каучука в производстве дивинила эксплуатируется ректификационная колонна с кольцевыми клапанными элементами. Внедрение новой колонны позволило получить значительный экономический эффект благодаря увеличению производительности и уменьшению потерь диэтилового эфира. Внедрение в том же производстве абсорберов дивинила новой конструкции с клапанными тарелками, снабженными кольцевыми клапанами, показало целесообразность их использования при высоком давлении и позволило [c.164]

Ректификационная колонна представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд постоянного (реже переменного) сечения из листовой стали со сферическими днищами. Внутри колонны установлены барботажные тарелки. Применяют следующие конструкции тарелок колпачковые, решетчатые, сит-чатые, клапанные, каскадные или с 5-образными элементами. Иногда вместо тарелок колонну заполняют насадкой. [c.124]

Капитальные вложения (инвестиции) в основные производственные фонды. Основные производственные фонды включают оборудование ХТС, здания и сооружения для установленного оборудования, но не включают такие объекты, как, например, котельную, систему контроля за загрязнением, инфраструктуру объекта и т.д. Эти инвестиции можно оценить, применяя нормативы в сочетании со стоимостью единиц оборудования ХТС, которые учитываются с помощью коэффициентов монтажа. Коэффициент монтажа оборудования (/ ) учитывает стоимость монтажа установки, изоляции, трубопроводов, фундамента, креплений конструкций, наличие элементов пожарной безопасности, подключение электроэнергии, покраску, непредвиденные расходы. Различные единицы оборудования имеют разные значения коэффициентов монтажа (табл. 3.2). Очевидно, что для монтажа ректификационной колонны требуется больше расходов на подвод трубопроводов, крепление конструкций, установку фундамента и т.д., чем для монтажа печи. [c.182]

На фиг. 83 показана конструкция фильтра двуокиси углерода с фильтрующим элементом из одного керамического стакана. Жидкость из испарителя нижней ректификационной колонны поступает в нижнюю часть фильтра, проходит фильтрующий элемент и по трубе, расположенной в центральной части крышки, выходит из фильтра. Аппарат состоит из корпуса 2 с донышком, в который вставляется крышка 1 с закрепленным на ней фильтрующим элементом 3. К нижней стороне крышки четырьмя болтами прикрепляется скоба 9, а в проточенный в крышке паз припаивается кольцо 11. К верхней стороне крышки привариваются две ручки 10, предназначенные для снятия и перемещения крышки. Фильтрующий стакан крепится к крышке следующим образом в скобу 9 вставляется стержень 4 и закрепляется гайкой. Затем [c.187]

Расчет на прочность этих элементов будет изложен в настоящей главе. Учитывая, что для ректификационных аппаратов используются тонкостенные конструкции, для которых механическая надежность может быть наиболее полно понята при исследовании их напряженного состояния совместно с рассмотрением потери устойчивости, сначала опишем наиболее общий характер деформации колонных аппаратов. [c.312]

В последнее время большое внимание уделяется вопросам масштабного перехода от аппаратов лабораторного размера к промышленным. Как показал опыт, при увеличении диаметра массообменных аппаратов их эффективность часто существенно снижается, хотя элементы конструкции остаются неизменными. Если не принять специальных. мер, то коэффициент масштабного перехода, то есть отношение высоты единицы переноса производственного аппарата и лабораторной колонны, может составить 10 и более. Указывалось что к. п. д. стандартных ректификационных колпачковых тарелок при увеличении диаметра колонны от 1,0 до 3,0 м уменьшался вдвое. В то же время при увеличении диаметра аппарата ни химическая сторона процесса, ни конвективная массопередача от пленки, пузырьков или капель не из.меняются. Однако происходит изменение гидродинамики аппарата в целом потоки в больших аппаратах распределяются по сечению неравномерно. иногда наблюдается каналообразование. Было показано что именно эти явления вызывают снижение эффективности. Вероятность различных нарушений равномерности рас- [c.132]

Необходимо более широко использовать для изготовления ректификационных колонн алюминиевые сплавы (АМц, АМг5В и др.). Отечественный и зарубежный (Чехословакия, США, ФРГ) опыт подтверждает возможность изготовления ректификационных колонн (также как и ряда других аппаратов воздухоразделительных установок) из алюминиевых сплавов. На фиг. 69 показана конструкция нижней ректификационной колонны, а на фиг, 70 — верхней ректификационной колонны кислородной установки производительностью 1400 м ч кислорода, разработанной ВНИИКИМАШем. Эти колонны изготовляются из алюминиевых сплавов. Соединение элементов аппаратов между собой производится с помощью аргоно-дуговой сварки. В остальном устройство кологш аналогично рассмотренным ранее нижним и верхним ректификационным колоннам. [c.166]

Первые дв-а фактора приводят к различию основных параметров каждой колонны (числа ректификационных тарело) , либо высоты насадки, соотнощения отгонной я исчерпывающей частей, мест. ввода смеси и т. д.), а Следовательно, и к разной их высоте, и высотному рэ С-иоложению присоединительных штуцеров. Остальные Ъказывают влияние на конструкцию элементов аппарата, определяющих прочность и устойчивость, долговеч--ность и/безопасность эксплуатации, рациональность трубоироводно обвязки (расположение штуцеров по высоте и .плане)., [c.99]

Авторы настоящей работы провели низкотемпературную ректификацию сероводорода, полученного прямым синтезом из элементов. Очистка проводилась на двухсекционной металлической ректификационной колонне периодического действия с кубом посредине колонны. Конструкция колонны принципиально аналогична колонне, описанной в работе [19]. Подобная конструкция позволяет вести процесс очистки, освобождаясь одновременно от выше- и нижекипящих примесей. Количество очищаемоге за одну разгонку сероводорода составляло 900—1000 г. [c.85]

Ректификационная колонна с вращающимся ротором, описанная в статье Россини и Уиллингэма, не может иметь такого универсального применения, как обычные колонны с насадкой из мелких элементов, из-за сложной конструкции ротора, не очень надежной при большом числе оборотов. Тем не менее, при разделении компонентов с малым коэфициентом летучести и при необходимости получить чистые компоненты смеси с одновременным максимальным извлечением такие колонны могут быть весьма полезны. Представляет интерес и теоретическая часть этой работы, посвященная расчету сопротивлений массопередаче в газовой и жидкой фазах. [c.9]

Ручная выдувка применяется в мелкосерийном н единичном производстве для получения сложных элементов аннаратов тен-лообменников, ректификационных колонн, абсорбционных аппаратов, различных емкостей и других подобных конструкций. [c.90]

Аппараты колонного типа являются основными узлами систем разделения жидких и газообразных продуктов в нефтехимической промышленности. Способ разделения смеси определяется ее характером. В зависимости от этого выбираются принципы разделения и конструкции внутренних (контактных) элементов разделительных аппаратов (колонн). По принципу разделения колонны можно классифицировать на ректификационные, экстракционные, выпарные, сорбционные и прочие разделительные колонны [24—28]. Последние могут работать, сочетая одновременно несколько способов разделения, в том числе основанных не только на физическом, но и химическом взаимодействии компонентов смеси, как, например, в процессах клатрации, экстрактивной и азеотропной ректификации и др. [c.142]

Следует отметить, что конструкция колпачков для тарельчатых колонн и насадок для насадочных колонн не оказывает решающего влияния на коэффициент полезного действия ректификационных аппаратов. Производительность колонн может изменяться в довольно широких пределах. Так, например, при замене обычных керамических колец Рашига на перфорированные металлические кольца поверхность контакта фаз изменяется всего на 12—18%, но при этом допускается увеличение скорости паров на 74% (с 1 до 1,74 м/сек) . Большое число конструкций этих элементов объясняется также патенгными соображениями. [c.103]