Получение поливинилформаля

Работа 34. Получение поливинилформаля........ [c.4]

РАБОТА 102. ПОЛУЧЕНИЕ ПОЛИВИНИЛФОРМАЛЯ [c.188]

РАБОТА 103. ПОЛУЧЕНИЕ ПОЛИВИНИЛФОРМАЛЯ В РАСТВОРИТЕЛЕ [c.189]

Получение поливинилформаля в водной среде [c.354]

Получение поливинилформаля в спиртовой среде [c.355]

Работа № 95. Получение поливинилформаля ацеталированием поливинилового спирта формальдегидом [c.214]

При получении поливинилформалей было установлено, что изотактические фрагменты винилового спирта реагируют быстрее синдиотактических с образованием цис-циклов, наряду с которыми имеются и гранс-циклы [21]. На основе кинетических данных для ацеталирования ПВС формальдегидом был предложен следующий механизм [22] [c.50]

ПОЛУЧЕНИЕ ПОЛИВИНИЛФОРМАЛЯ (ФОРМВАРА) В РАСТВОРИТЕЛЕ [c.76]

При получении поливинилформаля гомогенным способом реакцию проводят в среде уксусной кислоты. В раствор поливинилацетата в уксусной кислоте подают формалин (1 моль на 1 моль поливинилового спирта) и катализатор — серную кислоту (2—3%). Реакция протекает при 60 °С (18—20 ч). Поливинилформаль образуется непосредственно из поливинилацетата, так как омыление поливинилацетата и ацетали-рование поливинилового спирта протекают в одних и тех же реакционных условиях (образующийся поливиниловый спирт тотчас же вступает в реакцию с формальдегидом). По завершении процесса смесь разбавляется водой (или разбавленным раствором уксусной кислоты) для высаждения полимера (осаждение происходит при концентрации уксусной кислоты ниже 30%). Поливинилформаль стабилизируется слабым раствором кальцинированной соды. [c.139]

При гомогенном способе получается более однородный продукт, чем при гетерогенном. Его недостатком является получение больших количеств разбавленных растворов уксусной кислоты, из которых ее трудно регенерировать. Гомогенный способ получения поливинилформаля называют также однованным, так как процесс омыления и ацеталирования одностадийный (протекает в одной ванне). [c.140]

Процесс ацеталирования включает две стадии взаимодействие формальдегида с поливиниловым спиртом, а затем ацеталирование полученного поливинилформаля. [c.107]

В реакции ацеталирования ПВС одна молекула формальдегида реагирует с двумя соседними гидроксильными группами полимера. Статистические расчеты Флори [55] показывают, что при совместной реакции двух соседних функциональных групп в положении 1—3 в случае необратимости процесса нельзя добиться полного замещения, так как всегда остаются не вступившие в реакцию одиночные функциональные группы. В соответствии с расчетом предельная степень замещения должна составить 86,5%, что подтверждается на примере некоторых полимеров. При условии обратимости реакции степень замещения в пределе может достигать 100%. Опытные данные по получению поливинилфОрмаля в растворах показывают возможность достижения степени замещения 90—94% [55, 56]. [c.286]

Цель работы. Получение поливинилформаля полимераналолич-ными превращениями поливинилового спирта в водной и спиртовой среде. [c.93]

Смола для эмальлака метальвин представляет собой поливинилформаль. Для ее получения берут также водный раствор поливинилового спирта (концентрация со8%). Ацеталируют формалином (количество формальдегида 30—40% по массе от поливинилового спирта) в присутствии контакта Петрова (катализатор). Температура ацеталирования 93—95° С, продолжительность 6—7 ч. Во время реакции поливинилформаль постепенно выпадает в виде твердых частиц. По окончании процесса готовый продукт многократно промывают водой до нейтральной реакции. После отсоса воды поливинилформаль отрабатывают водным раствором триэтаноламииа для повышения устойчивости при хранении (стабилизации), отжимают в центрифуге и сушат при 40—45° С. Степень замещения гидроксильных групп при получении поливинилформаля меньше, чем при получении винифлекса. Содержание формальных групп в расчете на поливинилформаль 68—72% по массе. [c.165]

Кроме перечисленных наиболее крупных производств полимерных материалов, имеется еще несколько важных и перспективных направлений использования формальдегида в данной области. К их числу относится получение поливинилформаля, применяемого в производстве электроизоляционных лаков, клеев для склеивания металлов, монопластов и т. д. [c.198]

По первому варианту однованного метода обычно исходят либо из спиртового раствора поливинилацетата (при получении поливи-нилэтаналя и поливинилбутираля), либо из раствора поливинилацетата в уксусной кислоте (при получении поливинилформаля, когда образующийся ацеталь нерастворим в спирте). [c.307]

Работа № 139. Получение поливинилформаля в водной среде 354 Работа № 140. Полученне поливинилформаля в спиртовой [c.414]

Кроме эмальлака винифлекс, в производстве эмалированных проводов применяется другой эмальлак на полиацеталевой основе под названием метальвин (разработан НИИ полимеризацион-ных пластмасс), отличающийся от первого тем, что вместо смешанного полиацеталя (поливинилформальэтилаля) в его рецептуру входит поливинилформаль. Технологический процесс получения этих смол отличается только в конечной стадии ацеталирования. В одном случае на поливиниловый спирт действуют последовательно двумя альдегидами (формальдегидом и ацетальдегидом), а в другом только формальдегидом. При получении поливинилформаля процесс протекает также в гетерогенной среде, так как в результате реакции из раствора выпадают твердые частицы полимера. Степень замещения гидроксильных групп у смолы метальвин меньше, чем у смолы винифлекс и составляет 68—72%. [c.148]

Для получения поливинилформаля гетерогенным способом в водный раствор поливинилового спирта (с концентрацией около 8%) в присутствии контакта Петрова (катализатор) постепенно вводят формалин (30—40% от массы поливинилового спирта). Ацетали-рование проводят при 93—95 °С (около 6—7 ч). Во время реакции поливинилформаль постепенно выпадает в виде твердых частиц. Готовый продукт промывают водой до нейтральной реакции. После отсоса воды поливинилформаль обрабатывают водным раствором триэтаноламина для повышения устойчивости при хранении (стабилизации), отжимают в центрифуге и сушат при 40—45 °С. Макромолекула поливинилформаля содержит 68—72% винилформальных, 26—-29% винилспиртовых и 2—3% винилацетатных звеньев (по массе). [c.139]