Плавка каустика

Выпаривание ведется при кипении с обязательным условием, чтобы концентрируемый раствор все время оставался бы жидким. Процесс называется плавкой каустика. Температура кипения раствора с ростом концентрации непрерывно увеличивается, и для того, чтобы удалить последние порции воды, нужно повысить температуру до 500° С. [c.131]

Плавка каустика. На многих хлорных заводах щелочь выпускается в виде твердого плавленого каустика, получаемого путем дальнейшего упаривания 50%-ного раствора. Для плавки применяют два типа аппаратов 1) огневые горшки и 2) вакуум-пла-вильные котлы. [c.351]

На современных заводах начинают применять более совершенную аппаратуру для огневой плавки каустика. Так, например, плавильные котлы снабжают герметически закрывающимися крышками, выделяющиеся водяные пары отсасывают через конденсатор вакуум-насосом, т. е. упаривают каустик под некоторым вакуумом. Этим экономится топливо, улучшаются условия труда и повышается производительность аппаратуры. В СССР сконструирован башенный плавильный аппарат непрерывного действия. Каустик поступает в верхнюю часть аппарата и по горизонтальным чугунным полкам перетекает сверху вниз навстречу горячим топочным газам, выходя внизу аппарата в виде готового обезвоженного каустика. Башенный плавильный аппарат занимает небольшую площадь и хорошо использует тепло топочных газов. [c.351]

Большинство потребителей каустической соды предпочитают получать ее в виде 42—50%-ных растворов. Поэтому показанные на схемах цеха плавки каустика имеются далеко не на всех хлорных заводах. Большинство заводов вырабатывают каустическую соду в жидком виде. [c.25]

Вследствие этого в практику вводится плавка каустика в вакуум-котлах, обогреваемых водой, циркулирующей в змеевиках, вделанных в стенки аппарата, при высокой температуре и давлении. Разливка из котла производится непосредственно через штуцер, расположенный в дне аппарата, что упрощает эту операцию. [c.216]

Плавка в открытых Смотровое горшках на огне. Плавка каустика производится в чугунных горшках полусферической формы (рис. [c.221]

Вид здания плавки каустика (в разрезе) показан на рис. 131. [c.223]

Вакуум-плавильные установки по сравнению с плавкой каустика в огневых горшках имеют следующие основные преимущества [c.234]

Плавка каустика в огневых горшках, несмотря на ее недостатки, до сего времени остается наиболее распространенной. [c.235]

Рис. 37. Конструкция плавильного котла и топки для плавки каустика

На многих предприятиях принято вести плавку каустика в котлах без перемешивания среды. Этот конструктивный недостаток плохо сказывается на сроках службы котлов. [c.92]

Тепловой коэффициент полезного действия при плавке каустика в одиночном котле низкий. Отходящие газы имеют высокую температуру, особенно на стадии калки, когда их температура достигает 700—750°. Расход топлива составляет 0,3—0,35 т условного топлива на 1 т готового продукта. [c.177]

На рис. 1-1 показана печь-котел, применяемая в металлургии для рафинирования свинца, а в химической промышленности — при плавке каустика (ЫаОН), полу- [c.9]

Проведенные технико-экономические расчеты и сравнение данного процесса с плавкой каустика в котлах при сопоставимых [c.71]

Категория Г. В эту категорию входят производства, связанные с обработкой несгораемых веществ и материалов в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии с выделением лучистого тепла, искр, пламени (печные отделения цехов карбида кальция, цианистого натрия, цехи плавки каустика и др.), а также производства, связанные со сжиганием твердого, жидкого и газообразного топлива (печные отделения газогенераторных станций, разложения этилового спирта и др.). [c.398]

Более рационально плавку каустика проводить в вакууме. Плавильные вакуум-аппараты нагревают паром высокого давления до 350 °С. Пар подается по стальным трубам, которые вварены в стенки вакуум-котлов. Упаривание в вакууме позволяет значительно снизить расход топлива (от 0,5 до 0,1 т/т условного топлива) и вести процесс непрерывно, однако плавленый каустик, полученный этим способом, содержит не более 92% NaOH. Его качество несколько хуже, чем получаемого в чугунных чашах, так как в вакуум-котлах нельзя осуществить операции окисления примесей, прокаливания и отстаивания. [c.176]

Различают К. ч. гл. обр. химически стойкие (кислото-, щелочестойкие и др.), жаростойкие, эрозионностойкие против коррозионного истирания. Коррозионная стойкость чугуна в значительной море определяется формой графита. Чугун с шаровидной формой графита, как и чугун с тонкодисперсными включениями пластинчатого графита, вследствие более высокой плотности металлической основы более коррозионно-стоек, чем чугун с грубыми выделениями пластинчатого графита. Повышение дисперсности и числа структурных составляющих металлической основы чугуна способствует понижению коррозионной стойкости. Графит шаровидной формы в К. ч. (нирезистах, ферросилидах, чугалях) получают модифицированием жидкого чугуна спец. добавками (металлическим магнием, сплавом 10— 15% Мд с никелем, сплавами редкоземельных элементов и комплексными модификаторами). Чугуны с ферритной (см. Феррит) или перлитной (см. Перлит в металловедении) структурой без последующих превращений в твердом состоянии (при прочих равных условиях) более коррозионностойки, чем чугуны с ферритоперлитной структурой. Широко распространены К. ч. низколегированные (напр., хромистые чугуны, кремнистые чугуны, хромоникелевые), высокохромистые, аустенит-ные, высококремнистые, кремнемолибденовые и алю.чиниезые чугуны. Низколегированные чугуны (табл. 1) используют для изготовления деталей, эксплуатируемых при повышенных т-рах в газовых средах. Хромистые и кремнистые К. ч. характеризуются высокой жаростойкостью и сопротивлением росту (см. Рост чугуна). Детали из этих чугунов эксплуатируют при т-ре до 1000° С. Хромоникелевые чугуны (табл. 2 па с. 630) стойки в расплавленных щелочах и их водных растворах. И таких чугунов изготовляют котлы для плавки каустика, ребристые трубы. Высокохромистые чугуны (хромэксы) применяют в пищевой и хим. нром-сти. Аустеиитные (нержавеющие) чугуны отличаются [c.629]

Получение твердой щелочи осуществляют дальнейшей выпаркой БОДЫ в плавильных котлах. Для удаления остатков воды при плавке каустика в котлах приходится к концу операции доводить температуру до 500° С. Для окисления примесей в конце плавления в каустик добавляют несколько килограммов NaNOa, а для удаления избытка окислителя на поверхность расплава забрасывают черенковую серу. Охлажденный до 300° С каустик центробежным насосом разливается в железные барабаны. При разливе на дне котла остается около 2,5% загрязненного продукта красного цвета (окислы железа), который снова идет в передел. [c.415]

На рис. 1 показана печь-котел, применяемая в химических производствах (например, при получении фенолята латрия ( 6H50Na) или прн плавке каустика (NaOH)] аналогичные устройства используются при рафинировании свинца. [c.4]

Рис. 4-38 Схема установки для непрерывной плавки каустика с даутермовым обогревом

Раствор NaOH декантируют от кристаллов и передают в качестве готового продукта на склад или на стадию плавки каустика для получения твердого продукта. Кристаллическую поваренную соль (обратную соль) возвращают на электролиз, приготавливая [c.38]

Из цеха выпарки концентрированный раствор щелочи, содержащий 660—750 г л NaOH и 25—30 г л Na l, передается потребителям по трубопроводам внутри завода или в железнодорожных цистернах — на дальние расстояния. В случае надобности в твердом, безводном каустике, вслед за выпаркой производят так называемую плавку каустика. В особых отделениях хлорного завода плавка производится обычно в больших открытых горшках из никелистого чугуна емкостью по 10—20 т с обогревом огнем или перегретой водой, поступающей по стальным трубам, залитым в стенках котла. Температура щелочи в начале плавки — выше 300°С и в конце — до 550—600°С. Обезвоженная расплавленная щелочь разливается в железные барабаны по 100 кг в каждый. [c.110]

Никель находит широкое применение в качестве защитного гальванического покрытия для изделий из меди и стали в целях повышения их коррозионной стойкости в атмосферных условиях. В основном никель применяют в качестве легирующего компонента для изготовления различных марок нержавеющих сталей. Из никеля изготовляют аппараты для выпаривания растворов Na l и NaOH, котлы для плавки каустика и другое оборудование. [c.64]

Отделение плавки служит для дальнейшего упаривания щелоков 45—50° Be до твердого продукта. Плавка каустика производится в том случае, когда его приходится транспортировать на большие расстояния, так как перевозка щелока крепо тью в 45—50° Вё, содержащего до 50% воды, в таком случае становится невыгодной. [c.133]

Расход тепла на плавку каустика. Температура кипения растворов едких щелочей быстро возрастает с увеличением концентращ1и раствора. На рис. 123 и 124 приведены кривые зависимости температуры [c.217]

Вакуум-плавка с естественной циркуляцией. Плавка каустика под вакуумом производится в котле Фре-деркинга (рис. 134 и 135), отлитом из щелочеупорного чугуна. [c.226]

Плавка каустика производится также в котлах, обегреваемых электричеством. В этом случае можно получить полезную отдачу тепла до 85%,. Если перевести затрату угля 0,45 т (7000 кал) на тонну каустика при плавке в горшках на электрическую энергию, то расход последней будет составлять 3,65 квт-ч. [c.235]

Старщий аппаратчик плавки каустика [c.268]

Коррозионно-стойкие чугуны легируют хромом, никелем, медью, молибденом и кремнием. Эти чугуны стойки в щелочах, растворах соды, морской воде. Чугуны СЧЩ-1 и СЧЩ-2 применяют при изготовлении котлов для плавки каустика. Чугуны ЧНХТ, ЧН1ХМД, ЧН1МШ применяют в двигателестроении для отливки поршневых колец, направляющих втулок головок цилиндров, выпускных патрубков, поршней и гильз. [c.351]

Инж. В. М. Алексеевский. Щелочи и хлор. Консп. лекций на правах рукописи. 1930.. Химстрой № 1, 1930.. Метод калькуляции хлора .. Химстров № 4 — 5, 1929. Дара для жидкого хлора. . Химстрой № 2 (9), 1930.. Какой должна быть вентиляция в электролитическом зале .. Химстрой М 4, 1930.. Плавка каустика под вакуумом. . За повышение квалификации рабочего химика . Беспл. пр ь лож. к. Рабочему Химику. 1930.. Хлор и его производство. Изд. Союза основн. хяиян. [c.7]

Фолькмар и Гениг, Зангергаузен и Бенч-Беренс. Подробности читатель найдет в статье инж. В. М. Алексееве к ого, Плавка каустика под вакуумом . (Журнал Химстрой , № 4, 1930 г.). Расход нефти составляет 0,13 тп на 1 /га каустика. Продолжительность плавки 13 часов. На рис. 137 представлено примерное расположение ап- [c.227]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология