Новые конструкции червяков

Использование червяка — поршня позволило разработать новый вариант метода пресс-литья, а также послужило основой для появления нового промышленного метода переработки реактопластов литьем под давлением. Этот метод по конструкции форм, центральных и распределительных каналов и т. п. по существу не отличается от литья под давлением термопластичных материалов. Главное различие заключается в конструкции червяка — поршня. Червяк имеет более простую форму. В каналах червяка находится относительно небольшое количество материала. Дозировка материала производится возвратно-поступательным движением поршня, причем материал подвергается предварительной пластикации при вращении червяка. [c.40]

Новые конструкции червяков [c.187]

Известно, что при экструзии материал необходимо полностью пластицировать до поступления в зону выдавливания. Для эффективного повышения качества экструдата при высокой производительности должны быть обеспечены заданные температурные градиенты и изменение текучести материала по длине червяка и глубине винтового канала, а также гомогенность расплава. Обычно частицы термопласта, соприкасающиеся с поверхностью червяка или цилиндра, нагреваются сильнее, чем частицы, удаленные от этих поверхностей. Скорость сдвига и поглощаемая материалом энергия больше у стенок цилиндра, чем в удаленных местах. Термические и механические воздействия на материал изменяются в зависимости от его положения по длине червяка. Для устранения указанных недостатков разработана новая конструкция червяка, обеспечивающая равномерный контакт с поверхностью цилиндра и червяка всех частиц перерабатываемого материала. [c.235]

В головке предусмотрен очень короткий конический переход от цилиндра диаметром 40 мм к соплу диаметром 6—8 мм. Конструкцию червяка и режим обогрева цилиндра выбирают так, чтобы материал находился в расплавленном состоянии только в 3—4 последних витках нарезки червяка, к-рые располагают непосредственно в головке пластикатора. Благодаря этому при длительной остановке машины отвержденный в пластикаторе материал легко удаляется после съема головки. Цилиндр червяка в этом случае охлаждается, поэтому заполняющий его еще не расплавившийся материал не отверждается и м. б. переработан после нового пуска машины. В случае перегрева одновременно с отключением нагревателей в специальные охладительные каналы подают воздух или воду. [c.55]

Прямым следствием исследований процессов плавления является появление червяков принципиально новой конструкции с длиной дозирующей зоны, достигающей 10— 2П, и создание конструкции дифференциальных червяков, у которых дозирующая зона непосредственно не сообщается с зоной плавления. [c.5]

Головка червячного пресса имеет паровую рубашку (для обогрева или охлаждения). Выходная часть головки обогревается паром, подводимым через медную трубку, проложенную в теле головки, или электричеством. Червяк и корпус пресса также могут обогреваться и охлаждаться. У машин новейшей конструкции применяют зонный обогрев. [c.257]

До недавнего времени двухчервячные экструдеры были короче одночервячных причиной считалось то, что в этих агрегатах нет явно выраженных зон питания и дозирования. Фактической причиной была, однако, частота вращения, которую вследствие высокой чувствительности ПВХ, преимущественно перерабатываемого на этих машинах, необходимо поддерживать небольшой. Усовершенствование конструкции червяков позволяет теперь работать с более высокой частотой вращения, а вместе с тем, и. с повышенной производительностью. Необходимость увеличения длины червяка была связана с увеличением времени, достаточного для плавления и гомогенизации. Вместо 10—120 сейчас используют экструдеры с длиной червяков 16—180, новые конструкции двухчервячных экструдеров имеют длину червяка до 240. [c.217]

Перед освоением массового производства изделий нового вида или из новых полимерных материалов необходимо предварительно получить опытное изделие. Работу выполняют под руководством технолога цеха мастер или работники ЦЗЛ. Результаты работы заносят в контрольную карту, в которой отмечаются тип оборудования, конструкция головки и червяка, система охлаждения, оптимальные параметры технологического режима, специфические особенности экструзии материала, характеристика готового изделия. [c.80]

Для предупреждения перегрева материала с низкой термостабильностью целесообразно контролировать его температуру термопарой, введенной во внутреннюю полость сопла. Для сокращения времени пребывания в цилиндре материала с низкой термостабильностью пластикация новой порции расплава должна заканчиваться непосредственно перед началом нового цикла. С этой целью в машине применяют реле времени, определяющее момент начала пластикации. При переработке материалов с низкой вязкостью, когда возникает опасность вытекания материала из сопла в период между циклами литья, следует по окончании пластикации полностью снимать давление в гидроцилиндре впрыска. Для создания оптимальных условий пластикации при переработке различных материалов необходимо в конструкциях червячного пластикатора плавно регулировать скорость вращения червяка и давление пластикации. [c.318]

Для реализации этого метода решающую роль играет создание основного агрегата, т. е. реактора-экструдера. Непрерывный процесс был реализован в Советском Союзе в лабораторных условиях уже в 197 1 г. При этом использовали установку, состоящую из двух последовательно соединенных одночервячных экструдеров (с диаметром червяка 30 мм и длиной 500 мм). Был спроектирован и изготовлен оригинальный реактор-экструдер спирального типа (рис. 4.71). Работа реактора-экструдера основана на использовании принципиально новой рабочей пары. Вместо традиционных узлов в нем используется комбинация плоская спираль 3 — червяк 6 . Эта система позволяет реализовать все необходимые для реактора процессы перекачивание среды высокой вязкости самоочищение распределение среды в тонком слое (для улучшения теплообмена) высокоэффективное смещение. Конструкция позволяет достичь весьма высокой компактности оборудования. [c.222]

Хотя оборудование для пропорционального смешения не входит в состав печи, краткое описание его все же полезно, тем более, что будет рассмотрена новая конструкция, которая изображена на рис. 156. Здесь топливо входит через регулятор, часто называемый нулевым, и проходит дальше через камеру С. Воздух поступает через частую сетку, действующую как фильтр, и следует далее через камеру В. Камеры С иВ разделены между со ой центральной перегородкой, установленной перпендикулярно плоскости чертежа. Пространство А соединяется со всасом вентилятора смеси. Воздушный фильтр оказывает сопротивление потоку воздуха, которое со временем при накоплении пыли на сетке увеличивается. Уравнительный трубопровод между воздушным фильтром и регулятором газа обусловливает равенство давлений У входа в смеситель. Между обеими камерами В и С и пространством А поддерживается постоянный перепад давления при помощи мембраны у дна пропорционирующего смесителя. Поэтому подача из камер и С в пространство А пропорциональна свободным объемам ib отдельных камерах. Регулирование соотношения газ — воздух осуществляется перемещением подвижной муфты D при помощи червяка, показанного аверху чертежа. Неза- [c.207]

В многочервячных экструдерах совергиенствуется конструкция червяков с более глубокими канавками (при этом удается снизить скорость вращения червяков) применяются конические червяки в трехчервячных экструдерах, а также последовательное pa пoлoлieниe червяков с разделением зон плавления и транспортировки расплава. При этом отношение L/D первого червяка такой двухчервячной системы составляет 18 1, второго 14 1, далее располагается интенсивно охлаждаемая головка. Достижения в области экструзии открывают новые возможности получения и использования мягкой транспортной тары из полимерных материалов. [c.43]

Фирмой "Стерлинг экструдер" (США) в 1968 г. предложена новая конструкция одночервячных экструдеров-смесителей для изготовления полимерных материалов. Машина содержит вращающийся червяк-ротор и неподвижный корпус-или статор с винтовыыи нарезкани противоположного направления, глубина которых изменяется по семи зонам. [c.45]

При этом подчеркивается, что отличительной особенностью каждой машины являются конкретная реализация той или иной последовательности элементарных стадий и конкретные конструктивные решения. Отдельные механизмы логично возникают как следствие деления процесса на элементарные стадии. Они ассоциируются с некоторыми простыми геометрическими формами и в дальнейшем используются как отдельные блоки , из которых складывается конструкция любой машины. Оперируя такими блоками, можно создать много различных конструкций перерабытывающего оборудования. Напомним в качестве примера, что течение между параллельными пластинами является одним из базовых блоков, с помощью которых осуществляется генерирование давления при вынужденном течении. Пример того, как на базе этого механизма создания давления можно сконструировать одночервячный экструдер, приведен в гл. 10. Там же показано, что другие возможные конструктивные решения, такие, как плоский спиральный экструдер и экструдер типа вращающийся вал , у которого винтовой канал нарезан на внутренней поверхности конуса, оказываются не столь удачными. В этой же главе показано, что на базе статического механизма генерирования давления, элементарной формой которого являются плоские поверхности, перемещающиеся в направлении собственной нормали и вызывающие объемное течение, можно сконструировать двухчервячный экструдер с взаимозацепляющимися червяками, шестеренчатый насос и экструдер поршневого типа. Конструируя новую машину, обычно не удается ограничиться анализом только одной элементарной стадии. Процесс конструирования сле- [c.607]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология