Испытания, характеризующие морозостойкость резин

Коэффициент морозостойкости резин при сжатии определяют измерением деформации образцов при статическом и динамическом сжатии под воздействием одной и той же нагрузки в нормальных температурных режимах и при пониженной температуре. Испытание сводится к нахождению температуры, при которой коэффшщент морозостойкости резины равен 0,1. Этот метод характеризует потерю эластичности резин при охланедении. Испытание проводят на приборе УПКМ-4. Образцы для испытания имеют форму цилиндра высотой 10 0,2 мм. [c.188]

Теплостойкость и морозостойкость являются одними из важных характеристик резин, как и любых полимерных материалов. Они характеризуются верхней и нижней допустимой температурой, при которых возможна длительная эксплуатация. В силу особенностей физико-механических свойств, при определенной высокой температуре полимер, как известно, переходит в вязко-текучее состояние, а при переохлаждении — в стеклообразное. Таким образом, при испытаниях на теплостойкость и морозостойкость определяют температуру перехода полимерного материала из высокоэластического состояния в вязко-текучее и стеклообразное. [c.103]

Для оценки зависимости механических свойств резин от температуры важно быстро довести образцы до температуры испытания, не изменяя их исходных свойств. Пол> ченные при этом показатели теплостойкости характеризуют температуростойкость резин. Достаточную теплостойкость проявляют резины на основе хлоропренового каучука, СКФ, СКТ, акрилового каучука и вулканизаты на основе каучуков общего назначения в присутствии ускорителей типа тиазолов и продуктов конденсации альдегидов с аминами. Подученные показатели сопоставляют с аналогичными показателя ш при стандартных комнатных температурах и выражают коэффициентами теплостойкости или морозостойкости при заданной температуре для данного физико-механического показателя. В общем виде коэффициент рассчитывают по формуле [c.159]

Морозостойкость резины при механических испытаниях в принципе может быть характеризована тремя способами. Первый способ заключается в нахождении температуры механического стеклования. Второй способ заключается а сравнении механического свойства, определяемого при какой-либо одной заданной температуре, с его значением при нормальных температурных условиях. Механические свойства, изучаемые в обоих случаях, могут быть весьма различны. Обычно выбираются деформационные характеристики. Третий способ основан на определении прочностных характеристик он дает понятие о температуре хрупкости как температуре, при которой происходит переход к хрупкому разрушению. [c.442]

Испытания, характеризующие морозостойкость резин [c.185]

Несмотря на расширение возможностей методов определения различных характеристик морозостойкости резин, они, в силу их относительности, не дают количественного представления о морозостойкости композиций резины с другими материалами и о морозостойкости изделий. Вследствие этого развиваются методы определения морозостойкости резинотканевых материалов (определение температуры хрупкости на воздухе [224], при и после воздействия агрессивных сред [225, 226], резинокордных систем, характеризующихся анизотропией Гхр [227] и ряда изделий. Так, предложены методы стендовых испытаний для тракторных резиновых деталей [216, с. 21], методы испытаний цилиндрических изделий (трубки, рукава), колец, прокладок, диафрагм, манжет по величине деформации изгиба под определенной нагрузкой в холодильной камере [228]. [c.96]

Испытание заключается в определении изменения эластических свойств резин при замораживании, которое характеризуется коэффициентами морозостойкости и возрастания жесткости и остаточной деформацией резины. [c.192]

Испытание заключается в определении измерения эластических свойств резин при замораживании, которое характеризуют коэффициентами морозостойкости и возрастания жесткости, а также относительной остаточной деформацией. [c.141]

Механические потери, или диссипация упругой энергии, в области стеклования полимеров связаны с проявлением а-релаксации при периодических деформациях. Ситуация, возникающая в области стеклования (иначе говоря, в переходной области) видна из рис. 4.4. Для эластомеров характерно, что максимум механических потерь (х, tg б) наблюдается при температуре, лежащей в области перехода из упругого состояния в высокоэластическое. Это может быть температура, соответствующая перегибу термомеханической кривой. В ряде случаев он наблюдается при температуре, где амплитуда деформации е достигает 10% от амплитуды деформации на высокоэластическом плато е о. Отношение Кп = в практике механических испытаний резин называют коэффициентом морозостойкости. Эта относительная величина по смыслу является коэффициентом, характеризующим степень развития высокоэластической деформации при данных условиях опыта. Так, для ряда технических резин экспериментально показано [24, 26], что максимуму механических потерь соответствуют значения /( для натурального каучука — 0,08 для СКС-30 —0,09 для МВПК —0,10 для СКН-40 —0,11 и для СКН-18 —0,12 (рис. 4.6). [c.114]

Аналогичная зависимость наблюдается и для др. резин. При измепепии частоты па 3—4 порядка изменяется на 25—30 °С. Статич. измерения не характеризуют морозостойкость в вибрационном или ударном режиме требуется применение специальных методов испытания. В этом отношении исследования в режиме синусоидальных гармопич. колебаний ценны не только своей относительной простотой, удобством и легкостью воспроизведения, по и универсальностью, т. к. любой не гармонич. режим во здействия может быть представлен как результат суперпозиции синусоидальных составляющих различной частоты и амплитуды. [c.35]

В связи с температурной зависимостью статических и динамических деформационных свойств высокополимеров очень интересна устойчивость этих веществ к действию низких и высоких температур. Следует учитывать, что термин устойчивость имеет широкое распространение. Он применяется по отношению к стойкости к старению, к действию тепла, химических агентов, масел, пониженных температур. При испытании, например на теплостойкость, образец выдерживается некоторое время при определенной температуре ) и затем определяются механические, физические, а также химические свойства при комнатной температуре. Изучаются, следовательно, не только важнейшие свойства при повышенных температурах, но и после тепловой обработки. Подобным же образом проводятся испытания на маслостойкость и стойкость к действию химических агентов. Большинство испытаний на морозостойкость проводится иначе. Определяется изменение состояния материала не после длительной выдержки образцов при -низких температурах, а непосредственно при низких температурах. Таким образом, когда в предыдущих работах приводились значения сопротивления разрыву или других деформационных свойств при повышенных температурах, это не обязательно характеризовало теплостойкость с точки зрения вышеописанных определений. Несмотря на это, подобного рода определения при повышенных температурах с точки зрения практического применения резины являЪтся необходимыми. [c.76]

Смеси на основе ТПП обладают высокой стойкостью к реверсии при повышенных температурах вулканизации, хорошими технологическими свойствами по адгезионной прочности и клейкости они превосходят смеси на основе НК. Вулканизаты на основе ТПП характеризуются удовлетворительными прочностными свойствами, низкими теплообразованием и остаточным сжатием, высокой озоно-<5тойкостью. По данным дорожных испытаний, шины с протектором из высоконаполненных резин на основе ТПП (90 вес. ч. сажи и 60 вес. ч. масла) по износостойкости и сцеплению с мокрой дорогой занимают промежуточное положение между шинами с протектором из стандартной резины на основе БСК + ПБ (50 50) и шинами с резиной на основе БСК. Недостатком казгчука ТПП является пониженная морозостойкость. После устранения этого недостатка каучук ТПП будет представлять большой интерес как каучук общего назначения. [c.90]