Процесс перегонки и способы его проведения

Промышленное внедрение молекулярных сит фирмой Линде (дочерняя организация Юнион карбид ) началось в конце 1954 г. С того времени они применяются для осушки и очистки газов и жидкостей в различных отраслях промышленности. Кроме того, многие нефтяные и химические фирмы разрабатывают специальные процессы извлечения компонентов, содержащихся в различных технологических потоках в концентрации до 50% и выше, адсорбцией на молекулярных ситах. Адсорбция с применением молекулярных сит представляет собой столь же универсальный способ проведения различных технологических процессов, как перегонка, абсорбция жидкими поглотителями или дробная кристаллизация. [c.198]

Время установления равновесного потенциала индикаторных электродов мало, что удобно для изучения кинетики реакций и автоматического контроля технологических процессов. Используя микроэлектроды, можно проводить измерения в пробах объемом до десятых долей миллилитра. Потенциометрический метод дает возможность проводить определения в мутных и окрашенных растворах, вязких пастах, и при этом исключая операции фильтрации и перегонки. Потенциометрические измерения относят к группе неразрушающих способов контроля и анализируемый раствор может быть использован для дальнейших исследований. Погрешность определения при прямом потенциометрическом измерении составляет 2—10%, при проведении потенциометрического титрования 0,5—1%. Интервал определения содержания компонентов потенциометрическим методом в различных природных и промышленных объектах находится в пределах от О до 14 pH для стеклянных электродов, и от 10° до 10 (И) ) М определяемого иона для других типов ионселективных электродов. [c.117]

Предварительные указания по проведению простой перегонки были даны в разд. 3.3.2 (в связи с определением температуры кипения). В этом разделе были рассмотрены простейшие случаи применения перегонки для очистки пробы и определения ее температуры кипения. Ввиду того что перегонка — очень старинный метод, к настоящему времени разработано большое число различных вариантов этого процесса. Ниже рассмотрены некоторые более сложные способы проведения перегонки. [c.415]

Перегонка (дистилляция) — это процесс физического разделения нефти и газов на фракции (компоненты), различающиеся друг от друга и от исходной смеси по температурным пределам (или температуре) кипения. По способу проведения процесса различают простую и сложную перегонку. [c.102]

ПЕРЕГОНКА БИНАРНЫХ СИСТЕМ 1.1, Процесс перегонки и способы его проведения [c.86]

Процесс перегонки и способы его проведения [c.86]

При простой дистилляции под определенным давлением можно говорить о температуре кипения, при молекулярной дистилляции эта температура утрачивает реальное значение. Можно, однако, найти другое физическое свойство, равнозначное этой температуре. При проведении процесса периодическим способом исчерпанная жидкость все время возвращается на греющую поверхность, причем температура ее непрерывно возрастает. Если через одинаковые промежутки времени измерять количество дистиллата, которое получается из одного и того же количества первоначально взятой жидкости при постепенном нагревании, то оказывается, что при перегонке одного летучего компонента и [c.647]

ПРОЦЕСС ПЕРЕГОНКИ И СПОСОБЫ ЕГО ПРОВЕДЕНИЯ [c.63]

КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТОДОВ ПЕРЕГОНКИ по СПОСОБУ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССА [c.234]

Из других модификаций процесса перегонки следует указать на способ отгонки фурфурола в токе углекислого газа [6], с водяным паром [7], а также на проведение обработки целлюлозного материала кипящей соляной кислотой в присутствии ксилола [8]. Однако эти изменения условий перегонки также не способствуют получению теоретического выхода фурфурола. Поэтому они не нашли практического применения. [c.99]

Существуют и другие способы выделения твердой фазы из раствора, например путем добавления в раствор какого-либо специально подобранного вещества, которое снижает растворимость выделяемого вещества этот способ получил название высаливания. При проведении так называемой аддуктивной кристаллизации в исходный раствор вводится реагент, образующий с выделяемым веществом менее растворимое комплексное соединение — аддукт. Здесь мы имеем пример проведения процесса кристаллизации в сочетании с химической реакцией. Для полноты извлечения вещества из раствора процесс иногда осуществляют в противоточном варианте раствор подается в один конец колонного аппарата, а реагент вводится в другой конец этого аппарата. Кристаллы полученного аддукта отфильтровывают и подвергают разложению и очистке (термораспад с последующей перекристаллизацией выделяемого вещества из специально подобранного растворителя, перегонка с водяным паром и т. д.). Способ комплексообразования применяется и для химического связывания примесей в соединения, легко отделяемые от основного вещества образование осадка при этом не обязательно. [c.151]

Книга представляет собой монографию, содержащую новейшие материалы по методам, аппаратуре и технике проведения цроцессов дистилляции и ректификации. Приведены методы расчета лабораторной ректификационной аппаратуры, способы определения ее эффективности, а также сведения по автоматизации процессов ректификации. Монография снабжена большим количеством рисунков и чертежей различных аппаратов для перегонки, часть из которых стандартизована. [c.4]

В качестве катализатора при этой реакции чаще всего используют концентрированную серную кислоту в количестве 3—10% (масс.). В зависимости от активности алкена реакцию ведут при 50—ПО°С. После завершения процесса и нейтрализации кислоты продукт отделяют и очищают перегонкой под вакуумом. В последнее время в качестве катализатора стали использовать также нерастворимую в воде катионообменную смолу КУ-2 она легко отделяется от реакционной массы фильтрованием. При этом способе, однако, требуется более длительное проведение реакции и более высокая температура [7, с. 316]. [c.199]

За последние 5—10 лет жидкостная хроматография значительно усовершенствована и в настоящее время является эффективным способом разделения и анализа нефтей и нефтепродуктов. Как отмечалось выше, жидкостную хроматографию можно использовать в препаративных целях вместо перегонки. Хотя при этом достигается высокая четкость разделения, производительность даже сравнительно крупных препаративных колонок ограничена. Этого недостатка удается частично избежать применением автоматических устройств для многократного проведения процесса, работающих без вмешательства человека в течение длительного времени. Однако в общем случае применение газо-жидкостной хроматографии в качестве [c.13]

Выше при анализе процесса простой перегонки (см. 2) был рассмотрен случай перегонки с непрерывной подкачкой исходной смеси в питающий резервуар взамен испаряющейся жидкости. Аналогичный способ используется иногда и при проведении процесса периодической ректификации [590, 591]. Скорость подкачки подбирается равной скорости отбора продукта, так что уровень жидкости в питающем кубе в течение процесса остается постоянным. На практике этот вариант ректификации применяется редко, например для выделения основной массы низкокипящего компонента из смеси его с высококипящими веществами. С успехом он был использован для повышения выхода продукта, образующегося в результате проведения реакции изомеризации Р-металлил-хлорида в ректификационной колонне [485]. [c.147]

Экспериментальные данные, полученные в результате переработки сланцевых шламов, а также ранее проведенные исследования по термическому растворению обогащенных сланцев позволили разработать и предложить для опытно-промышленной проверки новый эффективный способ переработки прибалтийских горючих сланцев на моторное топливо и химические продукты — термическое растворение в комбинировании с контактной перегонкой шламов растворения до кокса и гидрогенизационной очисткой дестиллатных продуктов процесса при невысоких давлениях водорода (50— 100 атм.). [c.290]

Аналогичные эксперименты по изучению кинетики испарения компонентов и термической устойчивости модельных и реальных нефтяных дисперсных систем были проведены с помощью термогравиметрического метода. Выбор этого метода был обоснован сравнительной быстротой проведения термического анализа в отличие от традиционных способов перегонки, возможностью получения информации по нескольким параметрам одновременно в течение одного эксперимента. Задачей исследования являлось выяснение принципиальной возможности применения гермогравиметрического метода для подобных исследований и определения с помощью этого метода аномалий в состоянии нефтяных дисперсных систем и физико-химических процессов, происходящих в исследуемых системах при их нагревании по заданной программе, температур начала превращений в системах, максимальной скорости и прекращения этих превращений, при одновременном выявлении изменения массы исследуемого образца в данном термическом процессе. [c.103]

После проведенной недавно модернизации процесса лесохимические заводы стали вполне современными промышленными предприятиями. Периодический способ сухой перегонки в ретортах с рядом подсобных операций (загрузка и разгрузка печи, тушение раскаленного угля, выходящего из реторт) уступил место непрерывному процессу с механизированной загрузкой и выгрузкой. Предварительно подсушенная древесина подается в саморазгружающихся электровагонетках к основанию печи загрузочный лифт поднимает вагонетку на верх печи, где вагонетка опорожняется и, вернувшись в первоначальное положение, спускается на землю. Все эти операции производятся под наблюдением одного рабочего. [c.63]

Искусственный горючий газ является продуктом полукоксования и коксования твердого топлива (коксовый газ), выделяется при проведении доменного процесса (доменный газ), при газификации твердого топлива в газогенераторах (генераторный газ) и при перегонке горючих сланцев (сланцевый газ). Теплотворная способность искусственного газа различна в зависимости от способа его получения и изменяется в пределах от 850 до 3980 ккал/нм . [c.374]

В основе технологии первичной перегонки нефти лежит перегонка — процесс физического разделения нефти на составные части, именуемые фракциями. Перегонка осуществляется различными способами частичного выкипания нефти, отбора и конденсации образовавилихся паров, обогащенных легколетучими компонентами, в качестве дистиллятных фракций. По способу проведения процесса перегонка делится на простую и сложную. [c.64]

В целях уменьшения разложения при перегонке и ректификации термически нестабильных продуктов применяют три способа проведения процесса перегонку в вакууме, перегонку с водяным паром или инертным газом и перегонку в вакууме в токе водяного пара или газа. Последний представляет собой комбинацию первых двух способов. Для высокомолекулярных жирных кислот перегонка с водяным паром или инертным газом без применения вакуума не дает требуемых результатов. Так, например, при фракционировании миристиновой кислоты с равным весовым количеством водяного пара (а это заведомо больше того, что может быть технологически оправдано) снижение температуры кипения составляет всего 80°. [c.28]

Развите процесса каталитического крекинга вызвало необходимость переработки тял<елых нефтяных остатков в целях получения из них газойлевых фракций. Одним из таких способов переработки остатков является процесс коксования (процесс перегонки с разложением). При коксовании получают газ, бензиновую фракцию, широкую газойлевую фракцию и кокс. При коксовании гудрона получается примерно 11% газа, 16% бензина, 49% коксового дистиллята и 24% кокса. В переводе на нефть получается 57о бензина и 16% коксового дистиллята. Если последний подвергнуть каталитическому крекингу с выходом бенз а 28%, то выход бензина на нефть увеличится на 5-1-16 0,28 = 9,5%. Выход продуктов коксования и их качество завнсят от качества сырья и условий проведения процесса. При коксовании гудронов и крекинг-остатков с плотностью <1 получают больше коксового дистиллята, пригодного для использования в качестве сырья каталитического крекинга. При коксовании остатков от высокосернистых нефтей содержание сер Ь1 в крксе достигает 4%. Этот кокс используется в качестве топлива. [c.149]

Упомянутое выше повторное исследование процесса перегонки с цинковой пылью квебрахамина в сочетании с проведенным сопоставлением этого алкалоида с продуктом деструкции аспидоспермина по способу, аналогичному описанному ниже для сарпагина, позволило установить структуру квебрахамина [16а]. [c.352]

Основные исследования газовых смесей, содержащих наряду с газами жидкие низшие углеводороды, проведены Подбильня-ком [94]. Он разработал колонну для точного фракционирования с насадкой из проволочных спиралей, навитых с малым шагом (так называемая насадка Хэли-грид , которую применяют при обычной перегонке, см. разд. 7.3,4). В обзоре способов низкотемпературной ректификации Гроссе-Ётрингхауз [951 рассмотрел технику проведения этих процессов, использовав экспериментальные данные Вустрова [96 ]. В этом обзоре также указано, что пробы дистиллята и кубовой жидкости следует отбирать очень тщательно с использованием полуавтоматических и автоматических устройств для моментального и непрерывного отбора. Процесс разделения следует проводить следующим образом. Сначала с помощью жидкого азота (—195,8° С) отделяют несконденсировавшуюся часть паров и анализируют её на аппарате Орса. Конденсирующуюся часть исходной смеси необходимо освободить от СО2, На и NH3 в промывном аппарате и сконденсировать. Для ректификации применяют насадочную колонну с посеребренным высоко вакууми-рованным кожухом колонна снабжена спиралью, компенсирующей температурные напряжения. Дефлегматор с конической трубой припаивают (рис. 173) или присоединяют с помощью шлифов. [c.250]

Известно, что высококипящие фракции в процессе кристаллизации образуют труднофильтруемую суспензию. Основываясь на ранее проведенных исследованиях (A. . I29824I), для улучшения четкости разделения твердой фазы от масла, а также снижения вязкости, в остаток вакуумной разгонки гача и петролатума (ОВР-1) ввели первый боковой погон (фр. 290-440°С) с установки вакуумной перегонки гачей Ново-Уфимского НПЗ. Полученное сырье с гребнеобразным распределение компонентов (см. рисунок) обеспечивает их раздельную кристаллизацию с получением эвтектической смеси кристаллов. Образовавшиеся крупные кристаллы играют роль своего рода разрыхлителя, образуя лепешку, обладающую хорошей пронщаемостью. В табл. I приведены результаты поиска способа обезмасливания ОВР-1. [c.200]

Обычная ректификация позволяет разделять компоненты с близкими температурами кипения при разности между последними вплоть до 0,5° ори применении ректификационных колрнн с числом теоретических ступеней разделения (тарелок) порядка 400—5 00, как это требуется при разделении изотопов, удается разделять смеси компонентов, температуры кипения которых различаются всего лишь на 0,05°. Путем использования избирательных методов, а в трудных случаях комбинированием с другими способами разделения, например с экстракцией и, главным образом, с газовой хроматографией, удается производить разделение смесей, до сих пор считавшееся неосуществимым. В следующих главах будут более подробно изложены сложные процессы ректификации, которые были теоретически детально рассмотрены Куном, а также Куном и Риффелем [3]. До проведения любой перегонки (это относится как к дистилляции, так и к ректификации), прежде чем начать расчеты, необходимо решить целый ряд вопросов. В табл. 3 приведена рабочая схема, которая должна оказать помощь при решении отдельных. проблем разделения. [c.46]

Применение нагрева как метода переработки нефтей началось еще на заре истории. Продукты древнейншх открытых выходов нефти на поверхность земли еще в те времена упаривали для получения пека и битума. Детальные сведения но этому вопросу отсутствуют, но известно, что в период расцвета Византийской империи, в VI в. до нашей эры, применялись простые способы перегонки для получения нафты — знаменитого греческого огня из сырой нефти. Простые реторты и периодические кубы для проведения этих примитивных процессов не претерпели сколько-нибудь существенных изменений на протяжении многих веков. В начальный период возникновения нефтепереработки в США после бурения исторической скважины близ Титусвилля (Пенсильвания) в 1859 г. были использованы в основном те же принципы перегонки лишь с незначительными второстепенными изменениями. [c.47]

Косвенный способ гидрообессеривания мазута по сравнению с прямым требует меньшего расхода водорода. Однако при выборе варианта получения котельного топлива следует учитывать наличие на НПЗ установок вакуумной перегонки и другие технико-экономические условия. Отмечается, что проведение раздельных процессов придает схпме переработки остаточного сырья большую гибкость. Исследования, проведенные во ШИШШ, показали, что косвенный способ гид-рообессеривания мазутов относительно легче осуществим в условиях существующих схем НПЗ [25]. [c.16]

В современных процессах получения хлорфторметанов реакцию проводят непрерывным способом при умеренных температуре (около 100° С) и давлении (10—30 ат). Органические продукты, побочно образующийся хлористый водород и следы фтористого водорода проходят через колонку для фракционирования, соединенную с автоклавом кислоты обычно удаляют, промывая водой. Этому процессу посвящено большое число сообщений Процесс был усовершенствован введением перегонки всех образующихся продуктов (органических и неорганических) что позволило выделять безводный хлористый водород. Реагенты должны быть сухими, в противном случае активность катализатора быстро снижается было предложено применять для этого тионилхлорид 75 Описано оборудование для проведения этого процесса в лабораторном масштабе . Было рекомендовано внести некоторые изменения в проведение этого процесса, но ни одно из них, по-видимому, не имело важного промышленного значения. Так, исходный четыреххлористый углерод предлагали заменить продуктом взаимодействия сероуглерода и хлора in situ или метиленхлорида и хлора в остальном процесс оставался прежним. Фторирование четыреххлористого углерода можно проводить в отсутствие галогенидов сурьмы как катализатора, но при более жестких условиях реакции (230—240° С и 71,4 ат) и с меньшим выходом Согласно патентным данным, смесь фтористого [c.99]

В реакционной смеси, полученной после конденсации изовалерианового альдегида с формальдегидом, при выбранных условиях проведения процесса содержится 9% триола, 3% побочных продуктов, 5% формиата натрия, 2% непрореагировавшего формальдегида и 81% воды с метанолом. Количественное выделение триметилолизобутана из этой смеси разгонкой остатка, полученного после предварительного концентрирования раствора и осаждения формиата натрия изопропиловым спиртом, не представлялось возможным, так как при этом не удается полностью удалить формиат натрия. В остатке, полученном после отгонки изопропилового спирта, содержится 2—3% формиата натрия, 65—70% триметилолизобутана и 28—33% побочных продуктов конденсации. Выделение триметилолизобутана из такой смеси без заметного разложения возможно перегонкой при остаточном давлении 2—3 мм рт. ст., этого легко достигнуть в лабораторных условиях, но трудно осуществить в промышленности. Выделение триметилолизобутана удовлетворительно достигается методом селективной экстракции на противоточной экстракционной колонне с непрерывной подачей свежего растворителя и с промывкой экстракта от неорганических солей небольшим количеством воды по способу, описанному нами выше (стр. 76), а также методом азеотропной отгонки воды бутилацетатом. [c.151]

Особенно важным направлением в разработке способов получения олефинов является высокотемпературный крекинг парафина или петро-латума и последующая фракционная перегонка образующихся соединений для получения соответствующих фракций углеводородов. Наиболее ценные продукты сульфоэтерификации дают соединения, кипящие в интервале 150—300° и содержащие большой процент моноолефинов. Главные затруднения в проведении процесса сульфоэтерификации связаны с тем, что олефины, получающиеся в результате фракционной перегонки крекинг-продуктов, содержат значительное количество неэтерифицирующихся посторонних веществ и сама реакция сульфоэтерификации не проходит полностью, вызывая образование большего или меньшего количества спиртов, полимеров и других не растворимых в воде веществ, которые должны быть отделены от конечного продукта [133, 134[. Одним из технических продуктов этой группы веществ является смачиватель тееполь. [c.69]

Методы отгонки воды широко распространены в мыловаренной, жировой и близких к ним отраслях промышленности. Обычно эти методы основаны на гетерогенной перегонке с углеводородами или с галоидопроизводными органических соединений. Вода в дестиллате выделяется в виде отдельной фазы и измеряется волюмометрически. Обзор способов перегонки был сделан Кле-ландом и Фетцером [14]. Эти авторы указывают, что наиболее употребительны следующие углеводороды бензол, толуол, ксилол и различные фракции нефти из галоидопроизводных чаще всего применяется четыреххлористый углерод был также успешно применен и тетрахлорэтан [15]. Джонсон [16] при анализе высушенных растительных материалов рекомендует отгонку с хлороформом. Сильное вспенивание, возникающее при отгонке воды из мыл и мешающее проведению процесса, было устранено Трасле-ром [17], который разрушал образующуюся пену безводным хлористым барием. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология