Спаивание проволок

Рис, 144, Спаивание проволоки и листового металла. [c.182]

СПАИВАНИЕ ПРОВОЛОКИ И ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА [c.183]

Процесс паяния (см. работу 1. Паяние железных, медных пластинок, посуды и др.) После спаивания проволоки раскрутить ее и, если нужно, выпрямить в одну линию. [c.56]

Остекловывание отрезком стеклянной трубки. Как уже было сказано, этот метод остекловывания применяют, если металлический стержень (или проволока) имеет диаметр 0,005—0,5 мм. Прежде всего подбирают стеклянную трубку из подходящего стекла и необходимого размера. Внутренний диаметр стеклянной трубки всегда должен быть больше диаметра стержня или проволоки на 0,2—0,5 мм, при более плотной посадке металл, расширяясь быстрее стекла в начальной стадии прогрева на пламени, давит на стенки трубки и она неминуемо растрескается. Толщина стенок трубки, а следовательно, и ее наружный диаметр определяются заданной толщиной слоя стекла. Отрезок трубки должен быть несколько длиннее участка металлического стержня, предназначенного для остекловывания, так как при спаивании с металлом длина трубки уменьшится. [c.132]

Если стержень превышает в диаметре 0,5 мм, то один конец его для удобства работы закрепляют в оправке (хватке) или припаивают к трубке (так же. как и при обмотке ). На другой конец стержня надевают подготовленный для спаивания отрезок трубки. Затем стекло сплавляют со стержнем при температуре спаивания, причем нагревать можно в любой зоне пламени. Начинают сплавлять либо с одного конца трубки, либо с ее середины. Остеклованный участок и весь стержень обязательно прогревают в пламени. При диаметре стержня (или проволоки) менее 0,5 мм остекловывают так же, но не крепят его, а удерживают концы пинцетами. Концы остеклованной части должны быть округленными. [c.133]

В спаях со стеклом вольфрам применяют в виде стержней и проволоки. Вольфрам не рекомендуется откусывать кусачками, ломать и рубить отрезают вольфрамовые стержни или проволоку на абразивных кругах. Перед спаиванием поверхность вольфрама подвергают механической обработке (шлифовке), химическому травлению, обезгаживанию и обезжириванию. [c.136]

Проволоки для рамки и противовесов должны быть заранее укреплены и намотаны на ворот. После спаивания внешней трубки для ворота, центровки ворота и охлаждения спая проверяют, как вращается ворот, а затем к проволокам прикрепляют рамку и противовесы, предварительно установив рамку и противовесы в положение, показанное на рис. 150, В. Верхнюю часть сосуда 9 спаивают с остальными частями и припаивают к трубке для ворота длинные трубки — направляющие для противовесов. При передвижении магнитов — противовесов (одного вниз, другого вверх) ворот начинает вращаться и поднимать или опускать рамку. [c.248]

Перед спаиванием концы проволок необходимо прежде всего залудить ( 5). Для соединения проволок в простейшем случае их спаивают указанным на рисунке 145, А способом, приложив (внахлестку) концы друг к другу. Если нужно, чтобы спаянные концы имели общую ось оо (рис. 145, В и С), то проволоки изгибают— толстые перед пайкой, тонкие — после пайки. При необходимости соединения концов двух стержней сгибают из самого тонкого залуженного металла, например фольги (гл. 6, 2) полуцилиндр или корытце а (рис. 145,0). В него вкладывают залуженные концы стержней и, хорошо прогревая, пропаивают. Соединение проволок под углом показано на рисунке 145, Е и Е. Соединение трех проволок, например, в вершине куба, обычно делают с помощью вспомогательного уголка й из проволоки (рис. 145, О), впаиваемого внутрь или снаружи каркаса. [c.184]

Скручивать две проволоки между собой требуется чаще всего для получения достаточной прочности и жесткости (рис. 172, Е). Так, стойка из двух нескрученных проволок будет менее жесткой, а следовательно, и менее прочной, чем из скрученных. Кроме того, скручивание в проволочных конструкциях позволяет иногда избежать спаивания для соединения проволок или же для закрепления концов проволоки. [c.219]

Верхнюю метку наносят на отрезке стеклянной трубки длиной / = 15 мм и диаметром =1,5—2 мм, припаянной сверху к шарику /. Перед изготовлением вискозиметра капилляр 2 размерами в=0,4 мм, /=300 мм выбирают с помощью калибра— проволоки, диаметр которой определяют микрометром. Все изгибы капилляра должны быть плавными. Спаивание сломанных. капилляров не допускается. В месте присоединения к измерительному шарику капилляр раздувают (на рис. 1 не показано) и на середине расширенной части наносят нижнюю метку. Конец капилляра, припаянный к верхней части шарика 3, должен иметь вид опрокинутой воронки. Расстояние по вертикали от ее устья до середины измерительного шарика I, как и объем этого шарика, являются основными размерами прибора. Это расстояние должно быть равно 100 мм. [c.14]

При пайке тонких алюминиевых проводов, диаметром 2-f-8 мм последние лудят и затем паяют на нагретом до 200- 300° листе алюминия. На этот. лист предварительно наносится припой, который тут же плавится. Конец стержня паяльника погружают в припой вместе с проволокой и лудят ее. Затем производят спаивание проводов. [c.217]

Спаивание тонких проволок. Проволоки из металлов с различными температурами плавления, как серебро и плаТина, прикладывают встык при небольшом давлении. Затем нагревают более тугоплавкую проволоку иглообразным газовым пламенем до тех пор, пока не начнет плавиться конец другой проволоки. [c.611]

В зависимости от конструкции печи и от материала, из которого сделан нагреватель, исправление производят различными способами. Обычно нихромовую проволоку просто скручивают, обнажив ее от изоляции на половину витка в обе стороны от места разрыва. Это, однако, не дает надежного и долговечного контакта. Если печь часто перегорает, то из-за таких исправлений проволока постепенно укорачивается и сопротивление печи становится заметно меньшим, поэтому соединение в месте разрыва лучше производить надставкой куска нихромовой проволоки. Наилучшее соединение обеспечивается при спаивании и сваривании. [c.116]

При спаивании тонких проволок в качестве флюса применяют раствор канифоли в этаноле или глицерине, а еще лучще - кашицу, приготовленную из карбамида (мочевины) и этанола. Используют также густую мазь под названием тиноль, состоящую из смеси мелких порошков олова (64%) и свинца (36%) и раствора канифоли в этаноле. Тинолем смазывают зачищенные спаиваемые места и нагревают паяльником, не доводя до горения примешанных к припою веществ. [c.28]

Подготовка проволоки к паянию. Очистить спаиваемые концы проволоки наждачной бумагой. Концы проволоки, предназначенные для спаивания, сложить и скрутить между собой. Смазать спаиваемые поверхности трав-леной кислотой. Нагреть их. [c.56]

Концы -спирали припаивают к двум медным проволокам, для чего сначала оба конца платиновой и медной проволоки нагревают докрасна в пламени газовой горелки, а затем кладут их вместе на маленькую яаковалвню и легкими ударами молотка добиваются их спаивания. Обе медные проволоки пропускают через соответствующие отверстия в пробке и через соединительные клеммы подключают платиновую спираль к источнику тока, как это показано на Т)ис. [c.103]

ИНВАР—сплав РедЫ (36% N1), имеет очень малый коэффициент теплового расширения. Используется для изготовления измерительных лент, линеек, геодезической проволоки, деталей измерительных приборов, размеры которых должны оставаться постоянными при значительном изменении температуры. И. применяют для спаивания со стеклом. [c.107]

Различают несколько основных приемов остекловывания металла обмотка стеклянной палочкой, остекловыванпе при помощи отрезка трубки, надетого на стержень или проволоку, остекловы-вание в вакууме. Остекловывание обмоткой применяют, если стержень или проволока, предназначенные для впаивания, имеют диаметр 0,5 мм и более если диаметр металлической детали около 0,005 мм, пользуются вторым методом. В любом из перечисленных приемов важное значение имеет температура спаивания. Температурой спаивания принято называть ту температуру, при которой размягченное стекло легко смачивает разогретый металл. Температура спаивания определяется термостойкостью стекол, тугоплавкостью металлов, габаритами спаиваемых деталей. У длинных стекол температура спаивания составляет 500°С, а у коротких достигает 1900—2000 °С. [c.129]

Металл и стекло могут образовывать вакуумпрочные соединения, если коэффициенты их расширения в интервале температур от комнатной до температуры превращения стекла отличаются не более чем на 10% необходимым условием является также достаточная прочность сцепления в месте спая. При достаточно высокой температуре (1000—1100°) можно надежно спаять платину с тюрингским или иенским нормальным стеклом 16 лучше всего это удается при использовании сплавляющегося с платиной свинцового стекла, которое рекомендуется применять при впаивании толстой платиновой проволоки. В этом случае впаиваемую проволоку сильным прокаливанием освобождают от газов, затем при нагревании в окислительном пламени обвивают небольшим количеством вязкого стекла того же сорта и вставляют в стеклянную трубку с соответствующим отверстием. Техника располагает целым рядом менее дорогостоящих сплавов, которые при соблюдении соответствующих условий превосходно спаиваются с мягкими стеклами. Обстоятельное изложение этого вопроса дают Эспе и Кнолль [1, 24]. Здесь следует указать лишь Ре-Сг-сплавы с 25—30% Сг и Ре-М1(Со)-сплавы (ковар, вакон), коэффициенты расширения которых можно подобрать соответственно сорту стекла. При небольшой толщине проволоки из сплава с подходящим коэффициентом расширения ее часто покрывают тонким слоем меди, так как этот металл исключительно прочно пристает к стеклу. Медь, подобно хромоникелю, из-за высокого коэффициента расширения нельзя вплавлять в стекло, однако спаивание (соединение с эластичными, очень тонкостенными трубками) возможно. [c.15]

Если такое -согласование характеристик расширения обоих компонентов отсутствует, то при образовании несогласованного сиая необходимая компенсация достигается благодаря пластической деформации металла или путем создания сжимающих усилий, воздействующих на стекло (разд. 2, 4-4). Металл, предназначенный для спаивания со стеклам, иногда покрывают снаружи слоем другого металла, что позволяет сблизить значения коэффициентов теплового расширения стекла и металла при этом улучшается согласованность изготавливаемого спая. Такой слой может быть нанесен на поверхность металла путем электролитического осаждения, механическим путем (изготовлением биметаллических про1волок протяжкой) или же с помощью напыления на поверхность металла окислов с их последующим восстановлением. Спаи, в которых использована биметаллическая проволока, являются, как -правило, согласованными спаями в радиальном направлении и несогласованными в аксиальном направлении. Если -необходимо спаять металл со стеклом при большой разнице в значениях их коэффициентов теплового расширения, следует изготавливать ступенчатые спаи (разд. 2, 3-3). [c.100]

Платинитовая проволока получается при прочном соединении же-лезо-никелевой проволоки (диаметром около 6 мм и 40 см длиной) с трубкой из чистой меди (с толщиной стенки около 0,5 мм). Между медью и железо-никелевым сердечником может находиться промежуточный тонкий слой латуни (50 мкм). Заготовка обжимается и протягивается в проволоку. После слабого поверхностного окисления проволока пропускается через раствор буры. Готовая проволока может иметь диаметр 0,25—0,75 мм. Слой меди, при толщине 15—ЪО мкм составляет по весу 25—35% (в зависимости от диаметра проволоки). Слой буры на проволоке очень тонок (около Ъмкм). Слабо окисленная поверхность меди (закись хмеди, см. разд. 2, 4-1) должна обеспечивать хорошее сцепление со стеклом. Бура предохраняет слой окиси в период хранения и способствует созданию во время спаивания промежуточного слоя стекла, богатого окисью бора. Этот слой облегчает процесс опаивания. [c.279]

Устройства для крепления острия и травление острия. Устройства для крепления острия в том виде, как показаны на рис. 3, удобны для многократного отрезания и спаивания с колбой. Проволочные вводы желательно покрывать на возможно большем протяжении стеклом, чтобы максимально облегчить обезгажива-ние. Проволоки для крепления острия могут быть плотно прижаты к вводам или приварены к ним с помощью точечной сварки. В последнем случае их необходимо оплавлять либо обертывать платиной, чтобы обеспечить получение хороших спаев. [c.147]

Платиновая и платинитовая проволока перед спаиванием только обезжиривается. Возможны два вида согласованных и несогласованных спаев рантовые и дисковые. [c.23]

Очень удобно производить спаивание мелких деталей и проволок при помощи специальных паст для паяния. Наиболее известна паста тиноль , состоящая обычно из порошкообразных олова, свинца, хлористого аммония и небольшого количества глицерина. Спаиваемые предметы очищают, смазывают пастой и подогревают хотя бы пламенем спички до прекращения выделения пузырей из смеси и появления блестящего припоя. При известном навыке и пользовании ручной паядьной горелкой можно производить при помощи тиноля очень сложные пайки. [c.293]

Медь хорошо работает при давлениях не ниже 1 10 мм рт. ст. и при температурах от —253 до 600° С. Из цветных металлов медь наиболее широко применяют для изготовления деталей вакуумной аппаратуры. Медь пластична, газонепроницаема и хорошо обрабатывается в холодном состоянии. Большое значение имеет высокая тепло- и электропроводность меди. Медь применяют в виде листов, лент, полос, прутков, проволоки и труб. Из отожженной меди при нагреве до 600—700° С с охлаждением на воздухе или в воде изготовляют трубы змеевиков, а также металлические прокладки. Часто в вакуумной технике используют бескислородную медь МО серии А и Б [40 ]. Для прокладок и змеевиков используют медь МБ и М1. Из бескислородной меди марки МБ изготовляют детали, которые необходимо нагревать в водородной среде. Медь МБ получается путем плавки обычных сортов меди в атмосфере чистой и сухой окиси углерода. Близкие значения коэффициентов линейного расширения меди и стали Х18Н10Т дают возможность успешно спаивать эти металлы, а также сваривать газовой сваркой. Медь также широко применяют для спаивания с легкоплавким стеклом. Большой недостаток меди — ее активность по отношению к кислороду. При высоких [c.455]

Для спаивания тонких медных проводов флюс на основе хлорида цинка непригоден, он бьютро разрушает тонкую проволоку. В этом случае применяют раствор канифоли в этиловом спирте или сосновую смолу. Если под рукой нет вообще никакого флюса, то при пайке медных или латунных деталей его может заменить раствор 1 таблетки аспирина в 10—20 мл воды. [c.216]

С другой стороны, современная электровакуумная техника, решая проблему спаивания. 1 еталлов и диэлектриков, вынуждена идти на различные конструкционные ухищрения при образовании так называемых несогласованных спаев. Эти спаи появляются в случае значительного расхождения коэ< )фициентов теплового рас ширения металла и диэлектрика. Такие расхождения определяются трудностью создания диэлектрика с подходящим к данному металлу коэфг1[1Ициентом расширения. Опасные напряжения, возникающие в области несогласованных спаев, уменьшают путем применения а) металлов небольшого диаметра или толщины (проволок, фольги), б) мягких металлов, способных вследствие своей текучести ослабить напряжения в диэлектрике, в) многослойных переходных спаев, ксгда конечный спай между металлом и диэлектриком является уже согласованным. [c.71]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология