Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Корытцев

    Плавление воска, парафина и т. п. Парафин, воск, канифоль, сургуч и т. п. плавя г в такой же посуде, как металл, причем наиболее удобной посудой является корытце (рис. 154). Обычно при расплавлении парафина, воска и других веществ прибегают к помощи примуса или спиртовки. Однако так как эти источники теплоты, особенно первый, дают пламя, сосредоточенное на сравнительно небольшой поверхности, то плавление сопровождается интенсивным образованием дурно пахнущих паров, а такие вещества, как сургуч, подгорают. Поэтому целесообразнее расплавлять эти вещества на электрической плитке или поместив корытце на слой песка, насыпанного на железный противень или сковороду, нагреваемые на примусе. Парафин и воск лучше все- [c.105]


    Но вот он наклонился и держась за поручень, зачерпнул пробиркой из корытца. На глаз зеленоватое содержимое пробирки казалось совершенно однородным. Лишь под микроскопом удалось разглядеть, что вода кишит крошечными организмами. [c.138]

    В лаборатории подсчитали если выстелить подобными корытцами или, как их здесь называют, фотосинтетическими блоками, поверхность Аральского моря, то можно обеспечить всю нашу страну топливом, которое даст тепло и электроэнергию для всех нужд. Фантастика .. Пока — да. Но фантастика, основанная на точном расчете. Исследователи показывают карту земного шара, где отмечены наиболее выгодные места для создания подобных плантаций. По оценкам, с них можно собирать урожаи более 300 миллиардов тонн условного топлива в год. Это примерно в 15 раз больше, чем понадобится человечеству в 2000 году  [c.138]

Рис. 10.26. К определению составляющих равнодействующей сил давленпя приложенных к крыловому профилю в — верхняя поверхность крылового профиля ( спинка ), н — нижняя поверхность крылового профиля ( корытце ), с — средняя линия крылового профиля ( дужка ) Рис. 10.26. К определению составляющих равнодействующей сил давленпя приложенных к <a href="/info/1643842">крыловому профилю</a> в — <a href="/info/500057">верхняя поверхность</a> <a href="/info/1643842">крылового профиля</a> ( спинка ), н — <a href="/info/328486">нижняя поверхность</a> <a href="/info/1643842">крылового профиля</a> ( корытце ), с — <a href="/info/927513">средняя линия</a> <a href="/info/1643842">крылового профиля</a> ( дужка )
    Прн ходе плунжеров вверх масло через отверстие в корпусе секции всасывается под дозирующий плунжер. При обратном ходе плунжеров клапан открывает перепускное отверстие и масло вытесняется дозирующим плунжером в канал В. По каналу В через лыску и кольцевую проточку О в цилиндре масло попадает в капельник и стекает в приемное корытце. Количество масла, поданного за один ход дозирующего плунжера, регулируется изменением величины свободного хода плунжера в вилке, вывертывая или завертывая толкатель. [c.8]

    Прн верхнем положении плунжеров масло стекает из приемного корытца через отверстия в корпусе и в цилиндре во внутреннюю полость цилиндра. [c.8]

    За исправностью действия насоса следят по поступлению капель в приемное корытце. Переполнение приемного корытца свидетельствует о том, что не все асло, поданное дозирующим плунжером, поступает к смазываемой точке. [c.11]

    При противодавлении отсутствует или мала подача к смазываемой точке. Приемное корытце не наполняется маслом [c.12]

    Переполняется приемное корытце [c.12]

    Шпаклевка. Шпаклевка состоит в выравнивании поверхности дерева или металла заполнением углублений и других изъянов отвердевающей замазкой. Шпаклевку для дерева, так называемую клеевую, составляют из просеянного мела 2, воды, разведенного столярного или малярного клея (гл. 1, 10) и олифы. Приготовляют ее в корытце, смешивая примерно 80—90 частей мела, 6 частей клея, 80 частей воды и 1—2 части натуральной олифы до получения массы, похожей на густую сметану (см. также таблицу 5). [c.79]


    Пластинки иногда целесообразно отливать, пользуясь открытой формой из черной жести в виде корытца (рис. 72, В), или в углублениях, выдавленных дощечкой на поверхности куска глины (рис.70, В). Верхняя сторона отлитой пластины окажется неровной и края, вследствие мениска, закругленными, что в некоторых случаях (электроды) не имеет значения. Очевидно, что поверхность в случае надобности можно сделать плоской, отпилив напильником (гл. 4, 9). [c.100]

    Плавление металлов. Для плавления легкоплавких металлов ( 2) может служить согнутое из жести или кровельного железа корытце (рис. 154, Я). Для расплавления небольшого количества металла можно воспользоваться столовой ложкой, но обязательно железной (а не алюминиевой) (рис. 71, А). В качестве нагревателя можно использовать примус, но возможно также расплавить металлы на углях в жаровне или в печи. Са- [c.100]

    Для захвата и переноски корытца с расплавленным металлом нужно пользоваться или плоскогубцами с плотно сжимающимися губками, или, еще лучше, ручными тисочками (рис. 89, В), чтобы зажатый между губками край коробки не мог выскользнуть. Для удержания и переноски тигля, нужны тигельные щипцы (рис. 74). [c.101]

    Приготовление сплавов. При изготовлении сплавов сначала плавят наиболее тугоплавкий металл, затем, сняв корытце с огня, кладут кусочки более легкоплавкого металла и дальнейший нагрев ведут только в том случае, если последний не расплавится за счет теплоты более тугоплавкого металла. Если же поступить наоборот, например, изготовляя сплав для пайки, расплавить сначала более легкоплавкий металл олово и затем добавить туда свинца, то к моменту расплавления последнего значительная часть олова окислится, превратившись в порошок. [c.102]

    Важно не допускать загрязнения расплавленного парафина или воска. Эта грязь придает бурую окраску и, главное, ухудшает изолирующие свойства. Чтобы не допустить загрязнения, корытце берут из белой жести и перед закладкой туда парафина его вытирают чистой тряпкой. Если куски парафина загрязнены на поверхности, то грязь выскабливают ножом. При хранении же парафина или воска следует защищать их от пыли, помещая в широкогорлую банку или коробку. [c.106]

    Коробочки и другие изделия сначала складывают из бумаги, затем слегка сшивают нитками или тонкой проволокой в тех местах, где они могут развернуться После этого, поместив изделие в корытце с расплавленным парафином, поворачивают до тех пор, пока все его части не окажутся пропитанными. После того как коробочку вынули из парафина, ее надо выправить в нужных местах пальцами, иначе, остынув, она сохранит на себе все случайные изгибы. После же остывания парафинированная бумага легко ломается, поэтому невозможно выправить недочеты в ее форме. Впрочем, если это случилось, можно осторожно подогреть коробочку в потоке теплого воздуха над пламенем горелки или над электрической плиткой, пока парафин утратит свою ломкость. Образующиеся по тем или иным причинам дефекты (изломы, затвердевание капли и пр.) можно выправить, прикладывая на соответствующее место конец нагретого ножа, металлической пластинки и т. п. [c.108]

    Для облегчения снимания намотанной плоской катушки со станочка на кружки Ь и с перед намоткой накладывают листы бумаги, а кружок й в одну (любую) из сторон делают слегка конической формы. Станочек следует располагать возможно ближе к корытцу и парафин подогревать, иначе он, остывая, не станет склеивать провода в катушке. [c.110]

    Придание парафину пластических свойств. Парафин и воск обладают ярко выраженными пластическими свойствами только при температуре 35—40° С и выше. Небольшие количества этих веществ можно сделать пластичными, нагревая их в руках. Для получения больших количеств пластичных веществ рекомендуется расплавлять их в корытце и, дав остынуть до начала полного затвердевания, использовать для лепки и т п. [c.110]

    Для Приготовления этой замазки расплавляют в корытце воск [c.114]

    Перед спаиванием концы проволок необходимо прежде всего залудить ( 5). Для соединения проволок в простейшем случае их спаивают указанным на рисунке 145, А способом, приложив (внахлестку) концы друг к другу. Если нужно, чтобы спаянные концы имели общую ось оо (рис. 145, В и С), то проволоки изгибают— толстые перед пайкой, тонкие — после пайки. При необходимости соединения концов двух стержней сгибают из самого тонкого залуженного металла, например фольги (гл. 6, 2) полуцилиндр или корытце а (рис. 145,0). В него вкладывают залуженные концы стержней и, хорошо прогревая, пропаивают. Соединение проволок под углом показано на рисунке 145, Е и Е. Соединение трех проволок, например, в вершине куба, обычно делают с помощью вспомогательного уголка й из проволоки (рис. 145, О), впаиваемого внутрь или снаружи каркаса. [c.184]

    Металлическая сетка. Металлическая сетка нужна прежде всего для просеивания различных веществ, например мела, песка, железных опилок и т. п. Для такого просеивания нужно иметь две сетки одну самую мелкую для отсеивания пыли и другую более крупную для отделения чересчур крупных частиц. Для удобства в работе рекомендуется согнуть сетки в виде корытцев (рис. 154), что можно сделать непосредственно руками. Медная сетка как незаменимый материал нужна лишь для усг-ройства лампы Дэви. Сетку можно резать ножницами. Во избежание распускания сетки края ее следует завернуть или, что лучше, опаять. [c.189]

    Опорные приспособления. Опорные приспособления различной формы совершенно необходимы при сгибании жести, соединении швом (рис. 155), изготовления баночек (рис. 157), корытца (рис. 154) и т. п. Для сгибания под прямым углом небольших кусочков могут быть использованы тиски, утюг, наковальня для сгибания крупных листов необходимо на краю слесарного стола укрепить уголок — отрезок / = 80—100 см) углового же- [c.190]


Рис. 154. Изготовление корытца или противня. Рис. 154. Изготовление корытца или противня.
    ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОРЫТЦА ИЛИ ПРОТИВНЯ [c.199]

    Корытца применяют в качестве сосудов для расплавления парафина, воска и различных легкоплавких металлов (гл. 3, 4). Противни используют при работах с различными жидкостями. Корытца и противни по форме одинаковы и различаются лишь своими размерами. Их можно изготовить без шва и пайки отгибанием краев у листа (рис. 154). [c.199]

    Если пробка утоплена ниже края горлышка, то менделеевскую замазку или сургуч надо расплавить в корытце или ложке и за- [c.301]

    При —160 °С — +20 °С поддержание температуры обеспечивалось подачей жидкого азота, в корытца, припаянные к массивным захватам. [c.341]

    Перед внесением ампулы с навеской в трубку для сожжения часть трубки перед печкой охлаждается в специально изготовленном корытце со льдом (фиг. 8). Корытце смонтировано та- [c.290]

    Часть трубки, где находится боек, погружается во второе корытце со льдом (фиг. 7). Охлаждение перед началом сожжения необходимо для равномерного испарения легколетучего вещества. [c.290]

    Из такой бумаги вырезать кусок около 50 см длины и 8 см ширины. Затем на расстояний 6—7 см. от верхнего края куска нанести вдоль по ширине куска на расстоянии 1,5 см один от другого последовательно капли 1%-ных водных растворов глюкозы, фруктозы, мальтозы и затем каплю смеси всех трех растворов. Верхний край куска бумаги опустить затем в корытце (из стекла или нержавеющей стали), наполненное фенолом, насыщенным водой, [c.91]

    Испаритель с устройством для промывки пара питательной водой, солесодержание которой может быть как ниже, так и выше критического, показан на рис. 9.5 [ 261. Устройство представляет собой слой набивки из колец Рашига или О-образных элементов. Нижняя часть слоя орошается питательной водой. Вода подается по центральной трубе 9 в крестовину, откуда распределяется по кольцевым трубам. Из труб вода поступает в корытца, где с помощью зубчатых переливов разбивается на ряд струй. Струи воды растекаются по нижнему слою набивки и дождем стекают вниз на зеркало испарения. Верхний слой набивки не орошается и служит для улавливания брызг. При прохождении через ниж ний слой орошаемой набивки пар промывается, а при прохождении через верхний очищается от захватываемых им капель промывочной воды. Общая высота слоя набивки (орошаемого и неорошаемого) примерно равна 300 мм. В остальном испаритель, приведенный на рис. 9.5, не отличается от описанного выше (см. рис. 9.1). [c.165]

    I — вал 2 — полый стальной барабан (катод) 3 — ртуть 4 — корытце 5 — анодная [c.161]

    Испытуемую смазку вмазывают в небольшое корытце, которое вставляют в специальный цилиндр с узкой сегментообразной ш,елью в дне. Корытце вставляют так, чтобы прп вращении оно оказалось в нижней части центрифужной пробирки, а сегментообразная щель — в ее верхней части. Цилиндр со смазкой центрифугируют со скоростью 2000 об мин 30 мин., причем под воздействием центробежной силы часть смазки выбрасывается через щель в пробирку. После центрифугирования цилиндры взвешивают и устанавливают процент потери смазки, который и-является мерой противодействия центробежной силе. [c.713]

    Представьте себе узкий бассейн, над которым ослепительно сияют огромные лампы. На поверхности воды плавают притоплен-иые корытца из пластика. В них вода заметно темнее и словно бы гуще, чем вокруг. Во всяком случае, такое складывается впечатление, хотя со слов сопровождающего нас руководителя лаборатории, вода самая обыкновенная — из водопровода, только с добавками питательных солей. [c.138]

    Реактивы через штуцер 3 подаются в корытце 7, расположенное по всей длине паропровода внутри паропромывателя, чем обеспечивается равномерное распределение их по всей длине аппарата. [c.80]

    Термич. испарение сухих остатков р-ров-осн. способ введения проб в трубчатые печи. При этом чаше всего пробы испаряют с внутр. пов-сти печи р-р пробы (объемом 5-50 мкл) вводят с помощью микропипетки через дозировочное отверстие в стенке трубки и высушивают при 100 С. Однако пробы испаряются со стенок при непрерывном возрастании т-ры поглощающего слоя, что обусловливает нестабильность результатов. Чтобы обеспечить постоянство т-ры печи в момент испарения, пробу вводят в предварительно нагретую печь, используя угольный электрод (графитовую кювету), графитовый тигель (печь Ву-дриффа), металлич. или графитовый зонд. Пробу можно испарять с платформы (графитового корытца) к-рую устанавливают в центре печи под дозировочным отверстием. В результате значит, отставаиия т-ры платформы от т-ры печи, нагреваемой со скоростью ок. 2000 К/с, испарение происходит при достижении печью практически постоянной т-ры. [c.217]

    Стенд состоит из трех раздвигающихся секций и имеет две рабочих камеры (рис. 6). В каждой камере испытьшается шесть нагревателей. Нагреватели изготавливаются из проволоки диаметром 3,0 — 3,5 мм в виде спиралей с внутренним диаметром 30 мм и шагом 10 мм. Спирали закрепляются на горизонтальных керамических (алундовых) трубках диаметром 25 мм. Каждая трубка опирается на боковые стенки камеры. Спирали отделяются по вертикали горизонтальными полочками, на которых можно разместить керамические корытца для собирания осыпающейся окалины, а также холостые образцы. Длина спирали— 200 мм (20 витков), развернутая длина спирали с выводными концами составляет 2,8 м. Температура нагревателей измеряется термопарами, которые помещаются внутри алундовых трубок. С их помощью осуществляется автоматическое регулирование температуры. [c.32]

    Самый процесс отливки прост. Связав гипсовую форму возможно плотнее, через литник, снабженный наверху воронкообразным углублением, наливают расплавленный металл до заполнения литника (до самого верха ) (рис. 77, А). При этом надо иметь в виду, что для расплавления металла берут столько, чтобы его с избытком хватило для заполнения формы. Если же металла не хватит, то при дополнительной заливке его через некоторое время отлитый предмет выводит с ясгэ видимым швом", по которому предмет иногда разваливается на две части. Избыток металла нужен еще и потому, что сначала из тигля или корытца выливается чистый металл, последние же порции его могут содержать окислы. При отливке надо следить, чтобы окислы, плавающие на поверхности металла, обычно в виде порошка, не попали в литник, иначе или литник может оказаться засоренным, или кусочек окисла, увлеченный струей металла внутрь формы, испортит в той или иной мере отливку. [c.104]

    Изделия из жести или другого листового металла имеют большое значение при изготовлении многих самодельных приборов. Наиболее сложными изделиями являются цилиндры с одним (банка) или обоими (котел) закрытыми основаниями. Однако надобность в изготовлении таких цилиндров в подавляющем большинстве случаев отпадает, так как можно воспользоваться жестяными консервными банками, имеющими, как известно, много разнообразных форм и размеров. Всегда можно подыскать такую банку, чтобы она оказалась вполне пригодной для тех или иных целей. Изготовление же банки из жести со вставкой дна, как это описано в 14 (рис. 157), требует далеко не простых навыков. В физическом кабинете, кроме круглых сосудов в их разнообразнейших вариантах, встречается надобность в четырехугольных сосудах с низкими бортиками в виде противней и корытцев для плавки пластических и изолирующих веществ (рис. 154). Изготовление их из жесги особых затруднений не представляет ( 10). [c.186]

    Выкройку корытца или противня делают в виде прямоугольника, ширина которого равна ширине корытца, сложенной с двойной высотой его бортика, а длина равна длине корытца, сложенной с двойной высотой бортика (рис, 154, А). Отгибания бортика у корытца производят не до краев, а не выходя из грани донышка, т. е. в центральных частях. Для этого пол1)-зуются в качестве шаблона четырехугольным бруском (рис. 154, [c.199]

    С). Перед отгибанием полезно простучать клинообразной частью молотка участок диагонального изгиба на уголка.х (рис. 154, ), тогда лист несколько выгнется и облегчит следующую операцию (рис. 154, С). В результате последовательного от гибания краев получается форма, показанная на рисунке 154, С и D. Далее, выправив бортики, придают форму углам корытца попеременными ударами молотка сверху и сбоку, пользуясь в качестве шаблона трехгранным углом опоры (рнс. 154, Е). Затем на трех углах сплющивают излишние треугольные образования (рис. 154, F) и завертывает пх (рис. 154, G). Четвертому углу придают форму носика, что нужно для более удобного выливания жидкости из корытца (рис. 154, Я). [c.199]

    Чтобы получить равномерное распределение топлива по сечению экспериментальной секции, воздушный распыл производился с помошью ячейки, состоявшей из девяти одинаковых сопел Вентури с отношением L/D, равным 6. Чтобы обеспечить независимый контроль времени от момента распыления до сгорания струи, можно было изменять длину подготовительной секции, предназначенной для перемешивания и испарения топлива. Подготовительные секции изготовлялись из стальных каналов квадратного сечения со стороной 80 мм. На нижнем конце каждой такой секции имелось корытце для сбора жидкого топлива, осевшего на стенках смесительной секции. [c.293]


Смотреть страницы где упоминается термин Корытцев: [c.261]    [c.39]    [c.467]    [c.107]    [c.290]    [c.290]    [c.92]    [c.44]   
Газовая хроматография - Библиографический указатель отечественной и зарубежной литературы (1967-1972) Ч 1 (1977) -- [ c.0 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте