Адь из плавильных шлаков

Иллюстрируем сказанное несколькими примерами в печах для осуществления сушки материалов ограждение не принимает никакого участия в технологическом процессе в печах для нагрева металла или неметаллических материалов попутно образующиеся шлаковые образования могут оказывать нежелательное химическое воздействие на ограждение в высокотемпературных плавильных печах— мартеновских, конверторных и электрических — влияние мате-1 риала ограждения (футеровки) является решающим с точки зрения состава получающегося шлака и протекания технологического процесса. В вакуумных печах практически отсутствует контакт материалов с ограждением и лишь только при охлаждении продукта в кристаллизаторе такой контакт неизбежен. При особенно высоких температурах агрессивность некоторых материалов процесса столь велика, что приходится применять ограждение (футеровку) из того же материала, что и сам расплав. Такая футеровка получила название гарниссажной. [c.242]

Продолжающееся повышение требований к чистоте металлов и расширение производства таких тугоплавких металлов, как ниобий, тантал, молибден, вольфрам, и др., и сплавов на их основе показали, что вакуумные дуговые и электро-шлаковые печи не могут полностью удовлетворить эти потребности, в основном из-за того, что в них нельзя получить существенный перегрев металла жидкой ванны над температурой плавления и выдержать ванну при этой температуре в течение времени, нужного для глубокой очистки металла от примесей и газов. Кроме того, особенности рабочего процесса вакуумной дуговой печи не позволяют полностью использовать обычные средства металлургии, такие, как легирование, применение раскисли-телей, флюсов и т. п. Поэтому последние 10—15 лет во всех крупных промышленных странах ведутся работы по созданию плавильных агрегатов, свободных от указанных недостатков. Одним из таких новых типов плавильных установок являются электронные печи. [c.234]

Выше рассматривалась теплопередача в расплавах солей, однако те же закономерности относятся и к шлаковому слою, покрывающему ванну в мартеновских, отражательных медеплавильных, в плавильных электропечах для цветных металлов, в конвертерах сталеплавильного, медного и никелевого производства. Здесь расплав металла получает (или теряет) некоторое количество тепла не только благодаря теплопроводности шлака, но и вследствие его прозрачности для инфракрасного излучения пламени, свода печи и т. д. [c.119]

АЛЮМИНИЙ ИЗ ШЛАКОВЫХ СЪЕМОВ ПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ [c.25]

Шлаковые съемы плавильных печей 25 [c.403]

I Особо тщатель- 0.5 Плавильные и шлаковые зоны печей. Зо- [c.193]

В нижней части вагранки — горне — расположены фурмы, подающие дутье, чугунная и шлаковая летки. Зона в области фурм называется плавильным поясом. Кокс, сгорая, расплавляет чугун, который затем выпускается через чугунную летку. [c.195]

Плавильные и шлаковые зоны печей. Зоны, где напор газов превышает 0,4 ат, если в растворе нет жидкого стекла или глиноземистого цемента. Своды при температуре нагрева выше 1400° С, а при проле-те более 4 ж — при температуре выше 1300° С [c.243]

Все сказанное выше относилось главным образом к расплавам солей, стекла и ситаллов, но шлаки, покрывающие металлический или иной расплав, а также шлаки, заполняющие ванну, расположенную под топкой паровых котлов, работающих с жидким шлакоудалением (рис. 1-6), также являются смесью расплавленных солей. Поэтому в случае плавильных печей металл нагревается от пламени не только вследствие теплопроводности разделяющего их шлакового слоя, но и благодаря некоторой прозрачности шлака для инфракрасного излучения. [c.252]

В высокотемпературных плавильных печах каналы между печью и регенераторами преднамеренно делаются тонкостенными. Потеря тепла снижает температуру до такой степени, что выносимые шлаковые частицы затвердевают до того, как они доходят до регенератора. [c.268]

После охлаждения реактора производят разгрузку продуктов плавки. Извлеченные из реактора металл и шлак разделяют, а сам реактор футеруют, сушат и направляют снова в плавильное отделение. Шлак и футеровку вновь используют в качестве футеровочного материала. Черновой слиток очищают от шлаковой корки пневматическим молотком и специальным инструментом. [c.370]

В плавильных шахтных печах, в которых на определенном горизонте (в нижней половине печи) проИ Сходит изменение агрегатного состояния материалов — образование металла и шлака, процесс схода материала существенно изменяется. В некоторой зоне по высоте плавильные материалы находятся в состоянии размягчения, и поэтому между частицами слоя начинают действовать дополнительные силы сцепления. В этом месте шахты слой, строго говоря, перестает быть сыпучим телом и движение его подчиняется более сложным закономерностям. В дальнейшем после образования жидкоподвижных шлака и металла, стекающих в горн и опережающих движение топливной составляющей шихты, сечение щахты заполнено практически кусками кокса или нерасплавившейся пустой породы шихты, между которыми и просачиваются жидкий шлак и металл. Движение кусков кокса или нерасплавившейся пустой породы происходит, как и в верхней части, по законам движения сыпучего тела. Можно предположить, что при очень высокой производительности шахтной печи стекающие вниз потоки расплаиленного шлака и металла могут существенно увеличить сопротивление слоя в этой части шахты и привести к увеличению противодавления газов (слой захлебывается ). Однако особенно опасно заплывание проходов между кусками слоя малоподвижными тестообразными массами плавящихся материалов. Подобное заплывание может привести к очень серьезным нарушениям хода печи. В промежутках между окислительными зонами и по центру шахты потоки кусков кокса спускаются до зеркала шлаковой [c.441]

Практическое постоянство теплового потока через стенку плавильной камеры при изменении количества расплавляемого материала показывает, что толщина гар-.чиссажа, а следовательно, и термическое сопротивление его изменяются незначительно. Изменение окончательной температуры перегрева расплава не оказывает заметного влияния на тепловосприятие стенки, по-видимому, потому, что шлаковая пленка имеет переменную по высоте камеры температуру. [c.189]

Из (11.52) и (И.53) следует, что параметры температурного режима плавки, сильно влияющие на свойства расплава (р,, р , р,,, ц ) могут оказывать существенное воздействие на степень разделения ее продуктов. Одним из наиболее эффективных способов снижения потерь цветных металлов со шлаком является повышение средней температуры расплава. Снижение общего содержания ценных компонентов в шлаке происходит в этом случае в результате значительного сокращения доли механических потерь при небольшом возрастании растворимости цветных металлов. Однако величина средней температуры шлака ограничена значениями температур на верхней и нижней границах шлаковой ванны. Повышение температуры на фанице раздела шлака и штейна способствует интенсификации диффузии штейна (и вместе с ним — меди и других ценных компонентов) в шлак и увеличению растворимости штейна в шлаковом расплаве. Ее снижение до значений, при которых начинает выделяться твердая фаза, ведет к образованию настылей на подине печи. Поверхность ванны находится в непосредственном контакте с технологическими и печными газами, т.е. с окислительной атмосферой, что при увеличении температуры ишака влечет за собой рост электрохимических потерь металла. Таким образом, параметры температурного режима ванны зависят от состава перерабатьшаемой шихты, индивидуальны для каждой печи и определяются опытным путем в ходе технологических экспериментов. Любое отклонение от заданных параметров приводит к повышению содержания металла в шлаке, что из-за большого выхода шлака ведет к существенным потерям металла. Вместе с тем повышение потерь металла со шлаками при прочих равных условиях свидетельствует о нарушении параметров температурного и теплового режимов работы плавильного афегата. [c.457]

Свойства шлаков зависят гл. обр. от весового соотношения основных компонентов, суммарное содержанпе к-рых достигает 80—95% однако и второстепенные компоненты влияют на свойства шлаков. Шлаки рассчитывают по диаграммам плавкости и вязкости соответствующих шлаковых систем и корректируют по данным заводской практики переработки аналогичного сырья. Учитывают также плотность, а прн элект-роилавках — электропроводность жидких шлаков. Темп-ра плавления шлака должна соответствовать условиям наиболее полного протекания основных реакций плавки и устройству плавильной печи, т. к. во многих случаях она определяет темп-ру плавки. Д.1И рафинирования сравнительно легкоплавких металлов, напр, свинца (т. пл. 327°), олова (т. пл. 232°), цинка (т. пл. 419 ), проводится л и к в а ц и о п и а я плавка. Она основана па понижении растворимости примесей с охлаждением перегретого жидкого металла кристаллы, содержащие примеси, всплывают или топут, их удаляют шумовками в виде продукта, называемого с ъ е м а м и плп шликерами. Напр., иа поверхность свинца, загрязиеиного медью, при темп-ре ок. 330° всплывают кристаллы твердого раствора Си—РЬ, содержание меди в металле [c.7]

В качестве примера можно указать на выбор стойкой футеровки для шлакового пояса опытной электрической плавильной печи цинкового завода, базирующийся на опытах, которые Гинцеетмет проводил непосредственно на этой печи [66]. [c.69]

Рассмотренные выше возможности усовершенствования футеровок еще далеко не использованы, и слишком широкое возникновение и использование в шлаковой зоне плавильных печей чисто гарниссажных футеровок следует считать следствием явно недостаточного внимания к вопросу со стороны металлургов и отчасти огиеупорщиков. [c.92]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология