Силоксановые каучуки применение

Широко используется реакция полимеризации циклических силоксанов для синтеза линейных полисилоксанов. Полимеризация циклических силоксанов нашла широкое применение в тех-< вике для синтеза силоксановых каучуков. [c.124]

Силоксановые каучуки. их получение и области применения. [c.298]

Типы, свойства и применение силоксановых каучуков [c.286]

Клеи на основе кремнийорганических (силоксановых) каучуков. Перед применением в клеи вводят отвердители (перекиси). Жизнеспособность Р. к. этого типа от нескольких сут до 1—3 мес. Вулканизуются при комнатной темп-ре или при 150°С. Клеевые соединения работоспособны в условиях повышенной влажности в интервале от —60 до 300°С, но не обладают устойчивостью к действию масел и органич. растворителей. [c.152]

В 1937 г. появилось первое сообщение К. А. Андрианова О возможности практического применения синтетических кислородсодержащих кремнийорганических полимеров — полиоргано-силоксанов, которые в середине нашего столетия вторглись буквально во все отрасли народного хозяйства. Силоксановые каучуки составляют около трети всего объема выпускаемых кремнийорганических полимеров. Строение цепи силоксановых каучуков отвечает следующей структурной формуле [c.276]

Силиконовые смазки, (см. Силоксановые каучуки ). Несовместимость поли-органосилоксанов с органически.ми полимерами, в частности с каучуками и резинами, позволяет использовать их как смазку для прессформ. Силиконовые смазки не вызывают набухания резины, не нагорают на формах, улучшают от-прессовку рисунка на изделиях и облегчают выемку их из форм. Для смазки форм применяют полиметилсилоксановые жидкости вязкостью около 300 сст. Силиконовые смазки наносят на формы или полуфабрикаты в виде растворов (на холодные формы) или водных эмульсий (на горячие формы). Увеличение количества смазки, наносимой на формы, позволяет увеличить число циклов вулканизации без применения смазки, однако избыток смазки вызывает дефекты на поверхности изделий (недопрессовки). [c.493]

Для изготовления автодеталей неуклонно расширяется применение силоксанового каучука. В настоящее время масса изделий из него в автомашине достигает 1,14 кг (в 70-е годы около 0,3 кг). Такой рост объясняется высокой тепло-, масло-и химической стойкостью деталей из силоксанового каучука, а также высокой прочностью в температурном интервале от—100 до 4-315°С. Из силоксанового каучука изготовляют кольца круглого сечения, различные уплотнения и прокладки, диафрагмы тормозных цилиндров и топливных насосов, амортизационные подвески, изоляцию проводов и др. В последнее время его используют в производстве рукавов охлаждающей системы, клапанов карбюратора, колпачков свечей зажигания (в большинстве моделей американских автомобилей). Силоксановые эластомеры являются также наилучшими материалами для тонкопленочных покрытий, обеспечивающих защиту электронных устройств. Так, фирма Рог(1 в течение многих лет использует силоксановые конформные покрытия на некоторых наиболее ответственных электронных схемах автомобиля. [c.97]

Полисилоксановый каучук. Полидиметил-силоксановый каучук, в отличие от органических каучуков, обладает высокой термической устойчивостью и одновременно хорошей морозостойкостью. Он может использоваться в интервале температур от 250 до —70° и находит применение для изготовления различного рода уплотнений, прокладочных материалов и электрической изоляции. [c.273]

Применение. Промежуточный продукт в синтезе мономеров для производства силоксановых каучуков. [c.292]

Следующее препятствие для использования горячего воздуха возникает при применении перекисей в качестве вулканизующего агента (например, для силоксанового каучука и сополимеров этилена и винилацетата). Так как перекись частично реагирует с кислородом воздуха и, следовательно, расходуется не только на сшивание, то при вулканизации могут возникнуть затруднения, если не ввести в смесь относительно большого количества перекиси. [c.70]

При вулканизации изделии из гидролизующихся типов каучука, например уретанового на основе сложных эфиров, следует, по возможности, избегать применения острого пара. Слишком высокие температуры пара противопоказаны также и для силоксанового каучука. [c.72]

В самом начале производства силоксанового каучука имелось в распоряжении лишь незначительное число подходящих перекисей, однако в последнее время выбор перекисей значительно увеличился. Чтобы дать обзор всего ассортимента перекисей и охарактеризовать их с точки зрения возможностей применения, целесообразно разделить их на отдельные группы. [c.249]

К этому классу относятся, например, перекисные соединения элементов II группы периодической системы (перекиси бария, кадмия, магния или цинка) [520—522]. Эти продукты имеют второстепенное практическое значение и лишь в отдельных случаях применяются совместно с кремнийорганическими перекисями для сшивания силоксановых каучуков. В этом случае может использоваться также перекись свинца, однако она не является истинной перекисью, так как ее окислительное действие следует отнести только за счет высокого окислительно-восстановительного потенциала металла. При применении неорганических перекисей в силоксановых каучуках может быть уменьшена остаточная деформация вулканизатов и улучшена их стойкость в среде горячего воздуха и в отношении гидролиза. Действие, подобное действию перекисных соединений, проявляют часто соответствующие окиси и карбонаты. [c.249]

Хотя в литературе описаны многочисленные перекиси на основе кремнийорганических соединений [532—537], особенно с точки зрения возможности их использования для вулканизации силоксанового каучука, продукты этого класса до настоящего времени еще не нашли технического применения. В то время как перекисные соединения с группировками, соответствующими формулам LIX и LX, имеют очень малые периоды полураспада и, следовательно, только ограниченный срок хранения соединения, соответствующие структурной формуле LXI, по характеристикам разложения и периоду полураспада сравнимы с диалкилперекисями. Так как цена этих продуктов очень высока, то они до настоящего времени на практике почти не используются [c.253]

Так же как для органических каучуков можно повысить степень сшивания в силоксановых каучуках при вулканизации перекисями путем одновременного применения определенных окисей металлов, особенно окиси цинка. Последняя оказывает положительное влияние на весь комплекс физико-механических свойств вулканизатов. [c.266]

Основным отличием силоксановых каучуков является очень высокая термостабильность, что определяет и области их применения. [c.434]

В электротехнической, радиоэлектронной и кабельной промышленности резины из твердых силоксановых каучуков применяются для изоляции проводов и кабелей, моторов и генераторов, амортизации и защиты точных приборов и т. д. Высокие диэлектрические показатели, термо-, морозостойкость и гидро-фобность делают особо эффективным применение силоксановых резин в изоляции проводов и кабелей, работающих в жестких условиях. Кабели, изолированные силоксановой резиной, будучи меньше обычных по массе и объему, выдерживают большую силовую нагрузку и устойчивы к действию воды, в частности морской. Благодаря термо- и электроизоляционным свойствам продуктов сгорания силоксановых резин подачу тока в помещение, оснащенное проводами с силоксановой изоляцией, можно не прекращать во время и после пожара. [c.145]

Хотя в полидиорганосилоксанах, например в ПДМС, даже свободном от катализаторов, уже при 170—220 °С происходят определенные превращения, скорости их малы, и в целом силоксановые каучуки гораздо устойчивее, чем углеводородные (особенно на воздухе), к действию высоких температур. Это воздействие на них в инертной атмосфере или в вакууме изучено наиболее полно для ПДМС с применением методов дифференциально-тер-мического анализа (ДТА) и гравиметрического анализа, как дина- [c.484]

Из практики известно, что обкладочные резины (резины, предназначенные для крепления к текстильному или металлическому корду, ткани или проволоке) следует тщательно предохранять от попадания силоксановых каучуков и кремнийорганических жидкостей, поскольку они, как правило, несовместимы с углеводородными каучуками и, вследствие этого, стремятся выйти на поверхность раздела между армирующим материалом и полимером. От этих процессов в наибольшей степени страдают адгезионные свойства композиций. В то же время, известно, что в некоторых случаях малые добавки кремнийорганических соединений оказывают положительное влияние на свойства эластомерных композиций на основе обычных углеводородных каучуков, в частности, на их вязкость и уровень упруго-прочностных и динамических показателей их вулканизатов. Известно также, применение кремнийоранических добавок, содержащих функциональные группы, в качестве промоторов взаимодействия неполярных каучуков с гидрофильными наполнителями, особенно, кремнекислотного типа. [c.112]

Силоксановые каучуки нашли применение для снятия форм с оригиналов из различных материалов (металл, гипс, дерево, фарфор и т.д.). В отличие от формопласта и клеевых форм, формы из силоксановых резин практически не дают усадки (0,1—0,5%),обладают эластичностью, достаточной для получения отливок (копий) со значительным поднутрением. В таких формах можно получать отливки из гипса и другах отливочных составов, а в формах из модифицированных и наполненных силоксановых резин — аутентичные серии копий из алюмоцинковых сплавов и единичные отливки из бронзы. [c.32]

Другим возможным способом холодной вулканизации силоксанового каучука, содержащего гидроксильные группы, является применение органогидросилоксанов. Так как при вулканизации этих продуктов образуется газообразный водород, то появляется возможность без подачи тепла извне и без применения специального порообразу-ющего средства получить силоксановый пеноматериал [1064, 1065]. В упрощенном виде процесс структурирования можно представить следующим образом [c.369]

VIII.1.4. Применение органических перекисей при вулканизации силоксановых каучуков [578] [c.263]

Дальнейшее повышение теплостойкости клеев достигается применением систем на основе силоксанов и фторкаучуков с соответ ствующими смолами. Например, для крепления резин на основе силоксановых каучуков к металлам и неметаллам применяется клей КТ-9, содержащий метилфенилполисилоксановую смолу Для повышения теплостойкости указанных клеев вводят окиси или гидроокиси тяжелых металлов. Для склеивания фтор.опласта и крепления к нему различных материалов применяются клеи на основе фторкаучуков и фторсодержащих смол. [c.202]

Жидкие силоксановые каучуки [97, с. 74—78 167] используются в основном в качестве герметиков для гуммирования. Широко применяется двухкомпонентный состав СКТН-1. Перед применением полимер с наполнителем (титановые белила) и другими ингредиентами резиновой смеси — первый компонент смешивают с катализатором отверждения — второй компонент. Последний может служить и грунтовкой, что обеспечивает удовлетворительную адгезию покрытия к металлам, керамике, стеклу и другим материалам. [c.237]

В книге описываются методы получения, свойства и способы применения новых антикоррозионных и герметизирующих материалов на основе жидких наиритов, тиокопов, а также жидких силоксановых каучуков и низкомолеку-.пярных полиизобутиленов. Наряду с рецептурой гуммиро-вочных составов приводятся подробные таблицы физикомеханических, антикоррозионных и других эксплуатационных свойств покрытий, рассматривается техника покрытий химической аппаратуры и другого оборудования и освещается опыт и перспективы применения этих материалов в различных отраслях промышленности СССР и зарубежных стран. [c.224]

Резины на основе жидких силоксановых каучуков, разработанные фирмой Dow orning (США), характеризуются высокими прочностью и модулем упругости, малым набуханием в минеральных маслах, огнестойкостью. Их используют для изоляции проводов, производства штепселей и др. В США выпускают электропроводящий силоксановый каучук новых марок для применения в нагревательных и тепловых элементах, где требуются электропроводящие уплотнения и прокладки. Новый-материал можно использовать при температуре от —70 до + 200°С, он отличается высокими физико-механическими свойствами. [c.125]

Эластомеры применяют в медицине в меньшей степени, чe s синтетические смолы и пластмассы. Наиболее широкое применение получил силоксановый каучук (в 1985 г. в США 9тыс. т), обладающий биологической инертностью, относительно высокой тромборезистентностью, по физико-механическим свойствам близкий к мягким тканям организма. Ценными материалами медицинского назначения являются термоэластопласты на основе алифатических полиуретанов, обладающие высокой био- и гемосовместимостью и стойкостью к механическим нагрузкам, что позволило использовать их в конструкции искусственного сердца. Данные о направлениях применения в медицине важнейших пластмасс и эластомеров приведены ниже [c.302]

Особая группа промышленных силоксановых каучуков — низкомолекулярные, или жидкие (СКТН) об их получении, свойствах и применении см. Жидкие каучуки, Герметизирующие составы. [c.572]

Силоксановый каучук, кроме указанных выше областей применения, используют для прокладок, работающих в условиях высокого вакуума [434, 435], в качестве уплотнений для подшипников [436], для изготовления различного рода герметизирующих паст [437], губчатой теплоизоляции и морозостойких амортизаторов [438] и в сочетании со стеклянной тканью — для производства электрической изоляции [439] и патрубков для горячих газов [440, 441]. Имеются сведения, что силоксановый каучук можно привулканизовывать к фосфатированной поверхности металлов [442—443]. Полное отсутствие токсичных свойств позволяет использовать силоксановый каучук для изготовления медицинских резиновых изделий [444]. [c.275]

Сшивание перекисями было известно уже давно [513], но только с развитием производства насыщенных синтетических каучуков, таких как силоксановый каучук, этиленпропиленовые или этилен-винилацетатные сополимеры, уретановый каучук, полиэтилен и другие каучуки, их применение достигло значительных размеров [514— 518]. Попутно изучалось также их действие на натуральный каучук и классические типы диеновых каучуков — бутадиен-стирольный и бутадиен-нитрильный каучук. Вследствие термостойкости, достигаемой при вулканизации перекисями диеновых KajniyKOB, особенно у нитрильпых вулканизатов, перекиси и в этом случае играют определенную, хотя и не очень значительную роль. [c.249]

При применении большинства органических перекисей необходимо исключить воздействие кислорода воздуха, так как правильное течение вулканизации нарушается в его присутствии. Применительно к перекисям без кислотных групп это отражается в меньшей мере, чем при использовании ацил- или арилперекисей. Кислород воздуха, как правило, сообщает липкость поверхности вулканизата (за исключением силоксановых каучуков). Кроме того, в случае вулканизации без применения давления наличие легколетучих продуктов разложения может привести к образованию пористых структур. Поэтому вулканизация перекисями обычно осуществляется в прессе возможно также проводить ее в солевой ванне [552]. Для вулканизации силоксанового каучука без применения повышенного давления можно, например, использовать бис-2,4-дихлорбензоил-перекись. Так как при свободном обогреве следует избегать деформаций, то в этом случае процесс ведут при более высоких температурах, чем при вулканизации в прессе так, силоксановый каучук вулканизуют при 200° С и выше [553]. [c.259]

В противоположность названным органическим перекисям, в присутствии которых при вулканизации без давления получаются пористые изделия или изделия с пузырями, при применении бис-2,4-ди-хлордибензоилперекиси можно без каких-либо затруднений провести предварительную вулканизацию в горячем воздухе без применения повышенного давления. Во избежание деформации при свободном обогреве температура предварительной вулканизации должна быть выше, чем при нагревании в прессе, при котором смесь должна еще сохранять текучесть. Если при нагревании в прессе в случае применения диарилперекисей нельзя допускать нагревания выше 110° С во избежание скорчинга, то при свободном нагревании в горячем воздухе вследствие исключительно высокой термостойкости силоксановых каучуков можно применять температуры до 200— 300° С. [c.267]

Последующая вулканизация [589] силоксановых каучуков служит в основном для выполнения двух различных задач 1) удаления летучих компонентов, образовавшихся при разложении перекиси в процессе предварительной вулканизации, и 2) обеспечения оптимальных физико-механических или химических свойств вулканизатов. Для удаления продуктов распада не следует допускать применения температуры и времени вулканизации ниже установленных минимальных. В нормальных случаях достаточно проводить последующую вулканизацию в течение 1—3 ч при —200° С, чтобы удалить все продукты распада перекисей, но при этом обычно еще не достигаются оптимальные физико-мехавические или химические свойства. Поэтому на практике время довулканизацин при указанной температуре чаще всего 12—18 ч. Температура и продолжительность довул-канизации определяются в основном предполагаемой областью применения вулканизата и летучестью образовавшихся из перекисей продуктов распада. [c.267]

Аналогичным образом для получения так называемых однокомпонентных систем [1062, 1063] предлагалось также применение метил-триацетоксисилана. В абсолютно сухих системах он не вызывает структурирования, однако под влиянием влаги воздуха легко гидролизуется и затем вступает в реакцию сшивания с силоксановым каучуком, содержащим гидроксильные группы. Такие продукты [c.368]

Для сшивания силоксанового каучука методом облучения также не требуется применения других вулканизующих агентов, например" перекисей (см. УПХ.1.4.2). Достаточно, таким образом, ввести в полимеры обычные наполнители, пигменты и т. д. Как показывают результаты криоскопических измерений молекулярного веса поли-диметилсилоксана, облученного электронами, на ионную пару приходится 1,44 узла сшивки, другими словами, на каждый узел требуется 22 эв [1084]. Необходимая доза облучения в среднем 10 Мфэр. Правда, доза облучения может значительно колебаться в зависимости от типа силоксанового каучука. Так, для каучуков, не содержащих винильных групп, требуется, как правило, несколько более высокая доза облучения, чем для продуктов, содержащих указанные группы. Расход энергии на облучение метилфенилполисилоксанов сильно возрастает с увеличением числа фенильных групп. По той же причине полисилоксаны, содержащие фенильные группы, отличаются более высокой радиационной стойкостью, чем полидиметилсилоксаны. [c.374]

XIII. Свойства силоксанового каучука, вулканизованного с применением различных перекисей [c.461]

Способы получения и свойства кремнийорганических каучуков, насчитывающих несколько десятков разновидностей, достаточно лолно освещены в литературе [ 07—III]. Первым и поэтому наиболее изученным был диметилсилоксановый каучук СКТ (синтетический каучук теплостойкий), у которого все радикалы, обрамляющие силоксановую цет>, представляют собой группы —СНз. Группы —Si—О— и —51—С— обладают высокой прочностью связи (соответственно, 418 и л 355,3 КДж/моль), что предопределяет высокую стойкость си-локсановых каучуков к тепловому старению. Поскольку молекулярные цепи силоксановых каучуков обладают гибкостью, а их взаимодействие друг с другом не слишком велико, резины на основе этих каучуков сохраняют эластичность при низких температурах. Температурные границы применения для высокомолекулярных силоксановых каучуков лежат в пределах от —50 до 200 °С, причем здесь имеется в виду долговременная служба. По данным зарубежных исследователей [112], при постоянных тепловых нагрузках сроки службы определяются так [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология