Металлизированные волокна и ткани

Металлизации подвергают не только полимерные пленки, но и различные текстильные волокна. Особенно большой интерес представляет металлизация стекловолокон, применяемых для специальных целей. Для нанесения металлов на стекловолокно используют различные методы вакуум-термический, осаждение металла при разложении металлсодержащих соединений, напыление, окунание в расплав металла, а также добавление металлов в плавильную ванну при формовании волокон. Наиболее экономичным процессом, позволяющим металлизировать волокна с высокой скоростью и с получением равномерного покрытия, является метод напыления. Для распыления расплавленного металла ирименяют пульверизаторы специальной конструкции. Нанесение металла осуществляют в момент формования на еще пластичное стекловолокно. Производительность метода может достигать 2 740 м волокна в 1 мин. Полученные таким образом металлизированные стекловолокна с очень тонким слоем стали, хрома или меди (менее 0,0025 жл) обладают прочностью на разрыв и на изгиб во много раз большей, чем непокрытые волокна. Они могут использоваться для изготовления высокопрочных технических тканей, шинного корда и транспортерных лент. [c.396]

Металлизированные волокна и ткани [c.222]

Метод вакуум-термического осаждения металлов давно используется н оптике для создания зеркальных поверхностей. Большое внимание уделяется применению этого метода для металлизации пластмасс. Металлизацию тканей в вакууме начали проводить лишь в последние годы. Этим методом в настоящее время изготовляют металлизированные золотом, серебром и хромом найлоновые ткани для женской одежды. В последние годы для покрывал начали использовать алюминизирован-ные полиэтиленовые волокна. Эти волокна успешно применяются и в технике. [c.397]

Техиологпя эготовлеппя пзделвй без отделения копии от формы, к изделиям, изготовляемым без отделения копии от формы, можно отнести печатные платы и якоря, гибкие кабели алмазный инструмент, получаемый методом нанесения композиционных слоев магнитные ленты и диски, абразивные ленты, листы металлизированные нити, волокна, ткани, кружева нагревательные элементы металлизированные цветы, насекомые, применяемые в качестве украшений. [c.259]

Наряду с металлизирован-пыми текстолитами, сформированными с иснользованнем связующих на основе термореактивных смол разработан ряд слоистых пластиков аналогичного назначения, в которых в качестве адгезива для пропитки и соединения слоев металлизированной углеродной ткани используют политетрафторэтилен. Так, в [44] описан такой пластик, армированный углеродной тканью с металлическим покрытием из никеля. Волокна ткани имеют диаметр от 5 до 15 мкм и модуль упругости 84-10 МПа. Толщина металлического покрытия составляет 0,2—2 мкм. Материал отличается хорошей тенлоироводностью, низким коэффициентом трения (0,05—0,07) и высокой износостойкостью (1,2-10 ). Наибольший эффект достигается, когда углеродные волокна в пластике расположены перпендикулярно поверхности трения. [c.101]

Все эти красители окрашивают шерсть в разнообразные яркие цвета. Однако при использовании шерсти для изготовления верхней одежды необходимы красители, дающие глубокие, не обязательно яркие окраски с очень высокой светопрочностью. Этим требованиям в полной мере отвечают хромовые и кобальтовые комплексы азокрасителей. Первоначально их получали in situ путем крашения шерсти металлизирующимся красителем с последующей обработкой ткани подходящей солью металла, например бихроматом. Описанный процесс сопровождался повреждением волокна, и поэтому большим шагом вперед явилось изобретение предварительно металлизированных красителей, окрашивающих шерсть из нейтральной ванны. Примером таких красителей может служить соединение 27, получаемое при взаимодействии азокрасителя 2-амино-4-метилсульфофенол — р-наф-тол с ацетатом хрома. Первые красители этого типа содержали атом хрома, несущий единичный отрицательный заряд. Умерен- [c.372]

Около 25% общего потребления пленки в области упаковки составляет ориентированная пленка, способная давать усадку под действием тепла. Растет применение полипропиленовых пленок для изготовления липких лент, тканей, металлизированных пленок, слоистых пленок (с целлофаном и полиэтиленом) и специальных сортов для упаковки конфет. Увеличивается производство полипропиленового волокна благодаря его высокой прочности, низкому остаточному удлинению, упругости, стойкости истиранию, гниению и выцветанию. Методом экструзии производят также отделочные детали для автомобилей, трубки для шариковых ручек, медицинские шприцы. Благодаря высокому пределу прочности при растяжении, стойкости к растрескиванию под напряжением и коррозии полипропилен является весьма подходящим материалом для производства труб методом экструзии. Во многих областях применения полипропиленовые трубки могут успешно конкурировать со стальными. Переработка полипропилена методом выдувания не имеет больших перспектив в связи с малой ударопрочностью этой смолы при низких температурах. Этим методом получают предметы санитарии и гигиенц. [c.169]

Наибольший интерес представляет металлизация ткани напылением частичек расплавленного металла. Этот метод, разработанный фирмой Metallizing Engineering o., используется для покрытия металлов, стекла, пластмасс, керамики и бумаги. (Пульверизацию расплавленного металла осуществляют потоком сжатого воздуха или инертного газа. В большинстве случаев металл берется в форме проволоки, плавление которой проводят различными способами электродуговым, газовым (в ацетилен-кислородном, водородно-кислородном и пропан-кислород-ном пламени), а также с помощью токов высокой частоты. Для металлизации тканей напылением можно использовать лишь относительно легкоплавкие металлы и их сплавы ((цинк, свинец, олово), так как при высоких температурах разрушаются частицы волокна. Покрытие тугоплавкими металлами и сплавами, такими как латунь и сталь, необходимо осуществлять на ткани, предварительно металлизированные легкоплавкими металлами. Металлизированные ткани, полученные напылением металла, используют не только в технике, например для изготовления слоистых материалов, фильтров, гибких пленочных материалов, электродов и т. д., но и в быту (для декоративных целей). [c.397]

Углеродные волокна имеют слабую адгезию к связующим, что определяет относительно малую межслоевую прочность пластиков, сформированных с их использовапием. Для исключения этого отрицательного свойства волокон и придания сформированным на их основе пластикам высоких показателей антифрикционных свойств проводят металлизацию углеродной ткани пластичными металлами (медью, оловом, кадмием и др.). образующими при трении в присутствии полимеров и П0верхн10стн0-активных веществ смазочную металлополимерную пленку [3, 22, 37]. Нанесение металлов и сплавов может быть осуществлено осаждением из электролитов, а также методом испарения — конденсации в вакууме. В частности, электролитическим методом можно нанести на углеродное волокно медь, никель, свинец, сплав свинца и олова. Алюминий наносят методом испарения — конденсации в вакууме [26]. Выбор металла, осаждаемого на углеродную ткань, определяется типом среды, в которой эксплуатируется изделие, изготавливаемое из металлизированного текстолита. Например, ткань, предназначенную для формирования материала подщипника, работающих в морской воде, металлизируют кадмием, а в речной воде — никелем. [c.99]

В настоящее время разрабатываются й внедряются в производство комбинированные пленочные материалы различного назначения и состава, компонентами которых являются полиэтилен, полипропилен, ПЭТФ, в том числе металлизированный, полиамиды, целлофан, металлическая фо хьга, фторопласты, синтетические и натуральные ткани, стеклянные и капроновые волокна, бумага и другие субстраты. К этим материалам относятся двухслойная эластичная полипропиленпопролиновая пленка, выдерживающая термическую стерилизацию при 120 °С и способная свариваться, комбинированные пленки целлофан — гидрохлорид каучука и бумага — гидрохлорид каучука, обладающие жиростойкостью, низкой паро-, водо- и газопроницаемостью [2, с. 19]. [c.169]

Другим интересным материалом является металлизированное стекловолокно, разработанное фирмой Гудрич Компани . Оно отличается эластичностью и высокой прочностью при растяжении, что позволяет перерабатывать его в прочную ткань, шинный корд и т. п. Металлизацию волокна осуществляют в паровой фазе. Так, например, стеклянные нити диаметром 8,9 мк покрывали тонким слоем (менее 2,5 мк) стали, хрома и меди, прочность такой нити при изгибе в несколько тысяч раз больше, чем у нити без покрытия . Эта фирма разработала также специальное устройство для металлизации волокна, которое может быть использовано при скорости формования волокна 2700 м1мин. [c.209]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология