Производство уретановых эластомеров в ИР

Цель настоящего обзора заключается в ознакомлении специалистов с состоянием производства уретановых эластомеров в ведущих (по данной отрасли) странах Европы и в Японии и перспективами внедрения новых полимерных материалов. [c.1]

Ш. ПРОИЗВОДСТВО УРЕТАНОВЫХ ЭЛАСТОМЕРОВ В ФРГ I- Сырье [c.7]

УШ. ПРОИЗВОДСТВО УРЕТАНОВЫХ ЭЛАСТОМЕРОВ В ЯПОНИИ [c.44]

Быстрый рост промышленного производства уретановых эластомеров связан с тем, что эти эластомеры характеризуются уникальным сочетанием ряда важных технических свойств эластичности, прочности, твердости и очень высокой износостойкости. Кроме того, изделия из уретановых каучуков обладают высокой масло-, бензо- и озоностойкостью, газонепроницаемостью и другими ценными свойствами. Такое сочетание ценных качеств позволяет использовать уретановые эластомеры в различных отраслях промышленности автомобилестроении, машиностроении, в ракетной технике, в резино-технической, полиграфической, горнорудной и других. [c.451]

Изменение природы второго основного компонента, применяемого для производства уретановых эластомеров — диизоцианатов, также оказывает влияние на свойства эластомера. [c.458]

Во многих странах мира осуществлено промышленное производство различных уретановых каучуков, и, хотя они примерно в 4 раза дороже натурального каучука, спрос на них непрерывно увеличивается. В 1960 г. мировое производство уретановых эластомеров составило 2720 т (0,14% от общего выпуска синтетического каучука), а,в 1966 г. достигло 12—15 тыс. т (около 0,4% ). [c.523]

Мировое потребление уретановых эластомеров составляет всего 5—10% от общего выпуска всех типов полиуретанов, но вместе с тем в последнее десятилетие наблюдается неуклонная тенденция к увеличению масштабов их производства. Наиболее бурно развивается промышленность уретановых эластомеров в США в 1973 г. было выпущено 37 тыс. т полимеров, а ожидаемый выпуск в 1975 г. оценивается в 50—60 тыс. т [1]. [c.523]

Независимо от метода получения уретановых эластомеров первой стадией их производства неизменно является сушка исходных олигомеров. Полиэфиры могут быть высушены под вакуумом, в аппаратах с мешалками, периодическим или более эффективным и воспроизводимым непрерывным способами. В последнем случае применяют либо вакуумные пленочные сушилки (температура 100—110°С, остаточное давление 0,7—1,3 кПа), либо сушилки, снабженные соплом, через которое проходит нагретый до 155°С воздух [2, с. 103]. [c.531]

Производство вальцуемых уретановых эластомеров осуществляется также одно- или двухстадийным методами, практически из [c.531]

Поскольку промышленность полиуретанов в Японии начала развиваться позднее, чем в других капиталистических странах, это открыло широкий доступ к внедрению лицензий уже проверенных процессов (фирмы "Байер", ФРГ "Дюпон", США). В 1953-1959 гг. было налажено производство полиуретанов (эластомеры, пены, покрытия) на импортном сырье. К настоящему времени выпуском уретановых эластомеров занято около 15 фирм [241,247-257] (табл. 33). [c.48]

Толуилендиизоцианаты применяются в производстве полиуретанов, пенополиуретанов, уретановых эластомеров, в качестве сшивающих агентов при получении найлона 6, вулканизующих агентов резиновых смесей, в производстве лаков, красок, клеев, пропиточных составов. [c.220]

В данной статье описаны уретановые (полиуретановые) эластомеры трех типов вальцуемые эла-стом ы (собственно каучуки), к-рые перерабатывают по обычной технологии резинового производства (резиновые смеси на основе этих каучуков могут содержать серные, перекисные или специфич. вулканизующие системы) литьевые эластомеры, при переработке к-рых совмещают в одном процессе формование жидкой композиции и вулканизацию изделия уретановые термоэластопласты, перерабатываемые теми же методами, что и термопласты. Наибольшее значение имеют уретановые эластомеры (У. э.) двух последних типов. [c.340]

Основные области использования уретанового каучука — эластичные ткани, производство связующих материалов и резино-технических изделий. В ближайшие годы ожидается значительное увеличение потребления уретанового каучука для производства различных деталей для автомобилей. В 1963 г.. на эти цели в США использовалось 0,3—0,4 кг уретанового каучука на 1 автомобиль [73, 74]. Перспективной областью потребления уретанового каучука является производство протекторов шин. Структура потребления уретановых эластомеров в 1969 т. приведена ниже [8] [c.483]

Технология получения уретановых эластомеров со временем была значительно усовершенствована. В первое время уретановые каучуки получали на обычном оборудовании, применяемом в производстве резины. Оборудование для выпуска литых изделий из жидкого каучука, разработанное Мюллером и др. , дало возможность наладить производство разнообразных резиновых изделий при значительной экономии капиталовложений. [c.22]

Реакция с соединениями, содержащими гидроксильные группы, является, может быть, наиболее известной из реакций изоцианатов она используется в производстве уретановых пенопластов, эластомеров и покрытий. В качестве гидроксилсодержащего компонента обычно применяют смолы, содержащие гидроксильные группы. Именно поэтому большинство выпускаемых промышленностью полимеров, полученных из изоцианатов и смол, например, простых и сложных полиэфиров или касторового масла, называют полиуретанами . [c.84]

Уретановые пены, подобно уретановым эластомерам, обычно получают нз диизоцианатов и гидроксил содержащих полимеров, таких, как простые и сложные полиэфиры, причем для получения эластичных пенопластов используют смолы линейного строения или слегка разветвленные, а жестких — с более высокой степенью разветвления. Для улучшения пенообразования к системе обычно добавляют воду, за счет реакции которой с изоцианатом выделяется углекислый газ, нужный для вспенивания. В работах, опубликованных в последнее время, в качестве вспенивателей, особенно в производстве жестких пенопластов, рекомендуются некоторые низкокипящие жидкости, в частности трихлорфторметан. С целью обеспечения надежного регулирования процесса пенообразования и отверждения пеноматериалов используют катализаторы и стабилизаторы. Химия процесса пенообразования, подробно рассмотренная в гл. IV, иллюстрируется на примере бифункциональной смолы по-видимому, тл в случае применения разветвленных смол реакции будут аналогичными, но будет образовываться полимер с большей степенью сшивания. [c.387]

Покрытиями из жидкого неопрена KNR на химических заводах за рубежом защищают от коррозии насосы, эксгаустеры, вентиляторы, запорную арматуру, резервуары для сточных вод, цистерны, бетонные трубопроводы, деревянные бочки, колодца, кровлю и другие объекты. Благодаря стойкости не только к действию коррозионноагрессивных сред, но и к абразивной и гидроабразивной эрозии неопреновые покрытия нашли применение в производстве бумаги, химических удобрений и отчасти при добыче угля и руды, вызывающей механический износ оборудования. Особенно широко используются жидкие неопреновые составы в судостроении- На американских и английских судах жидким неопреном КНН защищают от коррозии и эрозии оборудование танкеров, запорную арматуру, кожухи и. решетки конденсаторов, корпуса насосов, вентиляторы и т. д. До появления гуммировочных составов на основе уретановых эластомеров неопреновые композиции использовались для покрытия металлических палуб. В Британском научно-исследовательском атомном центре (г. Харуэлл) состав из жидкого неопрена КНК был применен для покрытия бетонных резервуаров с радиоактивными жидкостями покрытие наносили по толстому подслою из латексно-цементной обмазки [50]. [c.118]

НаиЗокее интенсивно производство уретановых эластомеров начало развиваться с 1965 г. С тех пор потребности в этих полимерах значительно возросли, о чем свидетельствуют данные табл. 1-3 . [c.2]

Производством уретановых эластомеров в Великобритавии занято около 20 фирм, выпускающих более 80 марок. Основные фирмы представлены в табл. 21 [109]. [c.27]

Производство уретановых эластомеров сосредоточено в ГДР в основном на народном предприятии "Синтезеверк" (оно же выпускает, как указывалось ранее, исходные компоненты) [150,151]. Предприятие начало выпускать продукцию с 1971 г. Переработка в изделия осуществляется на "Гуммикомбинат" [152]. В 1976 г. мощности по уретановым эластомерам составили 0,5 тыс.т/год [153]. [c.37]

Рассмотрев весьма краткие и немногочисленные сведения о производстве уретановых эластомеров в Нидерландах, Италии, Бельгии и других странах, нетрудно сделать общий вывод о том, что большинство процессов внедряется по лицензиям ведущих фирм мира. Однако все же намечается тенденция к созданию собственных сырьевых баз, за чем, возможно, последуют собственные разработки эластомеров, тем более что спрос на полиыеры постоянно растет. [c.44]

Наиболее полно описано производство литьевых уретановых эластомеров, осуществляемое по периодической или непрерывной схемам, в одну или две стадии. При этом на второй стадии получают преполимеры с концевыми изоцианатными группами. Полиэфиры с содержанием влаги менее 0,05% добавляют к изоцианату при сильном перемешивании с такой скоростью, чтобы в отсутствие катализатора температура реакции не поднималась выше 90—100 С во избежание протекания побочных процессов. ПрепоЖ- меры из простых полиэфиров достаточно стабильны при длитель- ном хранении (около года) в герметичной упаковке. [c.531]

Из простых полиэфиров политетрагидрофуран представляет наибольший интерес. От рассмотренных полимердиолов его выгодно отличает сочетание низкой температуры стеклования и хорошей гидролитической стабильности. В ряде случаев для производства аморфных уретановых эластомеров применяется полиоксипро-пиленгликоль. [c.535]

В основе синтеза уретановых эластомеров лежит реакция взаимодействия диизоцианатов с соединениями, содержащими две или более гидроксильные группы. В качестве гидроксилсодержащих соединений для получения полиуретанов наиболее широко используются простые или сложные полиэфиры с молекулярной массой около 2000. Простые полиэфиры получают полимеризацией окисей алкиленов. В производстве уретановых каучуков чаще всего применяют полимеры окиси пропилена и тетрагидрофуран а [c.241]

Уретановые термоэластонласты, производство которых интенсивно развивается в течение последних 5—7 лет, являются одним из наиболее перспективных типов уретановых эластомеров. Обладая линейным или слабосшитым строением макромолекул, эти материалы способны перерабатываться высокоскоростными методами обработки пластмасс — экструзией и литьем под давлением, кроме того, возможна повторная переработка отходов. [c.31]

Большее количество вырабатываемой адипино вой кислоты идет для удовлетворения собственных потребностей этих фирм на производство найлона-66. В 1971 г. в производстве найлона-66 было израсходовано 88% всей адипиновой кислоты, остальное моличество использовано для получения пластификаторов (6%), в производстве уретановых пен и эластомеров (5%), в пишевой промышленности и прочих областях е1%) (табл. 85) Р73]. [c.94]

Несмотря на это, к исследованию кинетики реакций диизоцианатов был проявлен больший интерес, чем к исследованию кинетики реакций моноизоцианатов, что объясняется огромным значением этих реакций в производстве уретановых пен, эластомеров, покрытий, клеев и других продуктов. [c.189]

Уретановые эластомеры на основе сложных полиэфиров растворяются при нагревании в диметилформамиде и в таком виде перерабатываются путем прядения в эластичные волокна (так называемые волокна шпанндекс) [1004, 1005]. Другие методы производства эластичных волокон основываются на применении форполимеров полиэфир-4,4-диизоцианатдифенилметана, которые при прядении перерабатываются в волокна и поступают в ванны, содержащие алифатические диамины [1006]. При этом на поверхности волокон тотчас происходит сшивание, которое при последующем воздействии воды распространяется на всю нить [1007]. Термопластичные полиуретановые [c.357]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология