Износ оборудования механический

Очистка газа от механических примесей. Для предохранения оборудования от преждевременного износа воздух или газ, всасываемый в машину, должен быть очищен от твердых частиц (пыли, песка, окалины, продуктов коррозии). Для очистки газа применяют масляные пылеуловители, висциновые фильтры и циклонные сепараторы. Принцип действия масляного пылеуловителя заключается в том, что в корпусе аппарата поток газа теряет скорость и изменяет направление над зеркалом солярового масла, в результате чего из газа выпадают крупные твердые частицы, поглощаемые маслом. Затем газ проходит через фильтр для дополнительной очистки. Загрязненное масло из пылеуловителей периодически удаляется. Такие же аппараты служат в качестве масловлагоотделителей. [c.284]

Одновременно с парафином происходит отложение асфальтено-смолистых веществ, песка и механических примесей, находящихся в нефти, кристаллов неорганических солей и капелек воды. Все это придает отложениям АСПО высокую прочность, что значительно затрудняет процесс их удаления. Прочность и состав отложений АСПО в призабойной зоне пласта и на поверхности нефтепромыслового оборудования будет различен для каждого конкретного месторождения. Химический состав АСПО зависит от состава и свойств добываемой нефти и воды, состояния ПЗП и в основном представлен [123] 40—60 % твердого парафина и менее 10 % микрокристаллического парафина, 10—56 % смол и асфальтенов, воды, песка и неорганических солей. Отложения АСПО приводят к снижению дебита скважин, повышенному износу оборудования, дополнительным энергетическим и материальным затратам. [c.72]

В процессе производства основные фонды изнашиваются. Скорость износа зависит от качества фондов, степени их использования по времени и интенсивности, коррозионного воздействия обрабатываемого сырья и материалов и других факторов. Износ бывает физическим и моральным. Физический износ означает утрату основными фондами способности удовлетворять первоначальным техническим параметрам вследствие их производственного потребления и воздействия механических, химических, температурных, коррозионных и прочих факторов. Моральный износ означает снижение стоимости основных фондов в результате уменьшения стоимости их воспроизводства в современных условиях (моральный износ первого рода) и вследствие создания новых более производительных и совершенных машин и оборудования (моральный износ второго рода). Износ предполагает уменьшение стоимости основных фондов под действием физического и морального старения. [c.57]

Основные фонды электростанций (оборудование, здания, сооружения и т. п.) в процессе их использования физически и морально изнашиваются. Нормальный физический износ оборудования (механический, тепловой, усталостный, коррозионный) вызывается активной работой оборудования, физико-химическими процессами, связанными с производством он происходит также и в то время, когда оборудование не работает (под воздействием природных факторов, влаги, изменения температуры и т. п.). Физический износ вызывает ухудшение эксплуатационных качеств оборудования — снижение производительности (мощности), повы- шение расхода топлива и эксплуатационных материалов. При определенном уровне физического износа оборудования дальнейшая его эксплуатация становится экономически нецелесообразной. Появляется опасность внезапного (аварийного) выхода оборудования из рабочего состояния с вытекающими отсюда потерями От нарушений производственного режима и расходов на последующий ремонт. Ухудшение эксплуатационных качеств в результате физического износа энергетического оборудования может быть преодолено проведением ремонта. [c.301]

Характер механического износа оборудования определяется также работой трущихся деталей при высоких или очень низких температурах, а также возможностью коррозионного разрушения трущихся поверхностей. Одновременное действие коррозионного и механического износа приводит к ускоренному выходу оборудования из строя. [c.86]

Эксплуатационные дефекты. Уменьшение надежности и снижение долговечности оборудования обусловливаются ухудшением его состояния в результате физического шш морального износа. Под физическим износом следует понимать изменение формы, размеров, целостности и физико-механических свойств деталей и узлов, устанавливаемое визуально или путем измерений и анализов. Различают следующие виды физического износа механический, коррозионный и тепловой. В некоторых случаях они проявляются обособленно, но в химической и нефтеперерабатывающей промышленности наиболее часто приходится сташотаться с их совместным проявлением [3, 8, 9]. Механизм различных видов износа, их последствия, способы обнаружения, предупреждения и устранения различны, по-это гу целесообразно рассмотреть каждый вид физического износа отдельно. Моральный износ оборудования определяется степенью отставания его технического и конструктивного назначения или состоятельности от уровня передовой техники. Признаками морального износа могут быть, например, низкие производительность, качество выпускаемой продукции и коэффициент полезного действия, пониженная надежность и т. д. [c.80]

Кроме того, существуют такие виды коррозии, как контактная (прн контакте металлов с разным потенциалом) щелевая (в узких зазорах и щелях) под напряжением (при действии внешних и внутренних сил) биологическая (под действием продуктов жизнедеятельности микроорганизмов) коррозия при трении двух поверхностей в коррозионной среде, определяющая коррозионно-механический износ деталей двигателей и механизмов, а также ее разновидность — фреттинг-коррозия (при колебательных перемещениях двух поверхностей друг относительно друга в условиях воздействия коррозионной среды) газовая (в контакте с агрессивными газами, например коррозия тарелок выпускных клапанов двигателей внутреннего сгорания, его выпускной трубы и глушителя, лопаток турбины и камеры сгорания газотурбинного двигателя) атмосферная (в естественных условиях хранения, транспортирования и эксплуатации техники и оборудования). [c.281]

В процессе эксплуатации оборудования его отдельные узды и детали с течением времени изнашиваются, в результате чего изменяются их размеры и геометрическая форма. Это приводит к нарушению нормальной работы оборудования, к уменьшению прочности отдельных деталей и к нарушению герметичности плотных соединений. Основными видами износа оборудования являются механический, химический и тепловой износы. [c.538]

Приведем примеры механических отказов технологического оборудования. Механические отказы колонн ректификации могут быть обусловлены коррозионным износом сварных соединений, а также штуцеров и днищ колонн, засорением или забивкой отверстий тарелок повышением гидравлических сопротивлений переливных патрубков расширением отверстий тарелок, вызванным коррозией [61]. [c.18]

Механический износ возникает при работе таких распространенных сопряжений деталей, как вал — подшипник, поршень — цилиндр, плунжер — уплотнение и др. Он появляется также при трении качения поверхностей, так как этому виду трения сопутствует и трение скольжения. Однако при этом износ незначителен. Механический износ возрастает при нарушении правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования при перегрузке механизмов, нарушении режима смазки. [c.35]

Механические примеси нефти состоят из взвешенных в ней высокодисперсных частиц песка, глины и других твердых пород, а также ржавчины и окалины (последние — из оборудования для добычи и транспортировки нефти). Эти примеси вызывают эрозию и ускоряют коррозионный износ оборудования, стабилизируя эмульсии пластовой воды в нефти (что усиливает образование НС1 из хлоридов при переработке). Кристаллизующиеся при испарении глобулярной воды соли (при содержании уже 1% остаточной пластовой воды в нефти может находиться до 2500 мг/л хлоридов [8]) также оказывают эрозионное действие осаждаясь, они забивают трубки и ухудшают теплопередачу. Вынужденные систематические очистки поверхности оборудования неизбежно усиливают коррозию механическое удаление осадков, накипи и т. п. приводит к обнажению поверхности металла. [c.14]

Наибольшую опасность нарушения нормальной работы уста-ковки механические загрязнения создают в компрессоре и дросселирующих (регулирующих) устройствах. В компрессоре механические загрязнения, попавшие между трущимися частями, вызывают увеличенный расход энергии на трение и ускоренный износ оборудования, а иногда являются причиной и более серьезных повреждений. [c.377]

Покрытиями из жидкого неопрена KNR на химических заводах за рубежом защищают от коррозии насосы, эксгаустеры, вентиляторы, запорную арматуру, резервуары для сточных вод, цистерны, бетонные трубопроводы, деревянные бочки, колодца, кровлю и другие объекты. Благодаря стойкости не только к действию коррозионноагрессивных сред, но и к абразивной и гидроабразивной эрозии неопреновые покрытия нашли применение в производстве бумаги, химических удобрений и отчасти при добыче угля и руды, вызывающей механический износ оборудования. Особенно широко используются жидкие неопреновые составы в судостроении- На американских и английских судах жидким неопреном КНН защищают от коррозии и эрозии оборудование танкеров, запорную арматуру, кожухи и. решетки конденсаторов, корпуса насосов, вентиляторы и т. д. До появления гуммировочных составов на основе уретановых эластомеров неопреновые композиции использовались для покрытия металлических палуб. В Британском научно-исследовательском атомном центре (г. Харуэлл) состав из жидкого неопрена КНК был применен для покрытия бетонных резервуаров с радиоактивными жидкостями покрытие наносили по толстому подслою из латексно-цементной обмазки [50]. [c.118]

Абразивостойкие неопреновые покрытия также находят применение в производстве бумаги, руды, угля и др., вызывающих механический износ оборудования. [c.35]

Основными вида,ми физического износа оборудования являются механический, химический и тепловой износы. [c.543]

Износ оборудования. Поверхности химического оборудования, трубопроводов и арматуры подвержены износу, повреждениям и разрушению под действием среды, трения и высоких механических напряжений. Характер износа оборудования зависит от множества факторов и для каждого процесса проявляется индивидуально. Накопление практического опыта по скорости и характеру износа позволяет прогнозировать надежность оборудования в процессе его эксплуатации. [c.63]

Для химической промышленности требуется эффективное и долговечное оборудование, изготовленное из материалов, имеющих высокое сопротивление коррозионному и эрозионному износу, повышенные механическую прочность и термическую стойкость. [c.5]

Для ленточных конвейеров используют тканевые прорезиненные ленты, связанные резиновыми прослойками и снаружи покрываемые резиновыми обкладками для, защиты от износа и механических повреждений. Каркас ленты могут также составлять проволочные.тросы, либо прочные синтетические ткани. Ширина стандартных лент колеблется в пределах 300—2000 мм. Для очистки рабочей стороны ленты от налипающего материала применяют скребковые, щеточные и другие очистители, устанавливаемые на шарнирных рычагах с противовесом. Загрузка ленты осуществляется через пылевые течки различной конструкции, разгрузка — через разгрузочные течки, расположенные в любом месте конвейера. Обязательным условием нормальной эксплуатации ленточных конвейеров является оборудование их герметичными укрытиями с аспирационной вентиляцией, без которых применение ленточных конвейеров недопустимо. Трудности в создании герметизации и связанные с этим расходы ограничивают применение ленточных конвейеров для транспортирования пыли. [c.152]

Наибольшую опасность для нормальной работы установки механические загрязнения создают в компрессоре и дроссельных (регулирующих) устройствах. В компрессоре механические загрязнения, попавшие между трущимися частями, вызывают их нагревание, увеличенный расход энергии на трение и ускоренный износ оборудования, а иногда являются причиной и более серьезных повреждений. В дроссельных устройствах жидкий хладагент протекает через суженное отверстие, диаметр которого в малых установках составляет всего несколько десятых долей миллиметра. Засорение этого отверстия загрязнениями влечет за собой уменьшение или полное прекращение подачи хладагента в испаритель, что постепенно приводит к ненормально малому заполнению испарителя, понижению температуры кипения и существенному уменьшению холодильной мощности установки. Кроме того, механические загрязнения уменьшают долговечность установок, затрудняют их эксплуатацию, так как при засорении дроссельных устройств их приходится вскрывать для очистки. Особенно неприятно засорение дроссельных устройств в автоматических установках, так как при этом компрессор может работать непрерывно, но не обеспечивать поддержания требуемых условий в охлаждаемом объекте. [c.267]

Спецификации имеют два основных назначения позволяют с определенной долей вероятности решать вопрос о том, насколько хорошо данный образец масла будет вести себя в эксплуатации помогают сохранять единообразие поставляемых партий масла данного сорта. Большинству крупных потребителей не известно подробное содержание спецификаций на используемые ими масла. Тем не менее они понимают, что, применяя апробированное масло, можно предупредить чрезмерный износ оборудования, если только он не вызван механическими дефектами. Следует также учитывать, что, поскольку механизмы можно успешно эксплуатировать на маслах с широко различающимися характеристиками, некоторые масла, выходящие за пределы требований спецификаций, могут обеспечивать удовлетворительную работу оборудования. [c.129]

В процессе эксплуатации оборудования его отдельные узлы и детали с течением времени изнашиваются, в результате чего изменяются их размеры и геометрическая форма. Это приводит к нарушению нормальной работы оборудования, к уменьшению прочности отдельных деталей и к нарушению герметичности плотных соединений. Износ оборудования также резко снижает безопасность, эффективность и экономичность работы холодильной установки. Основными видами износа оборудования являются механический, химический и тепловой износы. Косвенным видом износа является моральный износ оборудования, в результате которого его дальнейшая эксплуатация является экономически неоправданной. [c.597]

В химических производствах происходит повышенный износ оборудования, так как на него воздействуют не только механические факторы, но и химическая коррозия. Разрушение аппаратуры и трубопроводов ускоряется под влиянием высоких температур и давлений. Отложения побочных продуктов реакций (кокс, термополимеры, продукты коррозии, пирофорные соединения, сера, закристаллизовавшиеся соли и др.) создают пробки , нарушают режим работы оборудования, вызывают загорания и взрывы. Для безаварийной и бесперебойной работы оборудования необходимы постоянный квалифицированный надзор, периодическое проведение осмотров, чисток, ремонтов и испытаний. [c.372]

Все следую]цие операции сортировки производятся во иремя свободного падения куска. Поскольку при этом не прилагается механических усилий, то поломки п износ оборудования весьма незначительны. Падая с транспортера, кусок руды проходит между неоновой лампой и фотоэлектрическим элементом, которые в комплексе действуют как измеритель времени прохождения куска. Фотоэлектрический элемент настраивается таким образом, что реагирует на световые импульсы только той частоты, [c.84]

Для проблемы измельчения работы в области действия среды на механические свойства твердых тел актуальны, во-первых, в связи с возможностью облегчения диспергирования ряда технически важных материалов, а во-вторых, в связи с влиянием среды на износ оборудования. [c.54]

Последний способ связан с повышенным энергопотреблением, невысокой точностью регулирования технологических параметров, а также повышенным износом электрического, механического и гидравлического оборудования. Прямые пуски двигателей большой мощности вызывают ударные нагрузки в передаточных механизмах, недопустимые посадки напряжения в системах электроснабжения. [c.236]

Механические отказы — отказы, вызванные нарушением целостности конструкций разрушением отдельных деталей и узлов оборудования нарушением режимов движения вращающихся и перемещающихся деталей машин, механизмов и технологического оборудования загрязнением, коррозией и эрозией оборудования и машин неравномерным распределением силовых нагрузок, износом, старением и т. п. [c.18]

Износные загрязнения, попадающие в масло вследствие механического износа перекачивающего оборудования и запорной арматуры на нефтебазах, а также вследствие износа агрегатов масляных и гидравлических систем и смазываемых деталей двигателей, машин и механизмов, представляют собой главным образом металлические опилки или мелкие стружки. Гораздо реже встречаются неметаллические примеси (например, частицы пластмассы), так как неметаллические детали пока находят в перечисленных узлах ограниченное применение и износ таких деталей происходит менее интенсивно. [c.16]

Детали и узлы оборудования подвержены механическому, химическому (коррозионному), тепловому и кавитационно-эрозионному износу. Основные способы повышения износостойкости при механическом износе следующие увеличение твердости трущихся поверхностей, подбор материала трущихся пар, уменьшение давления на поверхностях трения, повышение чистоты поверхностей и правильная смазка. [c.51]

Анализ отказов показывает, что их основными причинами являются язвенная коррозия металла оборудования (42,5% от общего количества отказов) и его водородное расслоение (20,3%). Механические повреждения (забивка труб солями, деформация изделия, износ резьбы, разрыв штоков, разрушение подшипников и т. п.) составляют 13,7%, сероводородное [c.68]

В настоящее время около 70 % всей нефти добывается в обводненном состоянии. При добыче нефти и ее транспорте по промысловым трубопроводам происходит смешение воды и нефти с образованием эмульсий — механической смеси двух нерастворимых жидкостей. Содержащиеся в нефти соли образуют с водой водные растворы, которые способствуют быстрому износу трубопроводов и оборудования нефтеперекачивающих станций, в отдельных случаях вызывают нарушение технологических процессов при переработке нефти. Содержащаяся в нефти вода значительно увеличивает себестоимость перекачки нефти вследствие транспортирования больших объемов балласта. [c.110]

В области борьбы с механическим износом оборудования, в частности с износом движущихся частей компрессоров, на сосов, газодувок и др., за последние 1—1,5 года достигнуты [c.99]

В ироцессе эксплуатацни хи.мическое оборудование изнашивается и может потерять работоспособность из-за механического износа отдельных деталей ii поверхностных слоев, а также за счет коррозии под действием агрессивных химических сред. Это приведет к И(1терс прочности, точности, уменьшению мощности и производительности оборудования. [c.241]

Механические примеси или микрозагрязнения в реактивных топливах в условиях эксплуатации авиационной техники могут засорять и заклинивать прецизионные пары топливорегулирующей аппаратуры, забивать топливные фильтры и форсунки, способствовать увеличению отложений в агрегатах топливных систем, повьппать абразивный износ деталей топливных агрегатов, усиливать коррозию топливного оборудования, оказывать каталитическое юздействие на окисление топлива в зонах повьппенных температур, способствовать накоплению статического электричества при перекачках и фильтровании топлива. [c.53]

Технологические установки работают круглосуточно, т. е. при максимально возможной сменности, поэтому для непрерывно работающего оборудования характерен интенсивный износ. Он усугубляется корродирующим влиянием химически агрессивных веществ, механическим воздействием абразивных частиц в перерабатываемых материалах, действием высоких температур, при которых протекают многие технологические процессы. Коксоотло-жения на стенках аппаратов и деталей вызывают местные перегревы и ускоряют разрушение отдельных частей оборудования. [c.111]

Эрозионный износ. Многие среды, с которыми соприкасаются детали оборудования, содержат твердые часпщы (например, соли, песок, кокс в потоках нефти и нефтепродуктов и др.). В некоторых случаях вся среда состоит из таких частиц либо из бояее или менее крупных кусков (например, катализатор, различные адсорбенты, готовый продукт в виде пыли или гранул и т. д.). При движении твердых веществ относительно детали в местах соприкосновения с поверхностью происходит ее абразивное истирание или стачивание. Аналогичный износ наблюдается также при сильных и продолжительных ударах о поверхность жидких и паровых струй, не содержащих абразивных включений. Разрушение поверхности детали, происходящее под действием трения и удара со стороны рабочей среды, называют эрозионным износом. Величина эрозионного износа зависит от физико-механических свойств поверхности детали и среды, удельного давления на поверхности контакта или силы удара, относительной скорости и характера взаимного движения среды и поверхности детали, а также от размера твердых частиц. [c.81]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтехимических заводов Издание 2 (1980) -- [ c.59 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов Издание 2 (1980) -- [ c.59 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов (1971) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология