Насосы вакуумные коррозия

Насосы для откачки дестиллатов, особенно вакуумной секции, подбираются такими, чтобы могли противостоять коррозии от нафтеновых кислот. [c.387]

В — при 50°С. И — вакуумные насосы для паров уксусной кислоты. Бериллиевая бронза менее устойчива, чем медь. Скорость коррозии меди с 27о Ве в 7,5%-ной уксусной кислоте (об. т.) 1/ КП — 0,2 мм/год. [c.442]

Большинство перфторированных соединений представляют собой инертные жидкости без цвета и запаха, обладающие уникальным комплексом физических и химических свойств высокой термической и химической стойкостью, высокими теплофизическими и диэлектрическими характеристиками, антикоррозионными и уникальными поверхностно-активными свойствами, высокой морозостойкостью [4, 8], пониженной - по сравнению с углеводородами - вязкостью. Некоторые из них способны сорбироваться на твердых поверхностях, образуя тонкопленочные защитные покрытия, повышающие коррозионную устойчивость металлов. Они стали использоваться для защиты металлов и сплавов от атмосферной и солевой коррозии. Жидкие фторуглероды применяются как препараты, придающие различным материалам водо- и маслоотталкивающие свойства, как инертные растворители, смазочные масла, применяемые в агрессивных условиях, гидравлические жидкости, теплоносители, жидкости для вакуумных насосов, работающих в коррозионно-активной среде, паяльные жидкости, а также в качестве присадок к маслам, используемых при повышенных давлениях в компрессорах различного назначения. Нельзя не упомянуть и о применении перфторированных соединений в бытовой холодильной технике, небольших по производительности кондиционерах и тепловых насосах, а также в холодильном оборудовании для торговли и общественного питания. [c.11]

Для гарантированного отбора вакуумного дистиллята необходимого качества (не менее 60%), применяется двухступенчатая система создания глубокого вакуума в колонне. Принципиальная схема охлаждения потоков вакуумной колонны и схема создания вакуума с помощью паровых эжекторов представлены на рис. 3.2 г. По этой схеме парогазовый продукт с верха К-1 проходит конденсацию в водяном холодильнике Т-16, на вход которого подается ингибитор коррозии. В этом холодильнике часть паров конденсируется, и жидкость из него поступает в барометрическую емкость Е-2. Не-сконденсировавшиеся пары и газы отсасываются паровым эжектором первой ступени Э-1 и подаются в промежуточный конденсатор-холодильник второй ступени Т-17, откуда конденсат собирается в барометрической емкости Е-2. Оставшаяся часть паров и газов разложения отсасывается из Т-17 эжектором второй ступени в конденсатор Т 18, из которого конденсат также сливается в Е-2. Часть газов разложения из Т-18 может рециркулировать на прием эжектора Э-1, основная же часть вместе с жидкостью собирается в Е-2, где происходит отделение кислой воды и нефтепродукта от газов разложения. Последние в целях снижения экологической вредности сжигаются в нагревательных печах вакуумной колонны П-1 и П-2 через специальные горелки. Нефтепродукт, уловленный в Е-2, откачивается насосом Н-13 как некондиционный и может использоваться по разным направлениям. Кислая вода откачивается насосом Н-12 в секцию очистки от сероводорода и аммиака. Описание работы этой секции приведено ниже. [c.102]

Дозировка аммиачного раствора перед ВХ-1( рис. 3.46) производится из емкости Е-10 насосом Н-9, ингибитора коррозии из Е-11 — насосом Н-10. При висбрекинге тяжелого вакуумного остатка получается около 4,4% мае. бензиновых фракций, богатых олефинами, и для их дальнейшего использования в качест- [c.121]

Вторичный пар из генератора направляется на технологические нужды. Охлажденный конденсат поступает в оросительное устройство испарителя, где с помощью насоса организована рециркуляция воды. Межтрубное пространство теплообменника представляет собой замкнутый объем, заполненный инертным газом, например азотом, который предотвращает абсорбцию пара и коррозию трубок теплообменника. Воздух и неконденсирующиеся газы из абсорбера удаляют с помощью системы, включающей воздухоотделитель, коллекторы, воздухосборники и вакуумный насос. Воздухоотделитель отделен от парового пространства абсорбера перегородками и представляет собой трубный пучок, орошаемый снаружи раствором. Внутрь трубок воздухоотделителя подают небольшое количество охлаждаемой воды или циркулирующего хладоносителя. [c.70]

Высоковакуумный магнитно-разрядный насос. Для получения высокого вакуума [Ю- -Ь 10 торр 1,33(10 Н- 10" ) Па] часто используют металлические магнитно-разрядные насосы типа НОРД , НЭМ , СН и т. д. При необходимости насосы, подобные этим, можно изготавливать и из стекла с их помощью удается понизить давление до 10 торр (т. е. 1,33-10 Па). В лабораториях стеклянные насосы имеют ряд преимуществ перед металлическими отсутствие коррозии, малое время прогрева, припайка насоса непосредственно к стеклянной вакуумной системе. [c.191]

В качестве рабочих жидкостей могут использоваться те же самые, что и в диффузионных насосах, а также более летучие соединения, такие как вода, легкие спирты или производные хлорированных дифенилов [64]. Типичные значения быстроты откачки лежат в пределах от 1000 до 10000 л с- причем двухступенные насосы могут обеспечить снижение давления до 10 мм рт. ст. Паромасляные бустерные насосы рекомендуются для крупномасштабных промышленных применений с разрежением от lO-i до 10-3 мм рт. ст. Их способность откачивать большие объемы газа, а также возможность изготовления насосов из устойчивых к коррозии материалов, особенно полезны для процессов химической дистилляции и вакуумной плавки. По сравнению о механическими бустерными насосами (типа Рутса), пригодными для аналогичных применений, паромасляные бустерные насосы могут работать при впускных давлениях приблизительно на порядок ниже. [c.195]

При проведении регенерации масла иа действующих трансформаторах под напряжением с применением газообразного аммиака необходимо особое внимание обращать на возможность перенасыщения адсорбента аммиаком, а следовательно, попадания в масло газообразного аммиака. Для устранения этого явления после окончания процесса активации адсорбента и в период заполнения адсорбера маслом необходимо свободный, неадсорбированный аммиак удалять в атмосферу через верхний воздушный кран или вакуумным насосом, -подключаемым к адсорберу. Необходимо также следить за наличием масла в расширителе. Отсутствие необходимого уровня масла в расширителе трансформатора № 5 привело к тому, что вследствие коррозии вышел из строя один из поплавков газового реле, находившийся при регенерации в воздушной среде, т. е. выше уровня масла. Второй поплавок реле, находившийся при проведении регенерации в масляной среде, не подвергся коррозии. [c.109]

Водокольцевые компрессоры и вакуум-насосы применяются во многих отраслях химической промышленности для сжатия агрессивных газов и паров в случаях, когда использование другого типа компрессора невозможно или весьма затруднительно. Чтобы детали компрессора, соприкасающиеся с агрессивной средой, не подвергались коррозии, они или изготовляются из антикоррозионного материала (например, при сжатии влажного хлора применяется титан) или гуммируются мягкой резиной, либо покрываются пластическими материалами и т. д. Во избежание возникновения в вакуум-насосе кавитации не следует при нарушениях в вакуумной системе оставлять работать [c.61]

Недостатки насосов выявляются при необходимости откачки паров веществ, которые по своим термодинамическим параметрам могут конденсироваться внутри насоса. Прежде всего этим веществом является вода, пары которой почти всегда присутствуют в откачиваемом объеме, и чем больше объем, тем больше опасность попадания воды в насос. Внутри насоса водяной пар частично конденсируется, образуя масляную эмульсию, в результате чего ухудшается предельное давление (упругость паров воды при температуре +20° С составляет 17,5 мм рт. ст.) и может наблюдаться коррозия внутренних металлических деталей насоса. Часто возникает необходимость применения ротационных масляных насосов при химических работах, где насос должен откачивать, кроме постоянных газов, также и пары различных жидкостей. Характерным примером такого процесса является вакуумная сушка, а также металлургические процессы. Наличие охлаждаемого конденсатора или какого-либо другого улавливателя для паров воды еще не означает полного устранения возможности попадания ее в насос. Если, например, температура конденсатора поддерживается от —25 до —30° С, что является достаточным для осуществления технологического процесса, то упругость насыщенного пара воды при этой температуре составляет 0,3—0,5 мм рт. ст. Парциальное давление пара на входе в вакуумный насос соответствует этому давлению насыщения. [c.186]

Первоначально, чтобы уменьшить коррозию аппаратов на атмосферно-вакуумной установке, предусматривалось применение теплоносителя — тяжелого газойля, который собирали в сборнике Е-7 и оттуда насосом Н-4 прокачивали через специальный змеевик в трубчатой печи П-1, откуда с температурой 300° направляли в подогреватели Т-26 и Т-5 и далее в отпарную колонну К-7. Избыток этой фракции из сборника Е-7 откачивали насосом П-4 через теплообменник Т-13 и холодильник Т-19 в промежуточную емкость. Применение теплоносителя избавило бы от необходимости подачи открытого пара в отпарную и, следовательно, в атмосферную колонны, что уменьшило бы коррозию этих аппаратов. На некоторых заводах отказались от применения теплоносителя и заменили его перегретым паром. Установки АВТ на этих заводах работают со значительным превышением производительности против проектной, вследствие чего отказались также от подачи орошения в испаритель, так как он в этих условиях перегружался парами. [c.10]

Винипласт окрашивается только в темные тона, так как от действия солнечных лучей он выгорает. Находит применение в технике для изготовления вентиляционных труб, вакуумных насосов, труб для транспортирования химических жидкостей, вентилей, кранов, клапанов, вентиляторов, защитных покрытий деталей против коррозии, изготовления водопроводных труб. В Ленинграде, например, построен дом, где водопроводная система полностью оборудована из винипластовых труб, изготовленных на. Охтенском химкомбинате. Из винипласта вырабатываются различные галантерейные изделия (гребни, расчески, пуговицы), авторучки, чертежные принадлежности (угольники, транспортиры), ручки для ножей и вилок. В медицине винипласт применяется для изготовления протезов. [c.37]

Очень часто вращательные вакуум-насосы с жидко стным поршнем работают в трудных условиях на химических заводах искусственного волокна, красок, удобрений, пластмасс, но особенно в области химии углеводородов. Поэтому опасность коррозии чрезвычайно велика. Для защиты вакуум-насосов от коррозии в вакуумных системах перед насосом ставятся специальные поглотители агрессивных газов, которые все же не полностью поглощают газ, и он проходит в вакуум-насос. [c.47]

С целью осушки масло по выходе из колонны 11 подают в колонну 15 вакуумной осушки, откуда оно насосом 17 через сырьевой теплообменник 20, водяной холодильник 21, фильтр 23 и доохладитель 24 выводится с установки в резервуар гидродоочищенного масла. В фильтре 23 масло освобождается от катализаторной пыли и твердых частиц — продуктов коррозии. [c.51]

Теории алкилирования чнафталина по сравнемю с хорошо изученной реакцией Фриделя — Крафтса бензола и его производных уделялось сравнительно меньше внимания, несмотря на широкое использование замещенных нафталинов в промышленном производстве. Алкилнафталины применяют в качестве присадок, понижающих температуру застывания смазочных масел, добавок к авиационному топливу, смазочных масел, исходных продуктов для производства на их основе красителей, фармацевтических препаратов, для получения поверхностно-активных веществ, ингибиторов коррозии, гидрофобизаторов, ускорителей вулканизации, эффективных заменителей тЛтепродуктов, рабочих жидкостей для вакуумных механически насосов и др. [c.153]

Необходимо отметить, что все проектные данные были достигнуты. В колонне были смонтированы три слоя насадки ВАКУ-ПАК. Первый слой — высотой 3,3 м. Насадка укладывалась на металлическую выгородку по квадрату, со стороной квадрата 3,3 м и высотой слоя 2,69 м, второй слой укладывался внутри цилиндрической выгородки диаметром 7,4 м и высотой слоя 2,016 м. Третий слой укладывался внутри цилиндрической выгородки диаметром 7 м и высотой 2 м. Под каждым слоем имеется глухая по жидкой части тарелка желобчатого типа, откуда насосами забираются циркуляционные орошения колонны, а избыток с тарелки через переливные трубы сливается на нижележащие секции насадки. Ввод в колонну мазута из вакуумных печей П-3/1 и П-3/2 производится через 2 штуцера диаметром 1000 мм каждый. Под нижнюю тарелку отгонной части дается перегретый водяной пар давлением 0,7-1,0 МПа. Водяные пары и газы с верха колонны К-10 отсасываются двумя рядами параллельно работающих пароэжекторов и конденсируются в промежуточных поверхностных конденсаторах К-1, К-2, К-3. Сконденсированная часть водяных паров и газов из поверхностных конденсаторов уходит в барометрическую емкость Е-3. Несконденсированная часть газов после 3-ей ступени эжекции отправляется натермический дожигв печи П-3/1, П-3/2. Перед входом в печи эти газы попадают в глушитель выхлопа Е-27, где происходит дополнительная сепарация алаги. В вакуумную колонну предусмотрена подача нейтрализатора и ингибитора коррозии. Схема работы вакуумсоздающей системы принципиально не отличается от общепринятых. [c.109]

Применение металлов подгруппы цинка и их соединений. Большое количество цинка и кадмия расходуется на покрытие изделий из черных металлов в целях защиты их от коррозии. Для этого применяют электрохимические и химические методы. Эти покрытия анодные. Цинк применяется в производстве цинково-угольных элементов (Лекланше), сплавов с медью (латунь, томпак) и как протектор. Кадмий — один из компонентов легкоплавких сплавов (сплавы Вуда, Розе и др.). Его используют как поглотитель нейтронов в регулировании работы ядерных реакторов. Из кадмия готовят электроды щелочных аккумуляторов. Металлическая ртуть применяется для изготовления различных приборов вакуумных манометров и насосов, выпрямителей, ртутных кварцевых ламп, барометров, термометров и т. д. Очищают ртуть фильтрованием через бумагу или замшу и, пропуская ее в виде мелких капель через колонку с раствором нитрата ртути (I), подкисленным азотной кислотой, а также перегоняя в вакууме. [c.364]

Коррозия не вызывает существенных осложнений в работе вакуум-кар-бонатных установок, вероятно, вследствие сравнительно низких температур процесса. В качестве основного материала для аппаратуры применяется малоуглеродистая сталь, хотя, как отмечалось выше, в абсорбере используется также деревянная насадка, а в отиарной колонне — тарелки из нержавеющей стали. Нержавеющую сталь применяют также для изготовления некоторых второстепенных частей вакуумных и других насосов, карманов термометров и диафрагм измерительных приборов [22]. [c.94]

Стенки вакуумной системы должны быть абсолютно непроницаемг г для наружного воздуха. Металлы не могут полностью удовлетворить этому требованию, так как всегда имеется некоторый весьма. медленный процесс диффузии газов через металлические стенки вследствие кристаллической структуры металлов, наличия пор и трещин, особенно-в литых деталях. Несмотря на это, все крупные промышленные вакуумные установки изготавливаются из металла, так как они в первую очередь должны удовлетворять требованиям прочности. Обычно металлические установки работают при непрерывной откачке натекающих в систему газов вакуумными насосами. Наиболее пригодными для создания вакуум ных -систем являются малоуглеродистая и нержавеющая стали, медь, алюминий и разного рода сплавы [303]. Чтобы уменьшить выделение газов, нужно применять антикоррозионные металлы, так как образующиеся при коррозии окислы интенсивно адсорбируют на своей поверхности газ, который затем выделяется в вакуумную систему. Трубопроводы из металла должны быть цельнотянутые, бесшовные. В качестве материалов для трубопроводов применяются красная медь, латунь и сталь. Наиболее удобной является красная медь, так как трубки из нее легко изгибаются, металл стоек на воздухе и легко паяется. Часто применяются гибкие металлические вакуумные шланги с винтообразной или кольцевой гофрировкой — томпаковые, медные или латунные. [c.357]

За рубежом нри вакуумной переработке нефти ряд теплообменных аппаратов и рибойлеров изготовляются из сплава инконэл, устойчивого против сероводородной коррозии [66]. Сплав инконэл имеет состав 72% № до 0,7% Си 6—10% Ее до 1,0 % Мп, остальное — Сг, В оборудовании каталитического крекинга, риформинга и гидроочистки материал наравне с высокой коррозионной стойкостью должен обладать высоким сопротивлением износу (решетка реактора, боровик в оборудовании каталитического крекинга, валы, плунжеры, втулки насосов и т. д.). В этих условиях хорошие результаты показал сплав колмоной-6, содержащий 63—67% Ш 15—22% Сг и 3—5% В. Сплав характеризуется высокой поверхностной твердостью, так как содержит на поверхности большое количество боридов хрома. [c.195]

Механические вакуумные насосы могут быть поршневыми и вращательными. Поршневые насосы в настоящее время в химических лабораториях не используются. Вращательные насосы широко применяются в лабораторной практике для вакуумирова-ния больших объемов сосудов до разрежения примерно 133—1,33 Па, для вакуумирования эксикаторов, для вакуумных перегонок и других работ в области среднего вакуума. При откачке агрессивных газов и паров воды происходит коррозия поверхностей насоса и осмоление масла. При увлажнении масло постепенно превращается в водомасляную эмульсию и предельное давление насоса увеличивается. [c.194]

При вакуумной дистилляции для предотвращения коррозии аппаратуры в раствор, выводишй на разгонку, следует добавлять щелочь в количестве 0,5 кг на I кг смолы [ 19 ]. Раствор щелочи в вакуум-перегонный куб подается из сборника приготовления раствора щелочи через насос. [c.22]

Сталь Х18Н10Т — нержавеющая, жаростойкая, жаропрочная, аустенитного класса, обладает высокой хладостойкостью, немагнитностью и удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии, химически устойчива ко всем кислотам, кроме уксусной, муравьиной, молочной и щавелевой — применяется для изготовления узлов и деталей вакуумных установок, в которых создается давление не ниже р=1 мм рт. ст., работающих при температурах от —260 до +1000° С. Эта сталь чаще всего используется для изготовления корпусов высоковакуумных насосов и установок, термобарокамер, экранов, держателей и корпусов приборов. Поверхности деталей, изготовленных из стали Х18Н10Г, обычно подвергаются электрополировке. [c.7]

Фирма Сожев (Франция) поставляет двухроторные вакуумные насосы АК-350 с встроенным электродвигателем. Насосы изготовляют из легких сплавов, устойчивых против коррозии. Скорость откачки одной ступени 350 м /ч. Наибольшая производительность достигается при давлениях 1 10 - -10 мм рт. ст. [c.374]

Ударной коррозии подвергаются, например, лопасти центробежных насосов в результате ударов струи влажного пара о металл, латунные трубки конденсаторов, через которые протекает с большой скоростью вода, мешалки, перемешивающие с большой скоростью жидкости с твердыми частицами. Налише песка, вакуумных пузырьков увеличивает возможность ударной коррозии. [c.33]

Выбор конструкционных материалов. Этот вопрос является как бы ядром в процессе упаривания, поскольку материал должен работать в условиях высокой коррозионной активности и температурных напряжений. Наиболее жесткие условия складываются для процесса упаривания стоков ЭЛОУ под давлением В теплотехническом отношении процесс упаривания под давлением при температурах до 200°С по сравнению с вакуумным методом имеет ряд достоинств он сокращает металлоемкость, существенно снижает затраты тепла и электроэнергии. Однако, с другой стороны, при высоких температурах и давлениях возрастают коррозионные явления и температурная депрессия, снижается растворимость сульфата кальция и др. С повышением температуры коррозионная активность солей начинает резко возрастать. Так, присуто вующие в стоках ЭЛОУ хлориды магния и кальция начинают при температуре выше 100°С гидролизоваться с выделением соляной кислоты. При этом соляная кислота осуществляет две функции первую - растворяет карбонаты, бикарбонаты, гидроокиси металлов вторую - корродирует конструкционные материалы, из которых выполнена установка. Исследования, проведенные при температуре 200°С, давлении 20 ат, рН=5 в растворах солей, содержащих до 20% хлорида натрия, показали, что наибольшую коррозионную стойкость (общая коррозия и коррозионное растрескивание под напряжением) показала сталь 08Н2Н6М2Т (ЭП-54). Эту сталь можно использовать для изготовления основного технологического оборудования теплообменников, змеевиков печей, насосов, испарителей, арматуры. На рис,10-12 приведены технологические схемы упаривания [c.48]