Системы подачи жидкости в форсунки

Рис. 148. Распылительная сушильная башня с неподвижными форсунками и противо-точной системой подачи воздуха и жидкости

Наиболее тяжелые условия для работы форсунок возникают в случае подачи вязкого раствора, способного кристаллизоваться. Для таких условий необходимо, чтобы конструкция и монтаж трубопроводов, арматуры и агрегатов обеспечивали отсутствие мертвых зон — непроточных участков. Выполнение этого требования устранит возможность кристаллизации и затвердения отдельных объемов раствора в процессе работы установки и позволит избежать образования источников засорения форсунок. В системе подачи раствора должна быть предусмотрена возможность ее очистки промывкой специальной жидкостью или водой, а в ряде случаев окажется целесообразной продувка системы сжатым воздухом. Такую очистку системы необходимо производить после окончания подачи раствора, а иногда и перед работой установки. [c.180]

СИСТЕМЫ ПОДАЧИ ЖИДКОСТИ В ФОРСУНКИ [c.132]

Системы подачи жидкости в форсунки [c.180]

От системы подачи жидкости в форсунки во многом зависит их нормальная работа. Рассмотрим основные положения, которым должна удовлетворять система подачи жидкости. [c.180]

Основным аппаратом установки является двухсекционный полый абсорбер с восемью форсунками для подачи орошения Диаметр первой (нижней) секции 2,7 м, высота 8,4 м, диаметр второй (верхней) секции 2,7 м и высота 8,8 м Все форсунки, за исключением верхней, обеспечивают разбрызгивание раствора мелкими каплями, верхняя дает крупные капли для уменьшения уноса жидкости в кислотную ловушку Абсорбер изготавливается из листовой стали сварной конструкции Первая и вторая секции абсорбера разделены между собой горизонтальной тарелкой с колпачками и системой отбойников, расположенных под тарелкой для задержки увлеченных капель раствора из первой во вторую секцию [c.238]

В схеме б жидкость от системы подачи проходит через форсунку 2 в уравнительный бачок 3. Давление на входе измеряется манометром /. Из уравнительного бачка жидкость направляется в бак 4, подвешенный на весах . Сначала производится проливка при рабочем давлении на входе до установления стационарного режима. После закрытия крана 5 емкость 4 наполняется и стрелка циферблатных весов 6 перемещается. При достижении стрелкой определенного положения срабатывает датчик, который через соответствующую электросхему включает прибор [c.191]

Опрыскивание. Препараты для опрыскивания очень разнообразны. Кроме того, чтобы удовлетворить потребности обработки, можно регулировать размер капель. Используются разнообразные распыляющие устройства и распределительные системы, от самых обычных штанг с наконечниками до различных вращающихся щеток, дисков и экранов [23]. Пока что нет данных, указывающих на преимущества любых других распыливающих устройств перед штангой с наконечниками. Распыл можно регулировать различными типами наконечников от дающих мелкий распыл в виде полного конуса до очень грубых наконечников типа брандспойтов и форсунок. Можно регулировать также давление жидкости и угол ее подачи по отношению к воздушному потоку от самолета или вертолета. В пределах начального дробления распыл при данном наконечнике можно сделать тоньше, направив последний против воздушного потока (обычно не более чем на 45°), или грубее, установив наконечник в направлении воздушного потока. Другими важными факторами, влияющими на распыл, являются. также физические свойства рабочей смеси, такие, как вязкость, удельный вес и поверхностное натяжение. Роль и влияние их на распыливание при опрыскивании с летящего аэроплана полностью не изучены. [c.111]

Примерная схема подачи раствора в центробежные форсунки, обеспечивающая выполнение рассмотренных выше требований, представлена на рис. 65, а. Раствор насосом высокого давления 6 подается к распределителю 7, К нему подводится также жидкость для промывки системы или сжатый воздух, расход которых регулируется краном 8. [c.132]

Заслонки 3, 4, 7 и 8 регулируют подачу наружного воздуха и смешение его с нагретым теплоносителем. По оси центрального воздуховода смонтирована труба с форсункой //. Осадительная камера 18 состоит из двух каналов, разделенных перегородкой 17. Выход этой камеры сообщается с циклоном 16, работающим на всасывании от вентилятора 15. При работе нагнетательного / и всасывающего 15 вентиляторов в системе создается разрежение. Наружный воздух, засасываемый вентилятором /, проходя через газовый калорифер прямого действия, нагревается и распределяется на два тракта. Первый направляется в канал вокруг трубы с форсункой, а второй — в диффузор 9. Жидкость, [c.203]

Пневматические форсунки не получили широкого распространения в мокрых пылеуловителях, что объясняется повышенными энергозатратами, связанными с подачей воздуха (или пара) под давлением, и усложнением системы подвода орошения. Однако их можно использовать в тех случаях, когда требуется более тонкий, чем могут обеспечивать механические форсунки, распыл жидкости. [c.368]

В начале работы, пока установка еще не вышла на режим, распределитель 7 устанавливается таким образом, чтобы весь раствор, подаваемый насосом 6, перепускался по трубопроводу 5 к агрегату, где он готовится, или в запасные баки. В этом положении распределителя 7 в нем откр1Лвается канал, по которому при открытом кране 8 подается жидкость или, если необходимо, сжатый воздух для очистки системы подачи. При положении распределителя 7 на подачу раствора в форсунки раствор поступает в фильтр 4 и, пройдя распределитель 3, подается в коллектор 2 и форсунки I. В случае необходимости увеличения подачи раствора распределитель 3 устанавливается так, чтобы открывался капал, по которому раствор поступает в трубопровод и через рас- [c.132]

Надежность работы системы подачи жидкого сырья в плазмохимический реактор во многом зависит от праврхльного выбора конструкции форсунки. Следует учитывать также, что при увеличении производительности форсунки растет средний диаметр капель, а пропорционально квадрату диаметра уменьшается поверхность тепломассообмена. Поэтому замена одной форсунки большой производительности несколькими форсунками с эквивалентной суммарной производительностью даышает эффективность диспергирования жидкости и перемешивавшая сырья с плазмой в реакторе. [c.98]

Для получения сравнительных данных динамики полимерообразования в трубопроводе 7 предусмотрены внешнее охлаждение подачей воды в рубашку охлаждения У, а также система испарительного охлаждения при подаче различных охлаждающих жидкостей с помощью тангенциальных форсунок 11. Система контрольного трубопровода обеспечила проведение углубленных исследований динамики полимерообразования и позволила отработать эффективную систему испарительного охлаждения на потоке газа без отключения компрессора из технологической схемы. [c.198]

К недостаткам аэраторов с инжекцией воздуха из атмосферы относда малый срок службы вследствие быстрой забивки эжектора минеральными частицами при флотации плотных пульп. Этого недостатка лишены пневмогидравлические аэраторы, так как подача сжатого воздуха исключает необходимость установки сопла малого диаметра ] Интенсивную аэрацию обеспечивает вихресмесительная система ЕМЛА , созданная в США. В этой системе сжатый воздух и жидкость падают в сопла диаметром 28 мм (при таком диаметре их забивка маловероятна), расположенные по окружности цилиндрической камеры перпендикулярно к ее поверхности. В камере, где организуется восходящее движение пульповоздушной смеси, происходит интенсивное дробление пузырьков и перемешивание. Применяют также устройства, в которых сжатый воздух или реагентно-воздушную смесь под давлением подают непосредственно в питающий флотационную машину пульпопровод или патрубок (через сопла или форсунки), а дисперга-цию осуществляют турбулентным потоком в трубе (а.с. СССР № 1119736, патент ФРГ № 2700049, патенты США № 3758080, 3446353, 3947359, 4450072) (см. рис. 6.2,а, б). [c.136]

При исследовании процессов в топливных форсунках ДЛА и зоне смесеобразования зачастую приходится решать специфические. задачи нестационарного смесеобразования, не присущие другим областям техники и поэтому недостаточно изученные. Например в многокомпонентных системах необходимо знать долю двухкомпонеитных капель среди однокомпоненгных. Для определения места столкновения капель разработан способ визуализации смесеобразования, состоящий в том, что одну или обе модельные жидкости подкрашивают раствором органического красителя, изменяющего свой цвет в зависимости от кислотности раствора, и, кроме того, одну из них подкисляют слабым раствором кислоты, например, лимонной, а другую - подщелачивают. Подкрашивая модельную, слабоподкисленную жидкость и распыливая ее совместно с сильно подщелоченной, можно по появлению яркой окраски установить место смешения двух жидкостей и влияние на этот процесс подачи газового потока (а.с. № 922626). [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология