Гидравлические системы подачи жидкости

Устройство форматора-вулканизатора типа бег-о-матик представлено на рис. 11.7. На станине 1 установлены основные узлы форматора-вулканизатора паровые камеры 13, в которых осуществляется вулканизация покрышек механизм для загрузки покрышек 10 механизм управления диафрагмами 23 механизм отрыва вулканизованных покрышек от нижних полуформ 4-, механический привод 21 механизм удаления вулканизованных покрышек 2 траверса 12, воспринимающая распорные усилия гидравлическая система 3, управляющая подачей рабочей жидкости в механизм управления диафрагмой система 20, подающая теплоносители в диафрагмы и паровые камеры командный при- [c.396]

Оценим значение числа Рейнольдса для аппарата с горизонтальным потоком сырья, если d = 3 м, / = 18 м, m = 1 об/ч, v = =0,1 см /с. Подставляя эти значения в (7.22), получим Re op = 1330. Поскольку автору неизвестны исследования по определению критического числа Рейнольдса для течения жидкости через емкости типа рассматриваемых отстойников, нельзя точно установить, насколько найденная величина числа Re далека от критической. Однако в первом приближении Re p можно принять равным Rej,p для течения жидкости в круглых трубах, которое примерно равно 2300. Таким образом, когда ламинарный режим отстоя может смениться турбулентным, режимы нормальной эксплуатации отстойников довольно близки к критическим. Этому переходу будут способствовать неоднородность течения вдоль отстойника (особенно в районе входного и выходного маточника) и различного рода гидравлические возмущения, поступающие по системе подачи сырья. [c.133]

Предохранительные устройства. В отличие от динамического, при увеличении сопротивления в нагнетательном трубопроводе объемный насос почти не снижает подачу жидкости. В случае образования пробки в линии или в случае ошибочного пуска при закрытой задвижке давление возрастает до предела, при котором останавливается двигатель или разрывается трубопровод либо корпус насоса. Для предотвращения аварии предусматривают предохранительные устройства в приводе и в гидравлической системе. В последнем случае для защиты служит предохранительный клапан, В простейшем исполнении — это поршень, удерживаемый металлическим штифтом, или диафрагма, которые разрушаются от повышенного давления и пропускают жидкость в область всасывания. Более оперативны пружинные предохранительные клапаны, которые снова закрываются при снижении давления до нормального. [c.106]

Гидравлические системы подачи смазочно-охлаждающей жидкости подразделяются на централизованные, которые предназначены для всех станков цеха или группы станков, и индивидуальные, предназначенные для одного станка. При использовании централизованных гидросистем существенно упрощаются проблемы очистки, охлаждения и контроля качества смазочно-охлаждающих жидкостей. Однако в этом случае все станки будут обеспечиваться одной и той же жидкостью. Поэтому в крупных цехах используются как централизованные системы подачи жидкости для групп станков, так и индивидуальные системы для отдельных станков. [c.236]

В гидравлических системах подачи смазочно-охлаждающих жидкостей наибольшее применение получили центробежные, вихревые, шестеренные и пластинчатые насосы. Центробежные и вихревые насосы относятся к динамическим насосам, поэтому их целесообразно использовать для подачи маловязких жидкостей (глава 2). Центробежные насосы следует применять для получения больших расходов и невысоких давлений, а для создания значительных давлений целесообразнее использовать вихревые насосы. Для подачи вязких жидкостей можно использовать шестеренные и пластинчатые насосы, которые относятся к роторным насосам (глава 5). Они могут создавать значительные давления. Следует отметить, что эти насосы чувствительны к загрязнениям и поэтому не могут длительное время перекачивать жидкости с примесями твердых частиц. [c.237]

Вайтон А находит применение для изготовления мембран в газовых насосах, воздухопроводов, используемых для подачи горячего воздуха и рукавов для перекачивания горячей жидкости. Из него изготовляют кольцевые уплотнители и сальники, работающие в гидравлических системах, горючих жидкостях и смазках, баки для горючего, электрическую изоляцию проводов п т. д. В смеси с эпоксидными смолами его применяют для связывания керамики с целью получения материала, работающего при высоких температурах. [c.193]

Перекачка (подача) жидкости в гидравлических системах осуществляется за счет разности напоров жидкости на входе в трубопровод и на выходе из него. Этот перепад напоров может создаваться за счет разности уровней жидкости (самотечные системы), повышенного давления в расходной емкости (вытеснительные системы) либо благодаря работе насоса (насосная система подачи жидкости). [c.776]

Он находит применение для изготовления мембран в газовых насосах, воздухопроводов для подачи горячего воздуха и рукавов для перекачивания горячей жидкости. Из него изготовляют кольцевые уплотнители и сальники, работающие в гидравлических системах, горючих жидкостях и смазках, баки для горючего, электрическую изоляцию проводов и т. п. [105]. В смеси с эпоксидными смолами витон А применяют для связывания керамики с целью получения материала, используемого при высоких температурах. Вулканизация витона А осуществляется при помощи аминов или перекисей, а также при помощи излучения высокой энергии. [c.85]

Колебания скорости потока в трубопроводах и пульсации давления, обусловленные неравномерной подачей, порождают ряд нежелательных явлений в насосных установках. Появляется вибрация в трубопроводах, а колебания напряжений в деталях трубной обвязки приводят к усталостным разрушениям. Пульсации давления могут неблагоприятно отражаться на технологическом процессе. Чтобы максимум переменного давления не превышал допускаемое для данной гидравлической системы (трубы, соединения, уплотнения), в ряде случаев приходится снижать мощность насоса ниже располагаемой. Колебания давления во всасывающем тракте — причина нарушения процесса всасывания, снижения наполнения цилиндров жидкостью или даже полного прекращения (срыва) подачи. [c.113]

В гидравлических системах машин используются так называемые четырехходовые распределительные золотники (рис. 3.64), основной функцией которых является подача жидкости под давлением в одну из полостей гидродвигателя при одновременном отводе ее из противоположной полости в резервуар. [c.418]

Энергопотребление источника питания гидроприводов может быть уменьшено при использовании объемного насоса, подача которого автоматически регулируется по давлению нагнетания. Схема такой системы приведена на рис. 15.6, а. Насос 1, снабженный регулятором, обратный клапан 2, газогидравлический аккумулятор 3, предохранительный клапан 4 и бак 5 для жидкости являются основными элементами источника питания электрогидравлического следящего привода 6. Кроме показанных на схеме элементов, в источник питания входят фильтры для очистки жидкости, перепускные клапаны, открывающиеся при засорении фильтров, датчики для контроля за уровнем жидкости в баке, температурой жидкости, давлением жидкости и другие вспомогательные устройства. Вал насоса приводится во вращение электродвигателем или каким-либо другим двигателем в зависимости от назначения и условий использования всей гидравлической системы. [c.450]

Прямоточная система имеет ряд разновидностей. Одна из них (с аккумулятором) показана на рис. 1И. 3. Жидкий хладагент, поступающий из конденсатора, перед регулирующим вентилем переохлаждается в змеевике аккумулятора за счет испарения жидкости, уносимой из батарей парами хладагента. В результате этого температура хладагента перед регулирующим вентилем понижается, что уменьшает выделение паров при дросселировании и значительно улучшает распределение жидкого хладагента, особенно в развитых многоэтажных схемах. В установках двухступенчатого сжатия подача жидкого хладагента в батареи камеры осуществляется за счет перепада давлений в промежуточном сосуде и испарительной системе. При подаче жидкости в батареи верхних камер ее давление падает на величину соответствующего гидростатического столба, вызывая парообразование. В результате паросодержание и гидравлическое сопротивление парожидкостной смеси возрастают. [c.33]

Система управления служит для подачи жидкости в определенные моменты времени в главный цилиндр, в ретурные цилиндры и в цилиндр выталкивателя. Управление подачей жидкости может быть ручным (с помощью шпиндельных, коромысловых и других гидравлических распределителей) и автоматическим (с помощью электроуправляемых распределительных устройств различной конструкции). В прессах с ручным управлением все операции по загрузке сырья, управлению прессом и съему деталей выполняются вручную. В прессах-полуавтоматах загрузка сырья и съем деталей выполняются вручную, а управление прессом — автоматически. В прессах-автоматах все операции автоматизированы. [c.52]

Лопастные насосы (рис. 8. 29) предназначены для нагнетания чистого минерального масла с вязкостью от 2,5 до 10°ВУ темпера турой 10—50° С и применяются для подачи уплотнительной жидкости к сальникам, а также для нагнетания масла в гидравлические системы металлорежущих станков. Краткая характеристика лопастных насосов приведена в табл. 8. 26. [c.373]

Глава 8 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ ДЛЯ ПОДАЧИ ЖИДКОСТИ [c.228]

Приводы клапанов приводятся в действие сжаты.ч воздухом, электрической или гидравлической энергией. Чаще всего в системах автоматического регулирования используются пневматические приводы. Иногда применяются автономные электрогидравлические приводы, снабженные электродвигателем для подачи жидкости, но это не всегда экономически выгодно, [c.472]

Эта установка (рис. VI-21) состоит из насоса высокого давления 5, электродвигателя 9 во взрывобезопасном исполнении и водоструйной системы. Последняя включает гибкий шланг высокого давления 8 с металлическими оплетками и пистолет 6. При помощи куркового устройства пистолета осуществляется управление подачей жидкости высокого давления к соплам с рабочего места оператора. Для очистки внутренних поверхностей трубок к пистолету крепится удлинитель 4 соответствующей длины, на конце которого укрепляются сменные сопла 3 с отверстиями 1—2 мм. Установка монтируется на тележке I. Гидравлический трехплунжерный насос развивает давление 32 МПа при производительности 4 м /ч. [c.208]

Защита от гидравлического удара.Гидравлический удар очень часто оказывался причиной серьезных аварий на установках и, в частности, аварий с компрессорами. Поскольку гидравлические удары связаны с поступлением в компрессор влажного пара, то решение этой задачи лежит прежде всего в правильном регулировании подачи рабочего тела в испарительную систему, о чем говорилось выше. Однако на установках с разветвленными системами, с большими количествами рабочего тела в испарителях, и при правильной подаче жидкости в испарительную систему возможен влажный ход при резком повышении тепловой нагрузки и различных явлениях, вызыва.ющих вскипание жидкости и выбрасывание парожидкостной эмульсии из испарителя. Но опасность подобных явлений также можно исключить в схемах (в лучшей степени в насосных) путем устройства переливных труб (стабилизаторов уровня низкого давления), спуска жидкости из отделителей жидкости в дренажный ресивер, рационального устройства охлаждающих приборов и т. п. [c.272]

Например, чувствительный элемент ТРВ воспринимает температуру пара на выходе из испарителя. При выходе из испарителя жидкого холодильного агента температура пара быстро понижается, но вследствие инерционности регулятора закрытие клапана (прекращение подачи жидкости в испаритель) произойдет по истечении некоторого времени и жидкость может попасть в компрессор, вызвав гидравлический удар. Поэтому для улучшения динамических свойств системы в регулятор иногда вводят дифференцирующее устройство, в котором отклонение выходного параметра пропорционально не отклонению входного параметра, а скорости изменения этого отклонения [c.184]

В этих насосах (рис. 6.7) поршень 1 гидравлической части общим штоком 2 соединен с поршнем 3 паровой машины. Регулирование поступления пара в жаровую часть происходит с помощью золотника 4. Конструктивно прямодействующие поршневые насосы проще, меньше по габаритам и массе, чем приводные поршневые насосы равной нодачи. Они обладают рядом достоинств простотой конструкции и эксплуатации возможностью простого регулирования подачи соответственным открытием паровпускного клапана спокойной, равномерной подачей жидкости (при изменении сопротивления системы насос автоматически соответственно меняет число ходо , подачу и давление) пожар- [c.158]

Однако и эта схема не явилась решением проблемы. Регулирующим вентилем можно воздействовать только на подачу жидкости из линейного ресивера или охладителя, в то время как при значительном росте теплопритоков в отделитель жидкости может поступать большое количество неиспарившейся жидкости из испарителей (батарей), переполнять его и вызывать не только влажный ход компрессора, но и создавать опасность гидравлических ударов. Закрытие в это время регулирующего вентиля не оказывает немедленного воздействия на поступление в отделитель циркулирующей в испарительной системе жидкости. [c.202]

Безнасосные схемы с верхним расположением отделителя жидкости (для подачи жидкости в приборы охлаждения используется напор столба жидкости от свободного уровня в отделителе жидкости до батареи) обладают существенными недостатками и в настоящее время применяются ограниченно, только для небольших холодильников жидкость неравномерно распределяется по батареям, система загрязняется маслом, не обеспечивается безопасность работы (в случае переполнения отделителя жидкости может произойти гидравлический удар). Создаваемый столбом жидкости напор не позволяет получать —40° С. Сейчас преимущественно применяются безнасосные схемы с использованием для питания приборов охлаждения разности давлений конденсации и кипения. Безнасосные схемы просты и надежны в работе, но при разветвленной схеме требуют большого количества запорной арматуры и приборов автоматики, поэтому они применяются главным образом на мелких и средних холодильниках. [c.266]

Давления, развиваемые насосами при подаче жидкости, должны соответствовать давлениям, требуемым в гидравлических системах. Так как действительное давление насоса зависит от нагрузки и сопротивлений в системе, то каждый насос может работать при любом давлении в пределах от наименьшего до наибольшего рабочего давления, которое допускается его конструкцией. [c.18]

Центрифуга ФГП (рис. 3.14) имеет барабан 10, который укреплен на конце полого вала 7, приводимого во вращение электродвигателем 1 через клиноременную передачу со шкивом 3. В обечайку ротора запрессовано щелевое сито. Внутри барабана расположен поршень-толкатель 8, который кроме вращения совершает возвратно-поступательное движение для перемещения осадка по щелевому ситу барабана под давлением масла на порпюнь 2, соединенный штоком 6 с поршнем-толкателем. Конический питатель 9 служит для равномерной подачи суспензии в центрифугу из загрузочной трубы 11. Ъ крышке кожуха 12 установлена труба 13 для ввода промывной жидкости. Движением толкателя управляет гидравлическая система, включающая масляный насос с электродвигателем 4 и механизм управления 5. Толщину слоя осадка на поверхности сита регулируют с помощью сменного кольца, закрепленного на коническом питателе. [c.197]

Падение давления, вызывающее в системе гидравлические удары из-за бурного образования пара в толще охлаждающей жидкости, наблюдается при включении в систему дополнительных компрессоров, при выключении части потребителей холода или при прекращении подачи жидкости через регулирующий вентиль. [c.57]

Пластинчатые насосы, как и поршневые, с целью увеличения подачи или использования для одновременного питания нескольких контуров гидравлической системы могут изготавливаться многосекционными. На рис. 2.27 показан двухсекционный пластинчатый насос, который имеет один канал всасывания и два канала нагнетания. При необходимости они могут быть объединены. Тогда насос обеспечит суммарную подачу рабочей жидкости от обеих секций, представляющих собой два пластинчатых насоса (ротор 2 с пластинами вращается в статорном кольце 3), установленных на одном приводном валу 1 в корпусе 4. [c.123]

Средства К и А. Исполнительным механизмам (пневматическим, электрическим, гидравлическим), перемещающим регулирующие органы (клапаны, заслонки, задвиж ки), свойственны такие же особенности, как и в случае сыпучих материалов наличие зоны нечувствительности, петли гистерезиса, нелинейности, зависимость от изменения в.неш1ней нагрузки, запаздывание. Все эти особенности отрицательно сказываются на точности дозирования. В системах подачи жидкости под высоким давлением в1нешние папрузки на исполнительный механизм могут существенно возрасти пр и недостаточной уравновешенности регулирующего органа. [c.160]

Л. Малагамба с соавт. осуществил циклическую подачу жидкой фазы и непрерывную - паровой на системе этиловый спирт - вода под атмосферным давлением в колонне диаметром 56 мм с тремя ситчатыми тарелками, межтарельчатое расстояние составляло 500 мм, живое сечение - 21%. При циклической подаче пара и непрерывной подаче жидкости, однако, отмечались следующие недостатки гидравлический удар в начале парового периода, различный уровень жидкости на тарелках, значительное перемешивание жидкости при ее сливе, вместо поршневого движения. Поэтому была изменена схема процесса во-первых, было организовано движение жидкости прерывистое, а во-вторых, цикл начинался с увеличения свободного сечения нижней тарелки с 21% до 75%, при этом скорость пара в сечении колонны падала и жидкость быстро сливалась с тарелки в куб. Пар, минуя тарелку, контактирует с жидкостью на вышележащих тарелках. Такое волнообразное изменение свободного сече- [c.218]

Для того чтобы разрешить это противоречие, применяют различные методы форсирование разгона двигателя перемещения электрода путем подачи на него повышенного напряжения (для уменьшения времени его разгона), сокращение времени (а следовательно, и пути) его выбега перед остановкой (путем применения эффективного торможения — например, противотоком), введение пропорциональности между скоростью перемещения электрода и возмушением, регулирование по производной возмущения и т- Д. Однако самым радикальным способом является значительное снижение момента инерции (а следовательно, и запасенной кинетической энергии) привода механизма перемещения электрода (сам регулятор, по крайней мере, современный, выполненный на полупроводниковых приборах практически безынерционен). Так как основной момент инерции системы заложен в. якоре двигателя, то именно момент инерции последнего и надо уменьшать. В этом отношении большие надежды возлагают на новый двигатель с якорем на печатных схемах момент инерции ротора этого двигателя в несколько раз меньше обычного. Другой путь — замена электромеханического привода на гидравлический, благодаря несжимаемости жидкости остановка такого привода осуществляется почти мгновенно. Гидравлический привод получил наряду с электромеханическим также [c.206]

Процессы формирования контрольного потока исследовали на гидравлическом стенде (рис. ИЗ), созданном для испытания и тарировки приборов автоматического экспресс-контроля загрязненности рабочих жидкостей в потоке. Стенд включает две автономные гидравлические системы для подачи контролируемой жидкости в рабочую кювету (РК) и контрольной жидкости в эталонную кювету (ЭК). Жидкости в гидросистемах стенда перекачивают по замкнутой кольцевой схеме рабочая жидкость под действием давления наддува из гидробака 1 поступает к насосу 2 и через гидроаккумулятор 5, расходомер 7, смотровой цилиндр 8 подается в гидроциклон 9. Из гидроциклона смесь жидкости с воздухом через верхний патрубок, смотровой цилиндр 8, обратный клапан 4 поступает обратно в гидробак. Из нижнего патрубка гидроциклона концентрат через смотровой цилиндр поступает в рабочую камеру измерительного устройства 10 и контролируется по степени загрязненности механическими примесями. После кюветы концентрат фильтруется через фильтры 12 и 13, охлаждается и возвращается в гидробак 1. Аналогично перекачивают контрольную жидкость во второй гидросистеме стенда. Гидробаки наддувают сжатым воздухом под давлением не более 0,35 МПа. [c.325]

В системах подачи и слива жидкости прп нормальных режимах работы не допускается скорость жидкости больше 3—4 м/сек. Обычно во всех напорных жидкостных линиях после насосов принимается скорость Одк = 3 м/сек, а для линий, подводящих жидкость к насосам, эту скорость следует уменьшить до 1—2 м/сек. Общее гидравлическое сопротивление все11 жидкостнохТ линии, включая линейные задвижки и скоростные клапаны, долн<но быть таким, чтобы обеспечить через систему, при полностью открытых задвижках на конце трубопровода, расход, в 2—2,5 раза превы- [c.84]

Число сортов тефлона быстро растет. Фирмой Du Pont (Е. I.) de Nemours and o. созданы новые рецептуры покрытий на основе фторопластов для различных субстратов. Они наносятся методами электростатического и воздушного напыления при 204°С. Разработаны также смолы под торговым наименованием тефлон-з , которые дают покрытия значительно тверже, чем ранее применявшиеся тефлоновые смолы. Они отличаются также высокой устойчивостью к действию абразивных материалов и исключительно высокой износостойкостью. Созданы различные сорта наполненного тефлона и материалы, покрытые или пропитанные тефлоном, обладающие высокими химическими, механическими и диэлектрическими свойствами. Потребление наполненных фторопластов в 1965 г. составило 1,3—1,8 тыс. т 40 . В качестве наполнителей используются медь, бронза, кокс, глина, графит, фтористый кальций, сернистый молибден, различные волокна и т. д. Войлок из тефлонового волокна, пропитанный тефлоновой смолой, идет для изготовления прокладок и набивок, работающих в жестких условиях в коррозионной среде при высоких температурах. Композиции на основе фторуглеродных смол, усиленных керамическими волокнами, используются в качестве тепло- и химически стойких прокладок, предназначенных для эксплуатации при высоких давлениях. Эти материалы находят применение в современных системах подачи масла и гидравлических жидкостей. Стеклопластики на основе тефлона идут в основном для электроизоляции. [c.208]

Подача центробежного насоса зависит от напора и, следовательно, в значительной степени от гидравлических сопротивлений движению жидкости в трубопроводе, определяемых его диаметром. Поэтому система насос — трубопровод должна рассматриваться как единый агрегат, и обе указанные задачи расчета должны раарешаться одновременно. [c.35]

Долговечность ограничителей давления хотя и значительно выше, чем мембран и газовых клапанов, однако в ступенях высокого давления обычно не превышает 800—1000 ч. Основной причиной выхода из строя ограничителей является износ седла и клапана, вследствие чего увеличивается неретечка жидкости через ограничитель на всем ходе сжатия и нагнетания газа. Когда эта перетечка становится больше подачи компенсационного насоса, взаимодействие узлов гидравлической системы расстраивается. Из-за недостатка жидкости в полости гидропривода нельзя обеспечить плотное прижатие мембран к профилированной поверхности ограничительного диска, что приводит к резкому падению производительности компрессора. По этой же причине при обратном ходе поршня гидропривода увеличивается прогиб мембран в сторону распределительного диска и уменьшается толщина жидкостной подушки , на которую ложатся мембраны при нормальной работе компрессора. [c.114]

Винтовые яасосы относятся к типу роторных коловратных насосов, т. е. к насосам объемным, у которых подача осуществляется путем вытеснения жидкости рабочими органами — винтами, совершающими только вращательное движение. При вращении винтов их, нарезки, взаимно замыкаясь, отсекают некоторый объем жидкости в камере всасывания, перемещают его поступательно вдоль оси винтов и, наконец, вытесняют в камеру агнетания. Таким образом, по принципу своего действия винтовой насос аналогичен поршневому, у которого нарезки создают уплотнения, играющие роль поршней, непрерывно двигающихся от камеры всасывания к камере иагнетания. У винтовых насосов, как вообще у насосов объемных, создаваемое давление всегда равно противодавлению в той гидравлической системе, на которую они работают. [c.5]

При реконструкции охлаждающей системы камер был заменен трубопровод 1—2 (см. рис. 7 в) на подаче жидкости от напородержателя до разводки по камерам. Вместо трубопровода 057X3,5 мм был установлен другой — 089X4,5 мм. Кроме того, были удалены мешки на подаче жидкости, которые обладали большими гидравлическими сопротивлениями. [c.107]

Для предотвраш енид гидравлических ударов в компрессоре при выборе сечения переливной трубы или трубы слива жидкости из распределительного сосуда расчет следует вести на их пропускную способность, превышающую максимальную подачу жидкости циркуляционным насосом. Другими словами, переливная труба должна обеспечить полный возврат подаваемой насосом жидкости из распределительного сосуда в ресивер при отключении от него батарей всех камер. При несоблюдении этого условия жидкий аммиак переполнит распределительный сосуд и поступит в компрессор. Для нормальной работы системы необходимо обеспеЧ1ить полное открытие вентилей / слива жидкости из батарей и вентиля /5 распределительного сосуда (см. рис. 28), а также закрытие вентилей 16 поэтажных напородержателей. —- [c.71]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология