Этан, разделение от этилена

На рис. 1.5 приведена технологическая схема процесса выделения ацетилена 28]. Исходная этан-этиленовая фракция (ЭЭФ) поступает с >тиленовой установки под давлением 2 МПа в первую колонну—абсорбер высокого давления 1, в его верхнюю часть подают /.МФА, который поглощает ацетилен и частично этан и этилен. С верха абсорбера отводят очищенную от ацетилена ЭЭФ и направляют в колонну разделения фракции С. этиленовой установки. Насыщенный ДМФА из куба абсорбера 1 проходит ряд теплообменников, частично дегазируется и дросселируется в десорбер 6. Сконденсированная ЭЭФ используется как флегма для абсорбера 1 (в дополнение к встроенному дефлегматору) для отвода тепла, выделяющегося при абсорбции. Десорбер 6 служит для отгонки растворенных в ДМФА этилена, этана и ацетилена. Регенерированный ДМФА из куба де-сорбера 6 проходит через ряд теплообменников и возвращается на орошение в абсорбер 1. С верха десорбера 6 отходит обогащенный ацетиленом газ, который через холодильник поступает [c.29]

Методы разделения. Этилен и этан фракционируются следующими технологическими методами 1) низкотемпературной ректификацией, 2) абсорбцией, 3) низкотемпературной фракционированной конденсацией или частичным ожижением и 4) адсорбцией. [c.163]

Низкотемпературная ректификация используется для разделения газов, широких по фракционному составу и содержащих легкие компоненты метан, азот, водород, этан и этилен. Она заключается в конденсации газов и последующей ректификации полученного конденсата. [c.13]

С низа колонны 6] отходящие газы с верха колонны 1 охлаждаются в холодильщике 8 до —23 °С и поступают в колонну предварительной ректификации 2. С верха колонны продукт уходит в деметанизатор 3, а кубовая жидкость поступает на разделение в этан-этиленовую колонну 4. В деметанизаторе сухой газ (СН4+Н2) отделяется от этана и этилена, его иополь-зуют как источник холода и выводят из системы. Этан и этилен с низа колонны 3 поступают в этиленовую колонну 5 вместе с верхним погоном колонны 4. Продукт с низа колонны I вместе с кубовым остатком колонны 4 направляется в колонну 6, где с верха отводится фракция Сз, а с низа — фракция [c.45]

Рис. 53. Хроматермографическое разделение смеси метан ) — этан (2) — этилен (3) — нропан (4) — пропилен (5) — бутен (б) — изобутилен (7).

На проведение полного анализа по указанной схеме затрачивается 3—5 час. При этом достигается весьма высокая четкость разделения отдельных газовых компонент. Так, однократное контрольное разделение на описанном выше приборе смеси меченого метана с этаном и этиленом показало полное отсутствие активности в выделенных этане и этилене. Точность анализа определяется методом замера выходящего из колонок газа и составляет 0,5—1 абсолютных %. При малых концентрациях отдельных компонент в анализируемом газе (менее 1%) относительная точность [c.403]

Заводы Сасол П и Сасол П1 в г. Секунда. Эти два завода фактически идентичны друг другу. Поэтому нет необходимости описывать их раздельно. На рис. 12 представлена схема одного из них. Для осуществления процесса Фишера — Тропша используются только новые крупные высокопроизводительные реакторы Синтол (подразд. IV. А. 3). По сравнению со старым заводом Сасол I на заводах Сасол II п Сасол III имеются существенные различия в разделении и переработке продуктов. Как и раньше, на этих заводах из катализа-та выделяют конденсацией воду и жидкие нефтепродукты. Если на Сасол I отходящий газ пропускают через абсорбционную колонну для выделения жидких углеводородов, тона Сасол II его сначала пропускают через скруббер для отмывки СО2, а затем через криогенную установку, в которой происходит разделение газа на фракции обогащенную водородом, метановую, этан-этиленовую и иропан-бутановую. Такая технология разделения дороже, но она позволяет выделять дорогостоящие этан и этилен. Углеводороды С2 направляют в проточную установку крекинга с водяным паром этана до этилена. (На Сасол I этилен вместе с СН4 продают как отопительный газ.) Метановую фракцию из криогенной установки направляют на риформинг с целью получения синтез-газа, как и на Сасол I , и возвращают в реактор Синтол . Поскольку сырье для риформип-га на Сасол И содержит намного больше метана, чем на Сасол I , процесс на Сасол II более эффективен. Фракцию, обогащенную водородом, из криогенной установки возвращают в реакторы Синтол . Чистый водород, необходимый для процессов гидрирования, выделяют пз обогащенной водородом фракции в детандерах. [c.194]

Правда, разделение 40—50 мл смеси из равных количеств этана и этилена даст несколько худшие результаты (опыт 7), по сравнению с результатами, полученными при работе с сернокислой ртутью, однако можно улучшить эффективность разделения, если отбирать не всю фракцию целиком, а только головную (для этана) и конечную (для этилена). В этом случае удается получить этан и этилен с примесью другого компонента не более 1% (опыты 8 и 10). Объясняется это тем, что в принятых нами условиях длина колонки не дает возможности волне этана полностью отделиться, отойти от волны этилена, как это можно видеть из рисунка. [c.351]

Следующим этаном анализа является разделение водорода, азота, метана, этана и этилена, которые в первой стадии анализа были направлены в бюретку 6. Из бюретки 6 эти газы направляются на колонки 3 п 4. Сначала на колонке 3 выделяется водород, затем азот и метан, а на колонке 4 разделяются этан и этилен. Для разделения этих газов скорость потока газа-носителя равна 40 мл/мин. Общее количество времени, затрачиваемое на анализ, составляет 1 час — 1 ч. 20 м. [c.200]

При разделении этан-этиленовой фракции применяют различные виды тепловых насосов пропиленовый, этановый, этиленовый и др. При использовании пропиленового теплового насоса экономия энергии составляет примерно 20% (по сравнению со схемой без теплового насоса). Еще больший экономический эффект достигается, когда в качестве рабочего агента теплового насоса используют один из продуктов ректификации (этан или этилен) [65]. Установлено, что при давлении в колонне для разделения этан-этиленовой смеси, равном 0,85 МПа, при степени извлечения этилена не менее 97% и концентрации его в сырье 23,5% (об.) схема с этиленовым тепловым насосом является наиболее экономичной. Кроме того, в этом случае отпадает необходимость в специальном холодильном компрессоре для обеспечения установки холодом. Использование в этан-этиленовой колонне встроенного кипятильника для испарения жидкости дает возможность снизить расход энергии на 17% [62]. [c.77]

Этан и этилен еще можно легко разделить, так как разница между их температурами кипения составляет 15°. Более затруднительно и менее экономично отделять пропан от пропепа, потому что их температуры кипения разнятся всего на 5,6°. Из смеси углеводородов С4 уже нельзя выделить ректификацией индивидуальных продуктов. Эти смеси можно разделить только на две группы, в одну из которых входят изобутилен, изобутан и бутен-1, а в другую — к-бутан, бутен-1 и бутен-2. Дальнейшее разделение углеводородов проводят при помощи селективной абсорбции или экстрактивной перегонки. [c.150]

Методом фракционной низкотемпературной дистилляции на колонне можно разделять этан и этилен, пропан и пропилен. Лучше всего проводить дистилляцию при давлении Зд мм рт. ст. Фракция, содержащая углеводороды ряда С4, может быть еще разделена на фракции, которые обычно также представляют собой смесь нескольких соединений. Разделение фракции С4 возможно только при использовании эффективных колонн, так как температуры кипения углеводородов ряда лишь очень мало отличаются друг от друга. Это видно из данных табл. 17, в которой представлены температуры кипения компонентов бинарных смесей при 760 мм рт. ст. и отношения давления паров компо центов при температурах кипения каждой смеси. [c.771]

СН4 и 15% Нг -I- N2 -Ь СО. Исходная смесь, сжатая до 26—30 ат, охлаждается в теплообменнике 1 остаточными газами, а в холодильнике 2 аммиаком до 233° К тяжелые углеводороды и пропилен сжижаются при этом целиком, а этан и этилен частично. Отделение жидких углеводородов от конденсирующихся одновременно паров воды производится в сосудах 3. в ректификационной колонке 4 из полученной смеси углеводородов выделяются этан и этилен, возвращаемые в исходную смесь, а в колонне л под давлением iв ат производится разделение тяжелых углеводородов. Флегмой в ко- [c.377]

Кубовая жидкость из колонны 4 дросселируется до 20 ат и поступает на разделение в колонну 5, в которой этан и этилен отделяются от углеводородов, имеющих три и более углеродных атомов. В колонне 5, как и в колонне 4, теплоносителем является водяной пар, а холодильным агентом аммиак, кипящий при минус 28°С. [c.400]

На установках некоторых фирм извлечение этилена проводят при помощи гиперсорбции. Этот метод весьма перспективен. Смесь в гиперсорбере разделяют на три фракциц верхняя состоит из метана и водорода, нпжняя из углеводородов Сз и выше, средняя из этилена и этана. Средняя фракция поступает далее на фракционирование для разделения на этан и этилен. Основной аппарат установки — гиперсорбер — представляет собой адсорбционную колонну, разделенную на три секции верхняя секция является охлаждающей, средняя адсорбционной и нижняя десорбционной. Адсорбент и газы пиролиза движутся противотоком. Тедпхера-тура адсорбента в адсорбционной секции поддерживается около 50°. Здесь из газа извлекаются этилен и другие углеводороды. Из адсорбционной секции адсорбент поступает в нижнюю десорб- [c.56]

Описанирле выше схемы ГФУ и АГ >У характеризуются приме пением высоких давлений. О роли давления в процессе абсорбции было сказано ранее. Применение более или менее высоких давлений в этановой, пронановой и бутановой колоннах вызвано необходимостью сконденсировать (полностью или частично) головной погон колонны, не прибегая к минусовым температурам. Применительно к фракции С4 это не представляет затруднений. Так, при абсолютном давлении в бутановой колонне, равном 8 ат, температура конденсации изобутана около 60° С, а н-бутаиа 70° С такие температуры могут быть легко достигнуты даже ирп водяном охлаждении. Что касается этилена, то его критическая температура всего около 10° С, т. е. при температуре выше 10° С этиленовая фракция не может быть сконденсирована даже в условиях высокого давления. Газоразде-леиие легких компонептов газа — этилена, этана и метана необходимо осуществлять при минусовых температурах, позволяющих сконденсировать необходимое для колонны орошение. Так, в колонне, где разделяется этан и этилен при давлении 20—22 ат, температура вверху должка быть около —30° С, а внизу — около —5° С. Вследствие сравнительно небольшого коэффициента относительной летучести смеси этилен — этан (а 1,5) в колонне устанавливают до 60—80 тарелок, ири коэффициенте орошения 3,5—5 . Разделение сухого газа осложняется присутствием в нем водорода, который [c.313]

Некоторые смежные компоненты разделшть угольпой адсорбцией пе удается. Например, трудно разделить нропан-пропиленовую фракцию, а разделить этан и этилен примерно так же трудно, как и при ректификации. Это объясняется неионогенным характером угольного адсорбента, избирательность которого определяется в основном летучестью компонента смеси и возрастает с повышением температуры кипения этого компонента. Хорошие результаты были получены при разделении пропан-пропиленовых смесей с использованием силикагеля. [c.319]

Как видно из схемы, газ пиролиза перед разделением предварительно очищается от тяжелых углеводородов, от НаЗ и СО2, органических соединений серы и влаги. Эти методы очистки были описаны выше. После подготовки газ с давлением 3,2 ,0 МПа охлаждается за счет испарения пропилена (хладоагент) до -35-45 °С. В деметанизаторе 6 сверху выделяется метановодородная фракция, используемая как топливный газ. Температура верха деметанизатора составляет -98 °С, что уменьшает потери этана с метаном. Газы пиролиза в качестве примесей содержат ацетилен, удаляемый вместе с этаном и этиленом из колонны 7 и метилаце-тилен (и пропадиен), выделяющийся из колонны И вместе с пропаном и пропиленом. Эти примеси праит-ствуют получению низших олефинов высокой степени чистоты (колонны 9 и 13). [c.678]

На фиг. 60 изображена схема установки. Бутаны, поступающие из сырьевой емкости, прокачивают через печь под давлением около 50 ат и при температуре 575—580°. Продолжительность пребывания сырья в печи определяется временем, необходимым для получения приблизительно 50% конверсии сырья. Полученный продукт охлаждается приблизительно до 30° при обычном для установки давлении и поступает в колонну для деметанизации под давлением 20 ат. В этой колонне, кроме метана, частично отгоняют этан и этилен, остальные части получаются в виде остатка. Разделение производят при помощи дебута низирова иного термического полимера, применяемого в качестве адсорбирующего продукта. [c.706]

Проведение анализа. Перед началом анализа прибор проверяют на герметичность. Создают вакуум при иомогци напорной склянки одной нз измерительных бюреток. После устранения обнаруженных неплотностей систему и колонку продувают углекислым газом со скоростью 40 мл1мин. Для анализа в бюретку 5 забирают 100 мл газа. Определяют суммарное содержание двуокиси углерода и сероводорода поглош,ением в 33%-ном растворе КОН. Содержание кислорода определяют поглощением в растворе пирогаллола. Остаток газа после абсорбционного анализа остается в бюретке 5 для дальнейшего хроматографического анализа. Часть этого газа расходуется на промывку системы. Замеренное количество газа, примерно 20—25 мл, направляется на колонки 1 ж 2. При этом водород, азот, метан, этан и этилен выделяются вместе и направляются в бюретку 6, где сохраняются для дальнейшего анализа. На колонках 1 и 2 при той же скорости потока углекислого газа разделяют углеводороды Сд, С4 и Сд в следующей последовательности сначала выделяется пропан, затем пропилен, изобутан, к-бутан, сумма бутиленов, изопентан, к-нентан и сумма амиленов. При выделении углеводородов С4 скорость потока углекислого газа увеличивается до 60 мл мин. При разделении углеводородов Сд скорость потока газа-носителя составляет уже 80 мл/мин. На разделение углеводородов Сз, С4 и С5 требуется 40—50 мин. Отсчеты объема газов в бюретке производят через каждые 15 сек. [c.200]

Адсорбция хроматографируемых молекул на поверхности оксидов с гидроксильными группами, например на поверхности оксида алюминия, может иметь характер сильной специфической адсорбции для полярных кислородсодержащих соединений и слабой специфической адсорбции для соединений с непредельными связями, например с бензолом. Энергию адсорбционного взаимодействия можно уменьшить, если модифицировать поверхность добавками нелетучих НЖФ в этом случае адсорбция происходит на границе слой НЖФ —твердый оксид. Такой прием давно используют в хроматографической практике. Модифицированный адсорбент можно )ассматривать как селективную неподвижную фазу. Разделение 17 углеводородов С1—С4 при 50 °С на модифицированном сорбенте (7,25% сквалана на оксиде алюминия) на колонке 10 мХ1,3 мм провел Пернелл и сотр. [35]. Все углеводороды, включая такие трудноразделимые пары, как этан и этилен, бутен-1 и изобутен, разделяются на этой хроматографической колонке практически полностью. [c.179]

Для определения содержания этилена в смесях концентраций от 0,5 до 90% применение газо-адсорбционной хроматографии не дало положительных результатов. Было установлено, что влага из воздуха-носителя поглощается адсорбентом, в результате чего время выделения компонентов становится непостоянным. Резко ухудшается разделение этана и этилена независимо от степени осушки воздуха. Через некоторое время этан и этилен начинали выделяться в виде одного пика, что исключило возможность определения содержания этилена. Для устранения этого недостатка была использована газо-жидкостная хроматография. В качестве неподвижной фазы был исиользован гексадекан (С1вНз4), нанесенный на 1шзен-ский кирпич. Длина колонки составляет 6 м ири внутреннем диаметре [c.447]

На первую часть аггализа — разделение углеводородов Сд, С4 и С . затрачивается примерно 30—40 мин. Затем нристзшают в к анализу газа, оставшегося в бюретке 14. Этот газ наносится на колонки 2 и 1. Сначала на колонке 2 разделяются водород, азот и метан, затем на колонке 1 -этан и этилен. На эту часть анализа затрачивается 20—25 мпп. Обще< время, затрачиваемое иа проведение анализа, составляет примерно один час. [c.271]

При выделении ацетилена из более сложных газовых смесей, например из продуктов неполного горения природного газа, хроматографическое разделение может сочетаться с дополнительным абсорбционным извлечением компонентов [И ]. В результате окисления природного газа получается газовая смесь, содержащая в основном водород и азот, а также двуокись углерода, окись углерода, метан, ацетилен, этан и этилен. При гиперсорбционном разделении этой смеси на два компонента с верха колонны выделяется смесь, [c.260]

Разделение смеси углеводородов С[ — Се, включающей и водород, получено с использованием хинолина (30% на ИНЗ-600). Однако, в предлагаемых условиях (размер колонки 300X0,4 см, t=0° С) водород и метан, этан и этилен, изобутилен и а-бутилен выходят попарно. Следовательно, предложенная методика не позволяет определить некоторые непредельные углеводороды. Для выделения последних ряд авторов рекомендуют использовать секционные хроматографические колонки. В качестве неподвижных фаз в одной секции колонки используют диметилсульфолан, в другой— диизодецилфталат, либо одна из секций колонки заполняется диатомитовым кирпичом, обработанным раствором азотнокислого серебра в диэтиленгликоле. [c.66]

Паро-газовая смесь из верхней части отпарной колонны, содержащая пары воды, этилового спирта,, диэтило-вого эфира и кислоты, этан и этилен, поступает в нейт-рализационно-отпарную колонну. Барботируя через щелочной раствор, смесь нейтрализуется и далее промывается водой, поступающей с верха колонны. В куб этой колонны подают острый пар для отгонки паров спирта из стекающего в куб щелочного раствора. Нейтрализованные пары, отходящие из верхней части колонны, конденсируются в холодильниках и направляются на ректификацию в очистную колонну. В этой колонне происходит разделение эфира и спирта-водного конденсата. Эфир дополнительно отмывают водой от спирта и направляют в ректификационную колонну. С верха этой колонны отводится товарный эфир. Количество его составляет ilO% от количества спирта-ректификата. [c.12]

Методика анализа. Неуглеводородные компоненты определяли поглощением в пипетках 8 и 9, заполненных 30%-ным раствором. КОН и щелочным раствором пирогаллола. После этого газ (15—18 мл) подавался из измерительной бюрегки 7 на хроматографическую колонку 1, где без разделения выходят водород, азот, метан и этан с этиленом. Остальные компоненты от Сз до Сз разделяли, как указано выше. Суммарное [c.147]

Опыты со смесью циклогексана и меченого циклогексена проводили в той же установке, что и ранее. Цикл огексев присутствовал в количестве 4,3 мол.%. В опыте использовали 6 мл (5,0 г) окиси гольмия с размером зерен от 1 до 2 мм и удельной поверхностью 46 м /г. Катализатор регенерировали пропусканием смеси воздуха и азота в течение 6 час. Продукты анализировали радиохроматографически. Разделение проводили при 65° С на колонке длиной 9 ж и диаметром 2 мм. В качестве неподвижной фазы использовали смесь триэтиленг.школь + 22,4% н-масляной кислоты [78]. Скорость подачи газа-носителя гелия 20 мл]мин. Были найдены также этан (5%), этилен (4,9%) и пропилен (4%). [c.200]

Увелич.оиие температуры пагрева хроматографической 1 олонки до 150—185° позволило разделить этан и этилен. В результате испытаний выявилась возможность анализировать четырехкомпопентиые системы водород, окись углерода, этан, этилен и водород, метан, этан и этилен (рис. 2). Уболичозгио температуры приводит к уменьшению числа теоретических тарелок для этана и этилена и к незначительному уменьшению коэффициентов разделения. Увеличение же скорости газа-носителя ведет к уменьшению числа теоретических тарелок и к увеличению коэффициентов разделения. [c.66]

Подготовка специфических адсорбентов. Перед заполнением колонны специфическими адсорбентами или перед их использованием (если операция подготовки проводится непосредственно в колонне) в большинстве случаев необходимо их прогреть для удаления предварительно адсорбированных веществ. Если зерна адсорбента были в контакте с атмосферой, то они могут содержать адсорбированную влагу и возможные примеси полярных веществ. Такие адсорбенты, как силикагели, активные окиси алюминия и цеолиты, очень сильно адсорбируют влагу из атмосферы, при этом их селективность падает, особенно при разделении сильнополярных веществ. Так, сильноувлажненные силикагели и активные окиси алюминия уже не разделяют этан и этилен [20], а увлажненные цеолиты (при содержании более 5% влаги от массы адсорбента) не разделяют кислород и азот [20]. При хроматографировании на увлажненных цеолитах очень сильно изменяется удерживаемый объем окиси углерода, а при сильном увлажнении (более 5%) даже изменяется порядок выхода окиси углерода и метана [21]. Однако в некоторых случаях при длительных анализах небольшое увлажнение адсорбентов оказывается полезным, так как при этом возрастает стабильность параметров удерживания во времени [20]. [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология